一种钉扣机的勾线轴的制作方法

1.本实用新型属于钉扣机技术领域，涉及一种钉扣机，特别是一种钉扣机的勾线轴。


背景技术：

2.钉扣机上拨线杆通过勾线轴上的凸轮槽带动前后移动，通过拨线滑板带动其左右摆动，为了实现拨线滑板的左右移动，目前采用在勾线轴上设置凸轮来驱动拨线滑板，例如中国专利文献公开的一种自动抬压剪线的直驱钉扣机【申请号201420007521.5】等。由于设置了偏心的凸轮，导致勾线轴的重心偏离中心轴，在转速较低时对勾线轴影响较小，随这钉扣机钉扣效率的提升，对勾线轴需要提高转速以使得钩针能匹配钉扣速度的提升，目前的勾线轴转速在1500转/分钟左右，此时勾线轴因重心偏心导致的振动较小，但是在转速进一步提升后勾线轴的振动幅度加大，导致运行时产生极大的噪声，且钩针因振动存在脱线的情况，导致无法进一步提升勾线轴的转速，限定了钉扣机的钉扣速度，无法提高钉扣效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钉扣机的勾线轴，本实用新型解决的技术问题是减小勾线轴超高速转动时的振动。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种钉扣机的勾线轴，勾线轴包括前端固定有钩针的旋转轴，所述旋转轴上设有拨线凸轮，其特征在于，所述旋转轴上还固定有能配平旋转轴轴线两侧质量的平衡凸轮。
6.通过设置平衡凸轮来配平拨线凸轮的质量，使得勾线轴的重心位于轴线上，避免勾线轴转动时出现偏心力矩，从而避免勾线轴高速转动时出现抖动的情况，保证钩针稳定的转动，避免出现因抖动出现脱钩的情况，同时能提高勾线轴的转速，进而提高钉扣机的钉扣速度。
7.在上述的钉扣机的勾线轴中，所述拨线凸轮上开设有减重凹槽。通过减小拨线凸轮的质量，能减小拨线凸轮转动时的偏心力矩，进而能减小所需平衡凸轮的质量，减小所需平衡凸轮的厚度和体积。
8.在上述的钉扣机的勾线轴中，所述平衡凸轮位于拨线凸轮的后方且位于与拨线凸轮相对的一侧，所述平衡凸轮的质量与拨线凸轮的质量匹配。
9.在上述的钉扣机的勾线轴中，所述拨线凸轮和平衡凸轮的形状相同，所述拨线凸轮的凸轮表面的直径和平衡凸轮的凸轮表面的直径相同。
10.在上述的钉扣机的勾线轴中，所述旋转轴包括轴体和凸轮轴，所述轴体的前端固定有钩针，所述凸轮轴上一体成型有上述拨线凸轮和平衡凸轮，所述轴体穿设固定在凸轮轴上。拨线凸轮和平衡凸轮一体成型在凸轮轴，保证拨线凸轮和平衡凸轮之间的平衡精度。
11.与现有技术相比，本钉扣机的勾线轴在转动时重心位于中心线上，在超高速转动时振动较小的优点。
附图说明
12.图1是勾线轴安装在钉扣机上的立体结构示意图。
13.图2是勾线轴与拨线滑板位置关系示意图。
14.图3是勾线轴的立体结构示意图。
15.图4是凸轮轴的立体结构示意图。
16.图5是凸轮轴的正视结构示意图。
17.图6是拨线滑板的立体结构示意图。
18.图中，1、机壳；11、滑槽；12、拨线杆；2、拨线滑板；21、导向板部；211、延伸段；212、配重孔；213、导向凸条；22、引导板部；221、让位凹口；222、减重孔；23、凸轮导杆；3、勾线轴；31、旋转轴；311、轴体；312、凸轮轴；32、拨线凸轮；321、减重凹槽；33、钩针；34、平衡凸轮。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1至图6所示，钉扣机包括机壳1，机壳1上设有拨线机构，拨线机构包括拨线杆12和拨线滑板2，机壳1的头部沿左右方向设有滑槽11，拨线滑板2包括位于中部的导向板部21和分别位于导向板部21左右两侧的引导板部22，导向板部21的两侧均设有导向凸条213，拨线杆12位于导向凸条213之间，两块引导板部22滑动连接在滑槽11中，机壳1内位于拨线滑板2的下方转动连接有勾线轴3，勾线轴3上设有拨线凸轮32，两块引导板部22的下侧均设有凸轮导杆23，拨线凸轮32位于导向板部21的正下方且位于两根凸轮导杆23之间。
