无纺布在线整理设备的量化加液装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体是无纺布在线整理设备的量化加液装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在生产和生活中应用广泛应用。例如其在被单、被罩、纸尿布、卫生巾、护垫、在无纺布生产线中，为了进行差异化生产，在无纺布生产的过程中就要加入各种香料以及其它类型的特定液体添加物，原加液方式只依靠喷水管通过喷水孔喷出药液对无纺布进行加液，但是存在喷水小孔未能完全覆盖无纺布或者超出无纺布宽度范围从而导致无纺布边缘位置加液少或者药液回收过多的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供无纺布在线整理设备的量化加液装置，适用于在织物上特定的门幅上，精确量化，均匀添加功能性液体的自动整理上液连续性生产，是保证织物均匀重演整理工艺一致性的重要上液设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加液机、水箱和水泵，其中水泵的输入端和水箱连通在一起，水泵的输出端通过进液管和加液机连接在一起，加液机的内部有多组喷盘，喷盘和进液管连通在一起，喷盘通过传动带和传动带轮连接在一起，传动带轮通过侧板安装在加液机的外壁上，传动带轮安装在电机的输出轴上，电机安装在侧板的底壁上，并且加液机的内部设置有多组压带轮，同时加液机的底部安装有底箱，底箱和加液机底部连通在一起，底箱的侧壁上连接有排液管，排液管的另一端和水箱连通在一起，并且水泵和电机均和控制器电性连接在一起。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述底箱的顶部设置有开口，开口和加液机的内部连通在一起，完成对液体的承接，并且底箱的内部水平安装有隔板，隔板将底箱分为上下两个腔室，其中隔板的左侧壁内安装有框体，框体两端设置有开口，框体将上下两个腔室连通在一起，同时上腔室内倾斜安装有过滤网一，过滤网一的倾斜底部滑动安装在框体的外壁上，并且框体的底部扣合安装有收集槽，收集槽靠近下腔室的侧壁上安装有过滤网二，其中上下腔室的右侧壁上安装有一对排液管。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底箱的底部设置有通槽，收集槽的底部滑动安装在通槽内，并且收集槽的左右两侧壁底部对称开设有一对凹槽，凹槽内通过连接弹簧连接有插杆，其中通槽的左右两侧壁内对称开设有一对插槽，插杆在连接弹簧的弹力作用下伸入插槽内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽的底壁上开设有侧槽，并且侧槽内滑动安装有把手，把手的顶部和插杆的底壁连接在一起，其中把手从底箱的底壁伸出。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网一的侧壁滑动安装有底箱的内壁上，并且过滤网一的右侧底壁上转动安装有连杆，连杆的另一端转动安装在驱动杆的顶壁上，驱动杆通过动密封环滑动安装在底箱的侧壁内，驱动杆的伸出端和震动器的输出端连接在一起，震动器安装在底箱的外壁上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述收集槽的顶壁上安装有限位杆，其中框体的底壁上开设有限位槽，限位杆插入限位槽内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述加液机的顶壁上转动安装有盖板。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型在高速旋转（4500-5000转/分）的喷盘中的液体受强大的离心力作用形成水膜，并被盘面上的离心线切割成30微米的液滴向外洒射，液滴能破织物表面的绒毛，进入纤维之间，采用这种技术，织物的吸液量取决于织物原料及重量，一般在0-40%范围内，尤其适用于低给液，精确量化，均匀添加功能性液体的自动整理上液连续性生产，是保证织物均匀重演整理工艺一致性的重要上液设备，实用性更强。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的加液机示意图。
