一种可剪切半圆弧形的塑料剪钳的制作方法

1.本实用新型属于塑料剪钳技术领域，尤其涉及一种可剪切半圆弧形的塑料剪钳。


背景技术：

2.在一些需要特殊形状的塑料板的地方，在塑料板加工完成之后，大都需要将其裁剪出半圆形的花纹，以增强其美观性。
3.现有的切半圆开口装置中，当需要对塑料板的进行半圆形切割时，只能用剪刀一个一个依次进行裁剪，裁剪的半圆形可能会出现比较明显的误差，从而导致切割效率低，成品品质低，但是现有的塑料剪钳依然存在着加工效率慢，不能快速的对塑料板进行半圆形的剪切，剪切出来的半圆形大小不一的问题。
4.因此，发明一种可剪切半圆弧形的塑料剪钳显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可剪切半圆弧形的塑料剪钳，以解决现有的河道清淤设备依然存在着机动程度差，不能快速的进行位置的调整，容易被大块的淤泥堵塞，不能自动打散淤泥的问题。一种可剪切半圆弧形的塑料剪钳，包括原料置入口，支撑底板，定位板，连接口，滑动管道，支撑圈，剪切推杆，剪切头，按压区和归位弹簧，其中：支撑底板通过螺栓安装在原料置入口的底部，且定位板通过螺栓安装在原料置入口的内表面，该连接口通过螺栓安装在原料置入口的上方；所述滑动管道通过螺栓安装在连接口的上方，且支撑圈焊接在滑动管道的顶部，该剪切推杆镶嵌在滑动管道和支撑圈的内部；所述剪切头通过螺纹安装在剪切推杆的底部，且按压区通过螺栓安装在剪切推杆的顶部，该归位弹簧镶嵌在支撑圈和按压区之间。
6.支撑底板包括支撑板基体，阻热隔断，导热板和加热杆，且阻热隔断镶嵌在支撑板基体的内部，该导热板焊接在支撑板基体的表面；所述加热杆镶嵌在支撑板基体的内部。
7.剪切头包括连接块，安装头，连接螺纹，剪切刀体和剪切刀刃，且安装头焊接在连接块的上方，该连接螺纹设置在安装头的表面；所述剪切刀体焊接在连接块的底部，且剪切刀刃开设于剪切刀体的顶部。
8.原料置入口采用碳钢制金属板，且原料置入口记性弯折形成一个c型，该原料置入口的一侧进行开放；所述原料置入口的顶部设置有与剪切推杆外径一致的圆形孔洞，且原料置入口顶部设置孔洞可供剪切推杆在其内部进行垂直方向上的运动，有利于方便需要剪切的塑料板从此处放入本实用新型的内部，且为其周边的其他结构提供一个连接的位置，原料置入口的中部留有间隙，方便剪切推杆和剪切头在其内部运动。
9.支撑底板采用不锈钢制金属板，且支撑底板内部的阻热隔断采用由玻璃棉支撑的口子型隔热圈，且支撑底板内部的导热板采用铜制金属板，该支撑底板内部的加热杆采用若干平行的干烧型加热杆，有利于为本实用新型提供一个支撑的平台，防止本实用新型出现歪斜倾倒，且可以为原料置入口的底部微微加热，使放置在原料置入口内部的输料板微
微变软，方便后续的剪切。
10.剪切头采用一体的钢制金属件，且剪切头通过其内部的安装头和连接螺纹与剪切推杆进行连接，该剪切头内部的连接块的外径与剪切推杆一致；所述剪切头内部的剪切刀体和剪切刀刃采用半圆形刀体，有利于通过剪切推杆的推力快速下降，接触到原料置入口内部的塑料板对其进行剪切，剪切出半圆形的开口，且剪切头可通过旋转快速的拆卸，更换不同尺寸的剪切模具。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型原料置入口的设置，有利于方便需要剪切的塑料板从此处放入本实用新型的内部，且为其周边的其他结构提供一个连接的位置，原料置入口的中部留有间隙，方便剪切推杆和剪切头在其内部运动。
13.2.本实用新型支撑底板的设置，有利于为本实用新型提供一个支撑的平台，防止本实用新型出现歪斜倾倒，且可以为原料置入口的底部微微加热，使放置在原料置入口内部的输料板微微变软，方便后续的剪切。
