一种筒状衣物缝制辅助装置的制作方法

1.本技术涉及衣服缝制装置的领域，尤其是涉及一种筒状衣物缝制辅助装置。


背景技术：

2.裤子以及裙子等筒状衣物是日程生活中常见的下装，使用广泛，且二者的腰部在加工时均需要进行缝制加工，以便将皮筋等材料缝制在筒状衣物的腰部。
3.在工作时，需要工人手持筒状衣物，对应缝纫机头将筒状衣物的腰部进行缝制。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工人手持筒状衣物支撑衣物操作不稳定，容易影响缝制质量。


技术实现要素：

5.为了能够稳定的支撑筒状衣物，提升加工质量，本技术提供一种筒状衣物缝制辅助装置。
6.本技术提供的一种筒状衣物缝制辅助装置采用如下的技术方案：
7.一种筒状衣物缝制辅助装置，包括承接板，所述承接板的上方设置有一能够转动的固定辊，所述承接板上表面开设有一滑槽，所述滑槽内滑移连接有一滑块，所述滑块的上方设置有能够转动的移动辊，所述承接板上设置有对滑块进行固定的固定装置。
8.通过采用上述技术方案，使用时，拉动滑块带动移动辊趋向远离固定辊方向滑移，使用固定辊和移动辊将筒状衣物进行支撑，并采用固定装置对移动辊进行固定，移动辊和固定辊能够对筒状的衣物提供稳定的支撑，且能够转动衣物，对移动的不同位置进行缝制，提升筒状衣物的加工质量。
9.可选的，所述固定装置包括固定在承接板上方的连接条，所述连接条的长度方向与滑槽的长度方向相同，连接条的上侧开设有多个卡槽，多个卡槽沿连接条的长度方向排列，所述滑块表面开设有容纳槽，所述容纳槽内转动连接有一转杆，所述转杆的下端固接有一卡块，所述卡块能够卡接于卡槽内。
10.通过采用上述技术方案，转动转杆将卡块远离卡槽内，能够调整移动辊以及固定辊之间的间距，调整完成固定辊与移动辊之间的距离时，能够将卡块卡入卡槽内对滑块以及移动辊进行固定。
11.可选的，所述连接条对应各卡槽的一侧均开设有斜面，所述斜面的上侧趋向远离固定辊方向倾斜，所述滑槽内设置有一弹簧，所述弹簧的两端分别固接于滑块以及滑槽远离连接条的一端，常态下，弹簧带动移动辊靠近固定辊移动，且所述滑块对应容纳槽的上侧固接有一挡杆，所述挡杆能够抵接于转杆靠近固定辊的一侧。
12.通过采用上述技术方案，通过设置斜面，直接向远离固定辊方向滑动滑块，斜面能够便于卡块转动，当卡块卡接于卡槽内时，顶杆能够避免弹簧带动转杆转动，以此对转杆进行固定，便于对移动辊的位置进行固定以及调整。
13.可选的，所述移动辊以及固定辊均为橡胶辊。
14.通过采用上述技术方案，橡胶辊能够增加与筒状衣物之间的摩擦力，且材质较软，减少对衣物的磨损。
15.可选的，所述转杆的上侧固接有一压杆，所述压杆的上端趋向远离固定辊方向倾斜。
16.通过采用上述技术方案，压杆能够便于压动转杆转动，便于工人操作压动压杆，卡块推动卡槽的侧壁转动，将便于将卡块推出卡槽内移动滑块。
17.可选的，所述承接板的下侧固接有一支撑板，支撑板下侧设置有一底座，所述支撑板沿竖直方向滑移连接于底座的上侧，所述底座上侧转动连接有一竖直设置的螺杆，支撑板表面对应螺杆的位置开设有能够螺纹连接于螺杆的螺纹孔。
18.通过采用上述技术方案，转动螺杆能够带动承接板沿竖直方向移动，调整承接板的高度，以此适用不同的缝纫机。
19.可选的，所述螺杆延伸至底座内固接有一锥齿轮一，所述底座内转动连接有一锥齿轮二，锥齿轮二啮合于锥齿轮一，所述锥齿轮二的转轴延伸至底座外固接有一摇柄。
20.通过采用上述技术方案，转动摇柄，能够带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，能够带动螺杆转动，进而能够带动承接板上下移动。
21.可选的，所述底座的上侧竖直固接有一导向杆，导向杆穿设于所述支撑板，导向杆的上端固接有一挡环，所述挡环的直径大于导向杆的直径。
22.通过采用上述技术方案，挡环能够避免承接板移动至脱离导向杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时，拉动滑块带动移动辊趋向远离固定辊方向滑移，使用固定辊和移动辊将筒状衣物进行支撑，并采用固定装置对移动辊进行固定，移动辊和固定辊能够对筒状的衣物提供稳定的支撑，且能够转动衣物，对移动的不同位置进行缝制，提升筒状衣物的加工质量；
25.2.转动转杆将卡块远离卡槽内，能够调整移动辊以及固定辊之间的间距，调整完成固定辊与移动辊之间的距离时，能够将卡块卡入卡槽内对滑块以及移动辊进行固定；
26.3.通过设置斜面，直接向远离固定辊方向滑动滑块，斜面能够便于卡块转动，当卡块卡接于卡槽内时，顶杆能够避免弹簧带动转杆转动，以此对转杆进行固定，便于对移动辊的位置进行固定以及调整。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种筒状衣物缝制辅助装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中为表现锥齿轮一的剖面示意图。
