一种合成革表面上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革加工技术领域，尤其涉及一种合成革表面上料装置。


背景技术：

2.合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，合成革行业作为具有广阔发展前景的新兴产业，越来越受到投资者的青睐，而在合成革的生产过程中，需要使用涂布设备对合成革进行加工处理，但传统的涂布设备在使用过程中，不便于对合成革进行张紧，合成革自身的卷曲容易造成喷涂不均匀，影响了加工的质量和效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种合成革表面上料装置，不仅可以对合成革进行自动张紧，而且加工效率高。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种合成革表面上料装置，包括上料机构、设置在上料机构左右两端的导向机构，所述导向机构包括导向支架，导向支架上设有有导向辊，所述上料机构包括支撑架，支撑架上固定连接有上料箱，上料箱下端固定连接有出料管，上料箱右端设有刮料板，支撑架左右两端都设置有张紧辊，张紧辊前后两端都固定连接有滑块，支撑架左右两端都开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，支撑架前端转动连接有传动轴，传动轴左端固定连接有电机，传动轴左右两端都设有螺纹，左右两端的螺纹旋转方向相反，前侧左右两端的滑块与传动轴螺纹连接，启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动滑块相互靠近或远离，滑块带动张紧辊相互靠近或远离来自动调整合成革的张紧程度，使基布在进行涂料的过程中一直处于绷紧状态，保证涂料后的平整。
5.为了进一步完善，所述上料箱左端设有固定连接在支撑架内侧的挡料板，避免上料箱上料时涂料飞溅，保证上料的质量。
6.进一步完善，所述刮料板下方设有固定连接在支撑架内侧的废料盒，刮料板左端开有导流槽，导流槽可以将多余的涂料导流到废料盒内，便于回收，避免废料堆积在合成革表面影响加工效果。
7.进一步完善，所述刮料板内安装有电热丝，避免涂料凝结在导流槽内，堵塞导流槽，影响加工效率。
8.进一步完善，所述挡料板内安装有电热丝，避免涂料凝结在挡料板上，影响加工效果。
9.进一步完善，所述刮料板上端固定连接有连接块，支撑架前后两端都开有滑移槽，连接块滑动连接在滑移槽内，连接块上端固定连接有第二气缸，第二气缸固定连接在支撑架上，第二气缸可以得到刮料版上下移动，使得装置可以对刮料厚度进行调节。
10.进一步完善，所述上料箱内安装有电热丝，上料箱可以对涂料进行加热，避免涂料
凝结在一起，堵塞出料管，影响加工效率。
11.进一步完善，所述支撑架前端转动连接有齿轮，齿轮后端固定连接有搅拌轴，搅拌轴伸入上料箱内侧，齿轮上端啮合有齿条，齿条滑动连接在支撑架前端侧，齿条右端固定连接有第一气缸，第一气缸固定连接在支撑架上，第一气缸带动齿条左右移动，齿条带动齿轮正反转，齿轮带动搅拌轴正反转对涂料进行搅拌，使得涂料更加均匀，加工效果更好。
12.进一步完善，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌臂，使得搅拌效果更好。
13.本实用新型有益的效果是：本实用新型不仅可以对合成革进行自动张紧，而且加工效率高，启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动滑块相互靠近或远离，滑块带动张紧辊相互靠近或远离来自动调整合成革的张紧程度，使基布在进行涂料的过程中一直处于绷紧状态，保证涂料后的平整，导流槽可以将多余的涂料导流到废料盒内，便于回收，避免废料堆积在合成革表面影响加工效果，第一气缸带动齿条左右移动，齿条带动齿轮正反转，齿轮带动搅拌轴正反转对涂料进行搅拌，使得涂料更加均匀，加工效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型壳体张紧辊的结构示意图；
17.图4为本实用新型刮料版的结构示意图。
18.附图标记说明：1、导向机构；11、导向辊；12、导向支架；2、上料机构；21、上料箱；211、出料管；212、搅拌轴；213、搅拌臂；214、齿轮；22、齿条；221、第一气缸；23、滑槽；231、滑块；232、张紧辊；24、电机；241、传动轴；25、刮料板；251、导流槽；252、连接块；253、第二气缸；26、滑移槽；27、挡料板；28、支撑架；29、废料盒。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1-2所示：本实施例中一种合成革表面上料装置，包括上料机构2、设置在上料机构2左右两端的导向机构1，导向机构1包括导向支架12，导向支架12上设有有导向辊11。
21.如图1-2所示：上料机构2包括支撑架28，支撑架28上固定连接有上料箱21，上料箱21下端固定连接有出料管211，上料箱21内安装有电热丝，支撑架28前端转动连接有齿轮214，齿轮214后端固定连接有搅拌轴212，搅拌轴212伸入上料箱21内侧，搅拌轴212外侧固定连接有搅拌臂213，齿轮214上端啮合有齿条22，齿条22滑动连接在支撑架28前端侧，齿条22右端固定连接有第一气缸221，第一气缸221固定连接在支撑架28上。
22.如图1-3所示：支撑架28左右两端都设置有张紧辊232，张紧辊232前后两端都固定连接有滑块231，支撑架28左右两端都开有滑槽23，滑块231滑动连接在滑槽23内，支撑架28前端转动连接有传动轴241，传动轴241左端固定连接有电机24，传动轴241左右两端都设有螺纹，左右两端的螺纹旋转方向相反，前侧左右两端的滑块231与传动轴241螺纹连接。
23.如图1-2和图4所示：上料箱21右端设有刮料板25，刮料板25内安装有电热丝，上料箱21左端设有固定连接在支撑架28内侧的挡料板27，挡料板27内安装有电热丝，刮料板下方设有固定连接在支撑架28内侧的废料盒29，刮料板25左端开有导流槽251，刮料板25上端
固定连接有连接块252，支撑架28前后两端都开有滑移槽26，连接块252滑动连接在滑移槽26内，连接块252上端固定连接有第二气缸253，第二气缸253固定连接在支撑架28上。
24.本实用新型在使用时：将基布一次通过左侧导向辊11、左侧张紧辊232、右侧张紧辊232和右侧导向辊11，启动电机24，电机24带动传动轴241转动，传动轴241带动滑块231相互靠近或远离，滑块231带动张紧辊232相互靠近或远离来自动调整合成革的张紧程度，使基布在进行涂料的过程中一直处于绷紧状态，启动第二气缸253，第二气缸253带动连接块252上下移动，连接块252带动刮料版上下移动，调整到需要的涂料厚度，启动第一气缸221，第一气缸221带动齿条22左右移动，齿条22带动齿轮214正反转，齿轮214带动搅拌轴212正反转对涂料进行搅拌，开启出料管211即可对基布进行上料。
25.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。