一种受热均匀的零件生产加工用回火炉的制作方法

1.本实用新型属于回火炉技术领域，具体为一种受热均匀的零件生产加工用回火炉。


背景技术：

2.回火炉主要用于中频淬火机床后面的回火热处理，国内绝大多数的企业，在回火的这道工序仍然采用的是人工将工件放在回火炉上面进行回火，回火过程是将零件放置在加热炉内，依次进行加热，保温，冷却和工序，从而改变零件的组织结构，消除热处理淬火所带来的淬火应力，现在的回火炉结构仍然采用箱式回火炉，这种比较传统的结构，通常是通过人工操作为主，搬运过程费时费力，且工作人员在进行下料的过程中容易与回火炉发生接触从而导致工作人员受伤的情况。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种受热均匀的零件生产加工用回火炉，解决了现在的回火炉结构仍然采用箱式回火炉，这种比较传统的结构，通常是通过人工操作为主，搬运过程费时费力，且工作人员在进行下料的过程中容易与回火炉发生接触从而导致工作人员受伤的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的零件生产加工用回火炉，包括底板，所述底板的上表面与炉体的下表面固定连接，所述炉体的内壁分别与两个托板的外表面固定连接，所述炉体的左侧面与门板的右侧面相互卡接，所述门板的内壁与丝杆的外表面相互卡接，所述丝杆的顶端与电机的底端传动连接，所述丝杆的外表面与套筒的内壁螺纹连接，所述门板的右侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有套筒，所述套筒的右侧面与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的右侧面与固定板左侧面固定连接，所述固定板的右侧面分别与两个上料板的左侧面固定连接，所述固定连接板的左侧面分别与两个第一滑块的右侧面固定连接，所述门板的右侧面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽的内壁均滑动连接有第一滑块。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述托板的上表面开设有两个活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有上料板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述托板和上料板的上表面均开设有若干个通孔。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的左侧面分别与两个支撑杆的右端固定连接，两个支撑杆的左端分别与两个第二滑块的右侧面固定连接，两个第二滑槽的内壁均滑动连接有第二滑块。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述门板右侧面的四角处分别与四个导杆的左端
固定连接，所述炉体的左侧面开设有四个卡槽，四个卡槽的内壁分别与四个导杆的外表面相互卡接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面开设有两个滑轨，两个滑轨的内壁均滑动连接有两个滚轮，四个滚轮的外表面与同一个门板的下表面相互卡接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的下表面固定连接有四个立柱，所述底板的下表面通过立柱与万向轮的顶端固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该受热均匀的零件生产加工用回火炉，通过设置丝杆、套筒、连接板和门板，门板抽出后，操作人员将物料放置在托板的上方，接着操作人员将门板连通物料推送至炉体的内部，随后启动电机带动丝杆转动，使丝杆在电动的带动下驱动套筒在第一滑槽内上下移动，在套筒移动的同时，套筒带动连接板上方的两个第一滑块在第二滑槽内移动，最后通过连接板对固定板以及上方上料板的高度进行调整，使得该回火炉在加工的过程中可以对物料进行快速搬运，从而有效的减少了工作人员的劳动量，与此同时，也减少了工作人员在下料的过程与回火炉发生接触导致损伤的情况，提高了该回火炉的安全性的同时，也减少了不必要的安全隐患。
16.2、该受热均匀的零件生产加工用回火炉，通过设置支撑杆、第二滑块和通孔，当上料板带着物料进入托板上方的活动槽内时，操作人员启动电机将上料板向下调整，使物料停留在托板的上方，在支撑杆和第二滑块的配合下对固定板进行支撑，对物料进行加工的过程中，同托板上方的通孔对热量进行均匀传导，方便了对物料进行搬运的同时，更加有效的对固定板的进行支撑，从而提高了固定板的稳定性，且该回火炉可以对物料进行均匀的加热，从而保障了该回火炉的加热效果。
