一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产裁剪技术领域，特别涉及一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质和高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵和触觉柔软等几个方面的特点，现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料，而纯棉、纯毛、纯丝和纯麻等天然面料因为有着易皱和易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料，混纺面料有着天然面料吸汗透气和柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括和光泽好颜色鲜亮等优点，服装是由款式、色彩和面料三要素组成的，其中材料是最基本的要素，服装材料是指构成服装的一切材料，它可分为服装面料和服装辅料。
3.尼丝纺面料在剪裁时，一般需要将面料剪裁出不同的形状，但是现有的剪裁方式一般是手动裁剪比较多，但是手动剪裁工作效率比较低，切割位置和尺寸不好把握，准确度较低，容易造成资源浪费，提高生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置，包括支架，所述支架的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面前后两端均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的上方均设置有固定块，两个所述固定块的下端面均固定连接有两个与滑轨相匹配的滑块，位于后方固定块的后方设置有电机，所述电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的另一端依次贯穿两个固定块且与固定块活动连接，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有安装块，所述安装块的下端面安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端安装有切刀。
6.为了提高切刀稳定性，作为本实用新型的一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置优选的，两个所述固定块之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于丝杆的左右两侧，两个所述导向杆均贯穿安装块且与安装块活动连接。
7.为了方便驱动固定块，作为本实用新型的一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置优选的，两个所述滑轨的左右两侧分别固定连接有固定板和限位块，两个所述固定板的右侧均安装有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出端分别与两个固定块可拆卸连接。
8.为了提高支架的稳定性和牢固性，作为本实用新型的一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置优选的，所述支架包括四个均匀分布的支撑腿，四个所述支撑腿每相邻两根之间均固定连接有加强杆。
9.为了方便查看切刀位置，作为本实用新型的一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置优选的，两个所述滑轨的上端面均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部底端均固定连接有刻度线。
10.为了方便移动装置，作为本实用新型的一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置优选的，四个所述支撑腿的下端面均安装有滚轮，四个所述滚轮的外侧壁均安装有刹车片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置，通过在工作台的上端面安装滑轨，然后配合固定块下端面的滑块，使得该装置在使用时能够左右移动切刀的位置，同时通过电机和丝杆的设置，使得工作人员能够前后移动切刀的位置，进而提高装置实用性，通过将切刀安装在第二电推杆的输出端，使得工作人员方便调节切刀的高度，进而进一步提高装置实用性，从而通过该装置的设置，代替了人工剪裁的方式，进而提高了剪裁精度，降低了工作人员的工作量。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置的结构图；
14.图2为本实用新型的一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置的右视图；
15.图3为图1中a的局部放大图。
16.图中，1、支架；101、支撑腿；102、加强杆；103、滚轮；2、工作台；201、滑轨；202、限位块；203、固定板；204、第一电推杆；205、凹槽；206、刻度线；3、固定块；301、滑块；302、电机；303、丝杆；304、安装块；305、第二电推杆；306、切刀；307、导向杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种精准度高的尼丝纺面料生产裁剪装置，包括支架1，支架1的上端面固定连接有工作台2，工作台2的上端面前后两端均固定连接有滑轨201，两个滑轨201的上方均设置有固定块3，两个固定块3的下端面均固定连接有两个与滑轨201相匹配的滑块301，位于后方固定块3的后方设置有电机302，电机302的输出端安装有丝杆303，丝杆303的另一端依次贯穿两个固定块3且与固定块3活动连接，丝杆303的外侧壁螺纹连接有安装块304，安装块304的下端面安装有第二电推杆305，第二电推杆305的输出端安装有切刀306。
20.本实施例中：通过在工作台2的上端面安装滑轨201，然后配合固定块3下端面的滑
块301，使得该装置在使用时能够左右移动切刀306的位置，同时通过电机302和丝杆303的设置，使得工作人员能够前后移动切刀306的位置，进而提高装置实用性，通过将切刀306安装在第二电推杆305的输出端，使得工作人员方便调节切刀306的高度，进而进一步提高装置实用性，从而通过该装置的设置，代替了人工剪裁的方式，进而提高了剪裁精度，降低了工作人员的工作量。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定块3之间固定连接有两个导向杆307，两个导向杆307分别位于丝杆303的左右两侧，两个导向杆307均贯穿安装块304且与安装块304活动连接。
22.本实施例中：通过设置导向杆307，进而保证切刀306能够前后移动，同时提高了安装块304的稳定性，从而使得切刀306在使用时更加稳定，提高了剪裁精度。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑轨201的左右两侧分别固定连接有固定板203和限位块202，两个固定板203的右侧均安装有第一电推杆204，两个第一电推杆204的输出端分别与两个固定块3可拆卸连接。
24.本实施例中：通过在固定板203的右侧安装第一电推杆204，进而左右移动切刀306，同时通过固定板203和限位块202对滑块301起到限位作用，进而避免滑块301脱离滑轨201影响正常使用的问题。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，支架1包括四个均匀分布的支撑腿101，四个支撑腿101每相邻两根之间均固定连接有加强杆102。
26.本实施例中：通过在支撑腿101之间安装加强杆102，进而提高支架1的稳定性和牢固性。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑轨201的上端面均开设有凹槽205，两个凹槽205的内部底端均固定连接有刻度线206。
28.本实施例中：通过设置刻度线206，进而方便工作人员查看切刀306的位置，提高装置实用性。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个支撑腿101的下端面均安装有滚轮103，四个滚轮103的外侧壁均安装有刹车片。
30.本实施例中：通过在支撑腿101的下端面安装滚轮103，进而方便工作人员移动该装置，通过在滚轮103外侧壁安装刹车片，进而方便工作人员将滚轮103固定，避免装置在使用时滚轮103位移的问题。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要剪裁的面料放置到工作台2的上端面，然后根据需要剪裁的形状分别控制第一电推杆204和电机302运作，从而通过第一电推杆204带动切刀306左右移动，同时通过滑轨201和滑块301的配合使用，对固定块3起到导向作用，通过电机302带动切刀306前后移动，同时通过导向杆307对安装块304起到导向作用，提高切刀306的稳定性，在剪裁面料之间通过第二电推杆305调节切刀306的高度，进而在第一电推杆204和电机302的带动下，使得切刀306将面料剪裁出需要的形状。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。