一种喷气织机用可调式踏板支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种喷气织机用可调式踏板支撑结构。


背景技术：

2.喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，运转操作简单安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，车速高，效率高等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。但是面对不同的产品订单，生产厂家需要及时调试设备、更换品种。为有效减少织机停台时间，提高织造效率，这就要求挡车工要及时处理经、纬停，但由于喷气织机机身较高，导致挡车工处理经停时操作难度较大，为方便挡车工操作，在喷气织机后侧的两侧经轴托座上安装了踏板。
3.现有技术中踏板的两端由踏板支撑架支撑，踏板支撑架由螺栓固定安装在织机下部。首先，这种结构左右托座模型凸出来的支撑螺钉和限位螺丝螺钉不仅妨碍上轴工安装经轴，操作不当还会引发安全事故。其次，现有技术踏板支撑架不能根据经轴大小进行调节，如果更换较大盘片经轴，需要更换踏板支撑架。再次，现有技术踏板支撑架不能根据挡车工身高去进行高度上的调节，不方便部分挡车工作业。最后，现有技术踏板支撑架不能按照立体力学结构进行角度调节，以更好的方便作业和保证作业时候的舒适度。除此之外，现有技术踏板支撑架在了机、结经、换轴时需要将踏板支撑架拆卸或安装，会增加织机停车时间，直接影响到机台织造效率和产量。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种喷气织机用可调式踏板支撑结构。
5.为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种喷气织机用可调式踏板支撑结构，包括：一组结构相同的支撑机构，所述支撑机构分别安装于经轴外侧，所述支撑机构之间夹持安装有踏板；其中，所述支撑机构包括经轴托座，所述经轴托座端部安装有调节支座，所述调节支座上安装有可调节支撑，所述踏板安装于可调节支撑上。
7.所述调节支座上开设有与经轴托座相连接的多个用于调节角度的调节安装孔，所述调节支座一侧设置有支撑板，另一侧设置有多个用于调节高度的调节通孔，所述可调节支撑安装于通孔内。
8.所述支撑板为l型结构。
9.所述支撑板上开设有丝孔，丝孔内安装有角度调节螺栓，所述角度调节螺栓的低端与经轴托座相接触，通过角度调节螺栓的旋入长度来调节左右支座与经轴托座的角度
10.所述可调节支撑一侧设有通孔，所述另一侧设有一处固定槽，所述踏板安装于固定槽。
11.所述固定槽为u型。
12.所述踏板上设有花纹。
13.所述踏板为c型檩条。
14.与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供了一种喷气织机用可调式踏板支撑结构，针对解决喷气织机踏板可调节的问题，可实现前后可调螺栓、高度可调螺栓和角度可调螺栓，并且其他零件进行更改或预加，即可便捷地实现踏板的可调节，角度可调节的“l”支撑板可实现左右支座的角度调节，提升工人作业的舒适性；左右可调节支撑上的“u”型槽能够有效将踏板固定，增加工人作业的安全性。此外，采用本发明，在了机、结经、换轴时无需拆卸或安装，减少织机停车时间，提高机台织造效率和产量。
附图说明
16.图1是本实用新型装置轴侧结构示意图；
17.图2是本实用新型可调节支撑左视图；
18.图3是图2的右视图；
19.图4是本实用新型右支座左视图；
20.图5是图4的右视图；
21.图6是本实用新型角度调节状态图。
22.图中：1、支座，2、可调节支撑，3、踏板，4、前后调节螺栓，5、角度调节螺栓，6、高度可调节螺栓，7、经轴托座，8、经轴，1-1、调节安装孔，1-2、支撑板，1-3、第一通孔，2-1、第二通孔，2-2、固定槽。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种喷气织机用可调式踏板支撑结构，喷气织机上安装两侧个安装于一个经轴8，经轴8外侧安装有一组结构相同的支撑机构，所述支撑机构之间夹持安装有踏板3；其中，所述支撑机构包括经轴托座7，所述经轴托座7端部安装有调节支座1，所述调节支座1上安装有可调节支撑2，所述踏板3安装于可调节支撑2上。
25.具体的，如图2、3所示，所述调节支座1上开设有与经轴托座7相连接的多个用于调节角度的调节安装孔1-1，所述调节支座1一侧设置有支撑板1-2，另一侧设置有多个用于调节高度的第一通孔1-3，所述可调节支撑2安装于第一通孔1-3内。优选的，所述支撑板1-2为l型结构。调节安装孔1-1与经轴托座7相连接，根据孔位置不同，进行前位置度调节。安装于第一通孔1-3与可调节支撑2，通过第一通孔1-3内安装有前后调节螺栓4，通过上下不同孔的安装，进行上下位置调节，进而两侧可调节支撑2的底部与所述两侧经轴托座7的高度可调。如图6所示，所述支撑板1-2上开设有丝孔，丝孔内安装有角度调节螺栓5，所述角度调节螺栓5的低端与经轴托座7相接触，通过角度调节螺栓5的旋入长度来调节左右支座1与经轴
托座7的角度，在螺栓上装有一个螺母，用来锁紧以保证调节角度的有效性。
26.进一步的，如图4、5所示，所述可调节支撑2一侧设有第二通孔2-1，所述另一侧设有一处固定槽2-2，所述踏板3安装于固定槽2-2，优选的，所述固定槽为u型。
27.本实用新型中，所述踏板3上设有花纹，所述踏板3为c型檩条。
28.本实用新型的工作过程和原理为：
29.全新的左右支座和左右可调节支撑为普通碳素结构钢钢板，相比传统焊接，折弯后的钢板使得内部晶格扭曲、畸变，晶粒被拉长，产生剪切、滑移，从而产生许多错位，而这些错位紧密衔接就达到了增大相互剪切力的效果，最后表现为金属的硬度增强，综合力学性能提升。左右支架“l”型支撑板上有一处丝孔，用来安装螺栓，目的是通过调节螺栓旋入长度来调节左右支座与经轴左、右托座的角度，在螺栓上装有一个螺母，用来锁紧以保证调节角度的有效性。在l型支撑板的上侧有两处过孔，与经轴左、右托座用螺栓连接，用螺母和平垫进行锁紧，目的是调节左、右支座的与经轴左、右托座的位置，以达到适应不同经轴规格。在l型支撑板的右侧，有一排直过孔，用来安装左、右可调节支撑，通过螺母和平垫进行锁紧，目的是调节左、右可调节支撑与左、右支座的上下位置，以达到适应不同作业工种和不同身高的工作人员。左、右支座上分别装有左、右可调节支撑，在左、右可调节支撑的左侧有两处过孔，孔距为30mm，该孔通过调节其与左、右支座上过孔的位置来实现高度的可调节，在左、右可调节支撑的右侧有一处个u型折弯凹槽，用来安装和固定踏板，在u型折弯凹槽的一侧有一处丝孔，用来安装m8螺栓，在螺栓上装一螺母，目的是锁紧和固定踏板位置，以保证作业人员的安全。
30.本实用新型更符合人体力学结构学，设计更人性化，轻量化，减少了织机停车时间，降低了挡车工劳动强度提高机台织造效率和产量保证了挡车工作业的安全性，从而提高了织造效率和产量，增加了企业收入和利润。此外，采用本发明，在了机、结经、换轴时无需拆卸或安装，减少织机停车时间，提高机台织造效率和产量，且具有良好的可靠性和使用寿命，更科学，重新定义喷气织机踏板。
31.对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。