21.勾线轴3转动带动拨线凸轮32转动，通过两根凸轮导杆23和拨线凸轮32配合实现带动拨线滑板2左右来回移动，从而带动拨线杆12来回摆动。
22.勾线轴3包括前端固定有钩针33的旋转轴31，拨线凸轮32设置在旋转轴31上，拨线凸轮32上开设有减重凹槽321，旋转轴31上还固定有能配平旋转轴31轴线两侧质量的平衡凸轮34。平衡凸轮34位于拨线凸轮32的后方且位于与拨线凸轮32相对的一侧，平衡凸轮34的质量与拨线凸轮32的质量匹配，拨线凸轮32和平衡凸轮34的形状相同，拨线凸轮32的凸轮表面的直径和平衡凸轮34的凸轮表面的直径相同。旋转轴31包括轴体311和凸轮轴312，轴体311的前端固定有钩针33，凸轮轴312上一体成型有拨线凸轮32和平衡凸轮34，轴体311穿设固定在凸轮轴312上。
23.其中一块引导板部22的前端开设有让位凹口221，让位凹口221用于让位剪线机构，另一块引导板部22上开设有使得两块滑动引导板部22的重量相同的减重孔222。凸轮导杆23位于引导板部22前后方向的中部，导向板部21相对引导板部22的后部具有凸出的延伸段211，导向板部21上开设有能使得拨线滑板2的重心位于两根凸轮导杆23之间的配重孔212。
24.通过设置平衡凸轮34来配平拨线凸轮32的质量，使得勾线轴3的重心位于轴线上，避免了勾线轴3的振动；通过设置减重孔222和配重孔212使得拨线滑板2的重心位于中心线上且位于拨线凸轮32的正上方，避免了拨线滑板2的振动；在减小了勾线轴3和拨线滑板2振动的情况下，经试验能使得勾线轴3转速达到2500转/分钟，拨线滑板2的来回移动速率也大幅提升，也就能大幅提高拨线杆12的拨线频率，能大幅度提高钉扣效率，且振动和噪声均极
小；本实施例中勾线轴3的转速达到2000转/分钟以上即为超高速。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种钉扣机的勾线轴，勾线轴(3)包括前端固定有钩针(33)的旋转轴(31)，所述旋转轴(31)上设有拨线凸轮(32)，其特征在于，所述旋转轴(31)上还固定有能配平旋转轴(31)轴线两侧质量的平衡凸轮(34)。2.根据权利要求1所述的钉扣机的勾线轴，其特征在于，所述拨线凸轮(32)上开设有减重凹槽(321)。3.根据权利要求1或2所述的钉扣机的勾线轴，其特征在于，所述平衡凸轮(34)位于拨线凸轮(32)的后方且位于与拨线凸轮(32)相对的一侧，所述平衡凸轮(34)的质量与拨线凸轮(32)的质量匹配。4.根据权利要求3所述的钉扣机的勾线轴，其特征在于，所述拨线凸轮(32)和平衡凸轮(34)的形状相同，所述拨线凸轮(32)的凸轮表面的直径和平衡凸轮(34)的凸轮表面的直径相同。5.根据权利要求1或2所述的钉扣机的勾线轴，其特征在于，所述旋转轴(31)包括轴体(311)和凸轮轴(312)，所述轴体(311)的前端固定有钩针(33)，所述凸轮轴(312)上一体成型有上述拨线凸轮(32)和平衡凸轮(34)，所述轴体(311)穿设固定在凸轮轴(312)上。

技术总结
本实用新型提供了一种钉扣机的勾线轴，属于钉扣机技术领域。它解决了现有钉扣机的勾线轴超高速转动时振动大等技术问题。本钉扣机的勾线轴包括前端固定有钩针的旋转轴，旋转轴上设有拨线凸轮，旋转轴上还固定有能配平旋转轴轴线两侧质量的平衡凸轮。本实用新型具有减小勾线轴超高速转动时的振动的优点。勾线轴超高速转动时的振动的优点。勾线轴超高速转动时的振动的优点。


技术研发人员：阮孟祝
受保护的技术使用者：台州市箭马缝纫机有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/5/24