17.3、该受热均匀的零件生产加工用回火炉，通过设置滑轨、滚轮和导杆，操作人员通过万向轮对该回火炉进行搬运，当到达指定位置后，操作人员拉动拉杆将门板从炉体的左侧抽出，在门板移动的同时，门板下方的滚轮在底板上方的滑轨内活动，与此同时，门板的右侧通过导杆在卡槽的内部活动并对门板进行支撑，方便工作人员对该回火炉进行搬运，从而提高了该回火炉的便携性，同时方便工作人员对门板进行移动，从而降低了工作人员的劳动强度，进而提高了该回火炉的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型炉体立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型门板立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型第一滑槽立体的剖面结构示意图；
22.图中：1底板、2炉体、3托板、4活动槽、5通孔、6门板、7丝杆、8电机、9套筒、10第一滑槽、11连接板、12固定板、13上料板、14第一滑块、15第二滑槽、16支撑杆、17第二滑块、18导杆、19卡槽、20滑轨、21滚轮、22万向轮、23拉杆。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种受热均匀的零件生产加工用回火炉，包括底板1，底板1的上表面与炉体2的下表面固定连接，炉体2的内壁分别与两个托板3的外表面固定连接，炉体2的左侧面与门板6的右侧面相互卡接，门板6的内壁与丝杆7的外表面相互卡接，丝杆7的顶端与电机8的底端传动连接，丝杆7的外表面与套筒9的内壁螺纹连接，门板6的右侧面开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内壁滑动连接有套筒9，套筒9的右侧面与连接板11的左侧面固定连接，连接板11的右侧面与固定板12左侧面固定连接，固定板12的右侧面分别与两个上料板13的左侧面固定连接，固定连接板11的左侧面分别与两个第一滑块14的右侧面固定连接，门板6的右侧面开设有两个第二滑槽15，两个第二滑槽15的内壁均滑动连接有第一滑块14。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，托板3的上表面开设有两个活动槽4，活动槽4的内壁滑动连接有上料板13，托板3和上料板13的上表面均开设有若干个通孔5，固定板12的左侧面分别与两个支撑杆16的右端固定连接，两个支撑杆16的左端分别与两个第二滑块17的右侧面固定连接，两个第二滑槽15的内壁均滑动连接有第二滑块17，通过设置活动槽4，方便了对上料板13上方的物料进行搬运，从而提高了该回火炉的加工效率，通过设置第二支撑杆16，方便了对物料进行搬运的同时，更加有效的对固定板12的进行支撑，从而提高了固定板12的稳定性，通过设置通孔5，使得该回火炉可以更加有效的对物料进行均匀的加热，从而提高了该回火炉的加热效果。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，门板6右侧面的四角处分别与四个导杆18的左端固定连接，炉体2的左侧面开设有四个卡槽19，四个卡槽19的内壁分别与四个导杆18的外表面相互卡接，底板1的上表面开设有两个滑轨20，两个滑轨20的内壁均滑动连接有两个滚轮21，四个滚轮21的外表面与同一个门板6的下表面相互卡接，底板1的下表面固定连接有四个立柱，底板1的下表面通过立柱与万向轮22的顶端固定连接，通过设置导杆18，方便了工作人员对门板6进行搬运的同时，也更加有效的对门板6进行支撑，从而提高了门板6的稳定性，通过设置滚轮21，方便工作人员对门板6进行快速拉动，从而提高了门板6的便携性，通过设置万向轮22，方便工作人员对该回火炉进行移动，从而提高了该回火炉的便携性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员通过万向轮22对该回火炉进行搬运，当到达指定位置后，操作人员拉动拉杆将门板6从炉体2的左侧抽出，在门板6移动的同时，门板6下方的滚轮21在底板1上方的滑轨20内活动，与此同时，门板6的右侧通过导杆18在卡槽19的内部活动并对门板6进行支撑；
29.s2、门板6抽出后，操作人员将物料放置在托板3的上方，接着操作人员将门板6连通物料推送至炉体2的内部，随后启动电机8带动丝杆7转动，使丝杆7在电动的带动下驱动套筒9在第一滑槽10内上下移动，在套筒9移动的同时，套筒9带动连接板11上方的两个第一滑块14在第二滑槽15内移动，最后通过连接板11对固定板12以及上方上料板13的高度进行调整；
30.s3、当上料板13带着物料进入托板3上方的活动槽4内时，操作人员启动电机8将上料板13向下调整，使物料停留在托板3的上方，在支撑杆16和第二滑块17的配合下对固定板
12进行支撑，对物料进行加工的过程中，同托板3上方的通孔5对热量进行均匀传导。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。