29.图3是本技术实施例中为表现滑槽的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中表现容纳槽的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、支撑板；12、导向杆；121、挡环；13、螺杆；131、锥齿轮一；132、锥齿轮二；133、摇柄；14、承接板；141、斜梁一；142、固定辊；143、滑槽；144、滑块；145、斜梁二；146、移动辊；147、容纳槽；148、挡杆；15、长槽；16、连接条；161、卡槽；162、斜面；17、转杆；171、卡块；172、压杆；18、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种筒状衣物缝制辅助装置。
34.参照图1，一种筒状衣物缝制辅助装置包括底座1，底座1的上侧设置有一支撑板11，底座1的长度方向与支撑板11的长度方向相同，底座1的上表面一端竖直固接有一导向杆12，导向杆12穿设于支撑板11，且导向杆12的上端固接有一挡环121，挡环121的直径大于导向杆12的直径，底座1的上端转动连接有一螺杆13，支撑板11的表面开设有螺纹连接于螺杆13的螺纹孔，螺杆13转动能够带动支撑板11沿竖直方向移动。
35.参照图2，螺杆13延伸至底座1内固接有一锥齿轮一131，底座1内转动连接有一锥齿轮二132，锥齿轮二132的轴线方向与底座1的长度方向相同，锥齿轮二132啮合于锥齿轮一131，锥齿轮二132的转轴延伸至底座1一端固接有一摇柄133，转动摇柄133能够带动锥齿轮二132转动，锥齿轮二132转动带动锥齿轮一131转动，进而带动螺杆13转动，带动支撑板11上下移动。
36.参照图1和图3，支撑板11的上侧固接有一承接板14，承接板14的长度方向与支撑板11的长度方向相同，承接板14的上表面远离螺杆13的一端固接有一斜梁一141，斜梁一141的上端趋向远离螺杆13的方向倾斜，斜梁一141的上端转动连接有一固定辊142，固定辊142为橡胶辊，承接板14的上表面开设有一滑槽143，滑槽143的长度方向与承接板14的长度方向相同，滑槽143的上侧沿滑槽143的长度方向滑移连接有一滑块144，滑块144的一侧固接有一斜梁二145，斜梁二145的上端趋向远离斜梁一141的方向倾斜，斜梁二145的上端转动连接有一移动辊146，移动辊146为橡胶辊，承接板14的上侧设置有能够固定滑块144的固定装置，移动辊146的轴线方向与固定辊142的轴线方向相同，移动滑块144能够调整移动辊146与固定辊142之间的距离。
37.参照图3和图4，滑块144的一侧开设有一长槽15，长槽15的长度方向与承接板14的长度方向相同，固定装置包括固接于承接板14的上表面的连接条16，连接条16的长度方向与承接板14的长度方向相同，连接条16的上侧开设有多个卡槽161，多个卡槽161沿连接条16的长度方向排列，连接条16对应各卡槽161的侧壁均开设有斜面162，各斜面162的上侧均趋向远离固定辊142方向倾斜，滑块144的表面开设有一容纳槽147，容纳槽147与长槽15连通，容纳槽147内转动连接有一转杆17，转杆17的下端固接有一卡块171，卡块171能够卡接于卡槽161内，且滑块144表面对应容纳槽147的上侧固接于一挡杆148，挡杆148远离固定辊142的一侧能够抵接于转杆17靠近固定辊142的一侧，拉动滑块144能够带动移动辊146远离固定辊142，卡块171卡接于卡槽161内，能够对滑块144进行固定。
38.参照图3和图4，滑槽143内设置有一弹簧18，弹簧18的两端分别固接于滑槽143靠近斜梁一141的一端以及滑块144，常态下，弹簧18能够带动滑块144趋向固定辊142方向移动，转杆17的上端固接有一压杆172，压杆172的上侧趋向远离固定辊142方向倾斜，工作时，拉动滑块144拉伸弹簧18，带动移动辊146远离固定辊142移动，弹簧18能够带动滑块144具有朝向固定辊142滑移的趋势，使卡块171卡接于卡槽161内，且挡杆148能够避免转杆17反向转动，使滑块144只能沿一方向推动，当需要反向移动滑块144时，压动压杆172，将卡块171移至连接条16的上侧，推动滑块144，带动移动辊146反方向移动。
39.本技术实施例一种筒状衣物缝制辅助装置的实施原理为：工作时，转动摇柄133，
根据缝纫机的高度调整支撑板11的高度，拉动滑块144，带动移动辊146远离固定辊142，移动辊146以及固定辊142将筒状衣物进行支撑，卡板远离固定辊142的一侧抵接于斜面162能够便于转杆17转动，避免影响滑块144的移动，滑动至一定位置，卡板卡接于卡槽161内，挡杆148挡住转杆17，避免转杆17在弹簧18的拉动下反转，使固定辊142与移动辊146固定，用来套设筒状衣物，进行缝制；滑块144靠近固定辊142时，能够压动压杆172，将卡块171移动至连接条16的上侧，弹簧18带动滑块144朝向固定辊142运动。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。