一种组合式汽车保护膜涂布分切复合设备的制作方法

1.本发明涉及汽车保护膜生产装置技术领域，尤其涉及一种组合式汽车保护膜涂布分切复合设备。


背景技术：

2.授权公告号为cn214917711u的中国实用新型专利公开了“一种塑胶保护膜涂布复合设备，涉及塑胶保护膜技术领域，包括保护膜滚动轮，所述保护膜滚动轮的右方固定安装有调节组件，所述调节组件的右方固定连接有上胶涂布机，所述上胶涂布机的一端固定安装有烘干组件，所述调节组件包括保护膜滚动轮右方底部固定安装的两组调节底座，两组所述调节底座的内部设置有固定块，若干组所述第一连接条与第二连接条的内部共同螺纹连接有螺栓，通过螺栓与第一连接条和第二连接条的共同连接，可以上下调节固定块与第二连接条的位置，使第二转动轮上下移动，从而调整塑胶保护膜在传送时出现松紧的情况，有利于塑胶保护膜在传送过程中不会太紧出现断裂或太松出现掉落”。
3.但在该专利中，不便拆卸以及更换保护膜收集轮，在一卷保护膜涂布完毕之后，需要人工进行更换，增加了作业人员的作业量，效率较低，同时一卷保护膜在卷至指定的长度之后，不便对保护膜进行分切，因此用于汽车保护的生产时也会有诸多不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可自动上下料且可便于分切的汽车保护膜涂布设备。
5.本发明的技术方案：一种组合式汽车保护膜涂布分切复合设备，包括涂布机主体，所述涂布机主体的出料端设置有对保护膜进行分切的分切机构，所述分切机构的前侧设置有固定缠绕辊的夹持收卷机构，所述夹持收卷机构的下侧设置有抬料机构，所述抬料机构的外侧设置有出料机构，所述涂布机主体的一侧设置有存放缠绕辊的存料机构，所述抬料机构靠近存料机构的一侧设置有推料机构；所述夹持收卷机构包括通过两个对称设置的连接块a固定于涂布机主体的步进电机c，所述步进电机c的输出端贯穿连接块a固定有撑开杆件，所述撑开杆件上滑动套设有可被撑开杆件撑开的撑开夹持件，所述撑开夹持件的外侧转动安装有固定环，所述连接块a的外侧固定有直杆电机b，所述直杆电机b的伸缩端与固定环固定连接。
6.优选的，所述撑开杆件包括与步进电机c的输出端固定的滑杆，所述滑杆的末端固定有圆台。
7.优选的，所述撑开夹持件包括滑动套设于滑杆的套筒，所述套筒的末端固定有喇叭筒，所述喇叭筒开设有多个均匀分布的开缝，所述滑杆的外圆周面开设有与轴线平行的长形滑槽，所述长形滑槽内滑动设置有固定于套筒的滑块。
8.优选的，所述分切机构包括通过两个对称设置的连接块b，所述连接块b通过转轴转动安装有翻转板，所述翻转板上固定有下切刀，所述下切刀靠近涂布机主体的一侧设置
有固定于翻转板的橡胶垫杆，所述连接块b的上侧通过支架固定有上板，所述上板上固定有直杆电机a，所述直杆电机a的伸缩端固定有直杆电机a，所述直杆电机a的下侧固定有弹簧，所述弹簧的下侧固定有与橡胶垫杆对应的压板，所述直杆电机a的下侧通过连接座固定有与下切刀配合的上切刀，其中一个所述连接块b固定有步进电机b，所述步进电机b的输出端与转轴固定，两个所述连接块b之间固定有对翻转板进行支撑的支撑杆。
9.优选的，所述下切刀的两侧均设置有安装于翻转板的固定件，所述固定件包括固定于翻转板的步进电机a，所述步进电机a的输出端固定有翻转压杆。
10.优选的，所述抬料机构包括位于夹持收卷机构下侧的液压油箱，所述液压油箱的上侧设置有与液压油箱配合的伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的上侧设置有v形板，所述v形板远离推料机构的一端固定有定位块。
11.优选的，所述出料机构包括位于抬料机构两侧的两个电动滑台a，所述电动滑台a的移动端设置有直杆电机c，所述直杆电机c的的伸缩端固定有支撑板，所述支撑板的上端部开设有弧形槽。