14.3.本实用新型剪切头的设置，有利于通过剪切推杆的推力快速下降，接触到原料置入口内部的塑料板对其进行剪切，剪切出半圆形的开口，且剪切头可通过旋转快速的拆卸，更换不同尺寸的剪切模具。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型支撑底板的结构示意图。
17.图3是本实用新型剪切头的结构示意图。
18.图中：
19.原料置入口1，支撑底板2，支撑板基体21，阻热隔断22，导热板23，加热杆24，定位板3，连接口4，滑动管道5，支撑圈6，剪切推杆7，剪切头8，连接块81，安装头82，连接螺纹83，剪切刀体84，剪切刀刃85，按压区9，归位弹簧10。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1至附图3所示。
22.本实用新型提供的一种可剪切半圆弧形的塑料剪钳，包括原料置入口1，支撑底板2，定位板3，连接口4，滑动管道5，支撑圈6，剪切推杆7，剪切头8，按压区9和归位弹簧10，其中：支撑底板2通过螺栓安装在原料置入口1的底部，且定位板3通过螺栓安装在原料置入口1的内表面，该连接口4通过螺栓安装在原料置入口1的上方；所述滑动管道5通过螺栓安装在连接口4的上方，且支撑圈6焊接在滑动管道5的顶部，该剪切推杆7镶嵌在滑动管道5和支撑圈6的内部；所述剪切头8通过螺纹安装在剪切推杆7的底部，且按压区9通过螺栓安装在剪切推杆7的顶部，该归位弹簧10镶嵌在支撑圈6和按压区9之间。
23.支撑底板2包括支撑板基体21，阻热隔断22，导热板23和加热杆24，且阻热隔断22镶嵌在支撑板基体21的内部，该导热板23焊接在支撑板基体21的表面；所述加热杆24镶嵌在支撑板基体21的内部。
24.剪切头8包括连接块81，安装头82，连接螺纹83，剪切刀体84和剪切刀刃85，且安装头82焊接在连接块81的上方，该连接螺纹83设置在安装头82的表面；所述剪切刀体84焊接在连接块81的底部，且剪切刀刃85开设于剪切刀体84的顶部。
25.本实用新型提供的一种可剪切半圆弧形的塑料剪钳，原料置入口1采用碳钢制金属板，且原料置入口1记性弯折形成一个c型，该原料置入口1的一侧进行开放；所述原料置入口1的顶部设置有与剪切推杆7外径一致的圆形孔洞，且原料置入口1顶部设置孔洞可供剪切推杆7在其内部进行垂直方向上的运动，有利于方便需要剪切的塑料板从此处放入本实用新型的内部，且为其周边的其他结构提供一个连接的位置，原料置入口1的中部留有间隙，方便剪切推杆7和剪切头8在其内部运动；支撑底板2采用不锈钢制金属板，且支撑底板2内部的阻热隔断22采用由玻璃棉支撑的口子型隔热圈，且支撑底板2内部的导热板23采用铜制金属板，该支撑底板2内部的加热杆24采用若干平行的干烧型加热杆，有利于为本实用新型提供一个支撑的平台，防止本实用新型出现歪斜倾倒，且可以为原料置入口1的底部微微加热，使放置在原料置入口1内部的输料板微微变软，方便后续的剪切；定位板3规定放入的塑料板的位置，防止位置防止不当，导致剪切出现歪斜；连接口4用于固定滑动管道5；滑动管道5用于供剪切推杆7在其内部进行垂直方向上的运动；剪切推杆7用于带动剪切头8进行垂直方向上的运动；剪切头8采用一体的钢制金属件，且剪切头8通过其内部的安装头82和连接螺纹83与剪切推杆7进行连接，该剪切头8内部的连接块81的外径与剪切推杆7一致；所述剪切头8内部的剪切刀体84和剪切刀刃85采用半圆形刀体，有利于通过剪切推杆7的推力快速下降，接触到原料置入口1内部的塑料板对其进行剪切，剪切出半圆形的开口，且剪切头8可通过旋转快速的拆卸，更换不同尺寸的剪切模具；按压区9用于人为的将剪切推杆7和剪切头8向下推动，归位弹簧10用于将推下的剪切推杆7和剪切头8回退归位。
26.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。