14.图3为本实用新型的底箱内部结构示意图。
15.图4为本实用新型的a处局部放大图。
16.图5为本实用新型的b处局部放大图。
17.如图所示：1、加液机，2、水箱，3、水泵，4、控制器，5、电机，6、底箱，7、盖板，8、进液管，9、排液管，10、喷盘，11、传动带轮，12、压带轮，13、隔板，14、过滤网一，15、框体，16、收集槽，17、过滤网二，18、限位杆，19、凹槽，20、插杆，21、插槽，22、连接弹簧，23、侧槽，24、把手，25、连杆，26、驱动杆，27、动密封环，28、震动器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，无纺布在线整理设备的量化加液装置，包括加液机1、水箱2和水泵3，其中水泵3的输入端和水箱2连通在一起，水泵3的输出端通过进液管8和加液机1连接在一起，加液机1的内部有多组喷盘10，喷盘10和进液管8连通在一起，喷盘10通过传动带和传动带轮11连接在一起，传动带轮11通过侧板安装在加液机1的外壁上，传动带轮11安装在电机5的输出轴上，电机5安装在侧板的底壁上，并且加液机1的内部设置有多组压带轮12，实现对传动带的辅助压紧，同时加液机1的底部安装有底箱6，底箱6和加液机1底部连通在一起，底箱6的侧壁上连接有排液管9，排液管9的另一端和水箱2连通在一起，通过底箱6将水液导入水箱2内进行循环利用，并且水泵3和电机5均和控制器4电性连接在一起，通过控制器4完成对设备的控制；在工作过程中，将无纺布导入加液机1内，然后将
液体从水泵3内从水箱2导入加液机1内，开启电机5通过传动带带动喷盘10进行转动，喷盘转速达到5000转/分钟，液体进入喷盘中，并被盘面上的离心线切割成30微米的液滴向外洒射，加液到无纺布上，加液量的精确控制由控制器4中的量化加液控制系统进行控制，其中控制器4采用plc，变频器，人机，控制水泵的出液量，编写程式，精细控制，控制每一个频率的实际给液量，保证经向，纬向均匀准备上液。
20.参阅图3可知：所述底箱6的顶部设置有开口，开口和加液机1的内部连通在一起，完成对液体的承接，并且底箱6的内部水平安装有隔板13，隔板13将底箱6分为上下两个腔室，其中隔板13的左侧壁内安装有框体15，框体15两端设置有开口，框体15将上下两个腔室连通在一起，同时上腔室内倾斜安装有过滤网一14，过滤网一14的倾斜底部滑动安装在框体15的外壁上，并且框体15的底部扣合安装有收集槽16，收集槽16靠近下腔室的侧壁上安装有过滤网二17，其中上下腔室的右侧壁上安装有一对排液管9。
21.具体的，所述底箱6的底部设置有通槽，收集槽16的底部滑动安装在通槽内，并且收集槽16的左右两侧壁底部对称开设有一对凹槽19，凹槽19内通过连接弹簧22连接有插杆20，其中通槽的左右两侧壁内对称开设有一对插槽21，插杆20在连接弹簧22的弹力作用下伸入插槽21内，将收集槽16扣合在框体15的底部。
22.优选的，所述凹槽19的底壁上开设有侧槽23，并且侧槽23内滑动安装有把手24，把手24的顶部和插杆20的底壁连接在一起，其中把手24从底箱6的底壁伸出；在加液过程中，加液机1产生的废水落入底箱6内，在过滤网一14的过滤下落入收集槽16内，然后经过过滤网二17进行二次过滤，过滤完成后的液体从排液管9进入水箱2中进行循环利用
23.具体的，所述过滤网一14的侧壁滑动安装有底箱6的内壁上，并且过滤网一14的右侧底壁上转动安装有连杆25，连杆25的另一端转动安装在驱动杆26的顶壁上，驱动杆26通过动密封环27滑动安装在底箱6的侧壁内，驱动杆26的伸出端和震动器28的输出端连接在一起，震动器28安装在底箱6的外壁上，通过震动器28带动驱动杆26进行周期水平移动，从而通过连杆25带动过滤网一14进行上下震动，过滤效果更好。
24.优选的，所述收集槽16的顶壁上安装有限位杆18，其中框体15的底壁上开设有限位槽，限位杆18插入限位槽内，完成对收集槽16的辅助定位。
25.优选的，所述加液机1的顶壁上转动安装有盖板7，在加液过程中通过盖板7完成对喷盘10的遮挡，避免液体四散飞溅。