12.优选的，所述存料机构包括倾斜设置的放料板，所述放料板的两侧均设置有l形挡板，所述放料板的低处一端设置有放料的放料件；所述放料件包括通过安装座固定于l形挡板外侧的步进电机d，所述步进电机d的输出端固定有l形挡杆。
13.优选的，所述推料机构包括与存料机构低处一端对应的电动滑台b，所述电动滑台b的两侧均固定有斜挡板，所述电动滑台b的移动端设置有可推动缠绕辊的推件。
14.优选的，所述推件包括固定于电动滑台b移动端的立板，所述立板上滑动设置有滑杆，所述滑杆靠近涂布机主体的一端固定有推块，所述滑杆的另一端固定有限制块，所述限制块与立板之间固定有套设于滑杆的拉簧。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：1、可将缠绕辊存放在存料机构内，并通过推料机构、抬料机构以及夹持收卷机构的配合自动将缠绕辊夹持固定住，同时可可通过夹持收卷机构、抬料机构以及出料机构的配合自动将缠好的保护膜卷自动的卸下，完成自动更换缠绕辊与下料的效果，降低了作业人员的作业量，以及提高了效率；2、可通过分切机构方便的对保护膜进行分切，并通过分切机构可将保护膜与缠绕辊进行固定。
附图说明
16.图1给出本发明一种实施例的结构示意图；图2为图1的分切机构的结构示意图；图3为图2的剖视结构示意图；图4为图1的夹持收卷机构的结构示意图；图5为图4的撑开夹持件的结构示意图；图6为图1的抬料机构与出料机构的结构示意图；图7为图1的存料机构与推料机构的结构示意图；图8为图7的放料件的结构示意图；
图9为图7的推件的结构示意图。
17.图附图标记：1涂布机主体、2分切机构、21翻转板、22下切刀、23橡胶垫杆、24固定件、241步进电机a、242翻转压杆、25上板、26直杆电机a、27直杆电机a、28弹簧、29压板、210上切刀、211步进电机b、212支撑杆、3夹持收卷机构、31步进电机c、32撑开杆件、321滑杆、322长形滑槽、323圆台、33直杆电机b、34撑开夹持件、341套筒、342滑块、343喇叭筒、344开缝、35固定环、4抬料机构、41液压油箱、42伸缩液压杆、43v形板、44定位块、5出料机构、51电动滑台a、52直杆电机c、53支撑板、54弧形槽、6存料机构、61放料板、62l形挡板、63放料件、631安装座、632步进电机d、633l形挡杆、7推料机构、71电动滑台b、72斜挡板、73推件、731立板、732滑杆、733推块、734限制块、735拉簧。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
19.实施例一如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本发明提出的一种组合式汽车保护膜涂布分切复合设备，包括涂布机主体1，涂布机主体1的出料端设置有对保护膜进行分切的分切机构2，分切机构2的前侧设置有固定缠绕辊的夹持收卷机构3，夹持收卷机构3包括通过两个对称设置的连接块a固定于涂布机主体1的步进电机c31，步进电机c31的输出端贯穿连接块a固定有撑开杆件32，撑开杆件32包括与步进电机c31的输出端固定的滑杆321，滑杆321的末端固定有圆台323，撑开杆件32上滑动套设有可被撑开杆件32撑开的撑开夹持件34，撑开夹持件34包括滑动套设于滑杆321的套筒341，套筒341的末端固定有喇叭筒343，喇叭筒343的内圆周面为倾斜设置，且喇叭筒343具有一定弹性，喇叭筒343开设有多个均匀分布的开缝344，多个开缝344将喇叭筒343分割成多个张开块，滑杆321的外圆周面开设有与轴线平行的长形滑槽322，长形滑槽322内滑动设置有固定于套筒341的滑块342，滑块342与长形滑槽322适配，滑块342与长形滑槽322