一种物料杆堆放垫片的制作方法

1.本发明涉及物流运输技术领域，尤其涉及一种物料杆堆放垫片。


背景技术：

2.目前，锥形杆物料一般采用压缝堆码的方式放置，锥形杆物料具有锥形杆锥头和锥尾直径不同的特点，锥头的直径较小，锥形杆之间的间隙较大，锥尾的直径较大，锥形杆之间的间隙较大，压缝堆码的放置方式使锥形杆无法平行于地面放置，锥形杆的锥头堆垛高度与锥尾堆垛高度不一致，并且压缝堆码的方式会使锥形杆之间没有缝隙，当需要吊装搬运锥形杆物料时，每个锥形杆之间没有缝隙会影响搬运效率，进而影响吊装作业的效率，使吊装作业的效率大大降低。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中的物料杆堆放垫片予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种物料杆堆放垫片，所述物料杆堆放垫片能够提高吊装作业的效率。
5.根据本发明实施例的物料杆堆放垫片，包括连接杆和垫片，所述连接杆与至少两个所述垫片可拆卸连接，所述垫片设置有凹槽。
6.根据本发明实施例的物料杆堆放垫片，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本技术方案中，所述连接杆连接有至少两个所述垫片，在本实施例中，所述连接杆连接有五个所述垫片，每个所述垫片设置有用于容纳物料杆的所述凹槽，以锥形杆物料为例，工作人员将锥形杆物料放入所述凹槽中，不仅能够固定锥形杆物料的位置，还能够使每根锥形杆之间留有一定的间隙，锥形杆物料具有锥形杆锥头和锥尾直径不同的特点，锥头的直径较小，锥形杆之间的间隙较大，锥尾的直径较大，锥形杆之间的间隙较大，通过设置所述凹槽在所述垫片中的位置，能够调整每根锥形杆之间的放置间隙大小，从而使每根锥形杆物料都平行于水平面而堆码，使锥形杆的锥头堆垛高度与锥尾堆垛高度一致，同时，每根锥形杆之间设置有一定间隙更加便于吊装搬运，大大提高吊装作业的效率。
7.根据本发明的一些实施例，所述至少两个所述垫片之间的距离大于零。
8.根据本发明的一些实施例，所述连接杆包括第一安装孔，所述垫片包括第二安装孔，所述连接杆和所述垫片通过所述第一安装孔、第二安装孔、螺钉可拆卸连接。
9.根据本发明的一些实施例，所述凹槽为弧形凹槽。
10.根据本发明的一些实施例，所述垫片包括至少两个所述凹槽。
11.根据本发明的一些实施例，所述至少两个所述凹槽沿所述垫片的对称轴呈对称分布。
12.根据本发明的一些实施例，每个所述垫片与至少两个所述连接杆连接。
13.根据本发明的一些实施例，所述垫片由铝或者不锈钢材料组成。
14.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本发明实施例的一种物料杆堆放垫片的结构示意图；
17.图2为本发明实施例的一种物料杆堆放垫片的另一实施例结构示意图。
18.附图标记：
19.连接杆100、
20.第一安装孔110、
21.垫片200、
22.凹槽210、第二安装孔220。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或者具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
27.如图1至图2所示，根据本发明实施例的一种物料杆堆放垫片，包括连接杆100和垫片200，连接杆100与至少两个垫片200可拆卸连接，垫片200设置有凹槽210。
28.根据本发明实施例的一种物料杆堆放垫片，与现有技术相比，本技术方案中，连接杆100连接有至少两个垫片200，如图1所示，在本实施例中，连接杆100连接有五个垫片200，每个垫片200设置有用于容纳物料杆的凹槽210，以锥形杆物料为例，工作人员将锥形杆物料放入凹槽210中，不仅能够固定锥形杆物料的位置，还能够使每根锥形杆之间留有一定的间隙，锥形杆物料具有锥形杆锥头和锥尾直径不同的特点，锥头的直径较小，锥形杆之间的间隙较大，锥尾的直径较大，锥形杆之间的间隙较大，通过设置凹槽210在垫片200中的位置，能够调整每根锥形杆之间的放置间隙大小，从而使每根锥形杆物料都平行于水平面而堆码，使锥形杆的锥头堆垛高度与锥尾堆垛高度一致，同时，每根锥形杆之间设置有一定间隙更加便于吊装搬运，大大提高吊装作业的效率。
29.如图1所示，在本发明的一些实施例中，至少两个垫片200之间的距离大于零，每个
垫片200之间设置有一定的距离，从而使每根锥形杆物料之间留有一定的间隙，使锥形杆物料更加便于吊装。
30.如图1至图2所示，在本发明的一些实施例中，连接杆100包括第一安装孔110，垫片200包括第二安装孔220，连接杆100和垫片200通过第一安装孔110、第二安装孔220、螺钉可拆卸连接，在本实施例中，连接杆100设置有10个第一安装孔110，垫片设置有2个第二安装孔220，多个第一安装孔110、多个第二安装孔220、多个螺钉结构既能够实现连接杆100与垫片200的可拆卸连接，又能够使连接件100与垫片200的连接更加牢固。
31.如图1所示，在本发明的一些实施例中，凹槽210为弧形凹槽，弧形凹槽能够更好地与圆锥杆物料的外表面匹配。
32.如图1所示，在本发明的一些实施例中，垫片200包括至少两个凹槽210，在本实施例中，每个垫片200包括两个凹槽210，两个凹槽210分别分布在垫片200的上、下表面，从而每个垫片200能够容纳两根锥形杆。
33.如图1所示，在本发明的一些实施例中，至少两个凹槽210沿垫片200的对称轴呈对称分布，在本实施例中，垫片200上、下表面的凹槽210沿垫片200的对称轴呈对称分布，从而保证在竖直方向上相邻的两根锥形杆的位置始终在同一竖直线上。
34.如图2所示，在本发明的一些实施例中，每个垫片200与至少两个连接杆100连接，在本实施例中，每个垫片200连接有两个连接杆100，两个连接杆100沿垫片200的对称轴呈对称分布，从而使本发明实施例一种物料杆堆放垫片更加美观。
35.如图1所示，在本发明的一些实施例中，垫片200由铝或者不锈钢材料组成，在本实施例中，垫片200由不锈钢材料组成，采用不锈钢材料能够增强垫片200的耐腐蚀性能，延长垫片200的使用寿命。
36.以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。