的配合可使得撑开夹持件34在撑开杆件32上滑动的同时，撑开夹持件34还可随着撑开杆件32转动，撑开夹持件34的外侧转动安装有固定环35，连接块a的外侧固定有直杆电机b33，直杆电机b33的伸缩端与固定环35固定连接，延伸或收缩直杆电机b33的伸缩端时，可带动固定环35与撑开夹持件34相对移动；夹持收卷机构3的下侧设置有抬料机构4，抬料机构4包括位于夹持收卷机构3下侧的液压油箱41，液压油箱41的上侧设置有与液压油箱41配合的伸缩液压杆42，伸缩液压杆42的上侧设置有v形板43，v形板43可使得缠绕辊与保护膜卷自适应位于v形板43中心位置，进而完成定位，v形板43远离推料机构7的一端固定有定位块44，定位块44可对缠绕辊进行定位，而同时由于保护膜卷的直径较大，保护膜卷与定位块44不会干涉；抬料机构4的外侧设置有出料机构5，出料机构5包括位于抬料机构4两侧的两个电动滑台a51，电动滑台a51的移动端设置有直杆电机c52，直杆电机c52的的伸缩端固定有支撑板53，支撑板53的上端部开设有弧形槽54，弧形槽54的直径与卷好的保护膜卷的外径适配，可稳定的对保护膜卷进行支撑；涂布机主体1的一侧设置有存放缠绕辊的存料机构6，存料机构6包括倾斜设置的放料板61，倾斜设置的放料板61可使得缠绕辊能向放料板61低处的一端滑动，放料板61的两侧均设置有l形挡板62，l形挡板62可对缠绕辊起到防护的作用，避免缠绕辊偏移的同时，
还可防止缠绕辊被挤出的情况，放料板61的低处一端设置有放料的放料件63，放料件63可使得每次仅放出一个缠绕辊，且放料件63的数量为左右各一个；放料件63包括通过安装座631固定于l形挡板62外侧的步进电机d632，步进电机d632的输出端固定有l形挡杆633，l形挡杆633的横杆部延伸至放料板61内，在运行步进电机d632使得l形挡杆633低于缠绕辊的高度时，可对缠绕辊进行阻挡，避免其向下移动，当l形挡杆633转动至高于缠绕辊的高度时，缠绕辊不受l形挡杆633的限制，可向下移动，在使用时可通过控制步进电机d632的运行，可达到每次仅放下一个缠绕辊滚下；抬料机构4靠近存料机构6的一侧设置有推料机构7，推料机构7包括与存料机构6低处一端对应的电动滑台b71，电动滑台b71通过支撑架进行支撑，电动滑台b71的两侧均固定有斜挡板72，两个斜挡板72组合成一个类似于长v形结构，且长v形结构与v形板43对应，可使得缠绕辊自适应的位于电动滑台b71的正上方，电动滑台b71的移动端设置有可推动缠绕辊的推件73；推件73包括固定于电动滑台b71移动端的立板731，立板731上滑动设置有滑杆732，滑杆732靠近涂布机主体1的一端固定有推块733，滑杆732的另一端固定有限制块734，限制块734与立板731之间固定有套设于滑杆732的拉簧735，在将缠绕辊推动至指定的位置时，拉簧735可起到缓冲的作用。
20.本实施例中，将多个缠绕辊从放料板61的上方放入放料板61内，多个缠绕辊会滚动至放料板61的低处的一端，且会被放料件63限制不可向下移动，可通过运行放料件63，将放料板61内的缠绕辊逐个放出滚动至推料机构7内，在固定于夹持收卷机构3上的保护膜卷卷膜完毕时，可延伸伸缩液压杆42，使得v形板43将保护膜卷托举住，然后收缩直杆电机b33的伸缩端，使得固定环35与撑开杆件32均会向外侧移动，而张开块与圆台323不再接触，撑开夹持件34将会向内部收缩，送开对缠绕辊的夹持，再收缩伸缩液压杆42，会使得保护膜卷向下移动，延伸直杆电机c52的伸缩端，可通过支撑板53将保护膜卷支撑起来，运行电动滑台a51，带动保护膜卷逐渐的远离涂布机主体1，移动至电动滑台a51的末端，可便于外部的设备将保护膜卷运走，与此同时，可运行电动滑台b71，使得推件73向抬料机构4的一侧移动，推块733会将缠绕辊向抬料机构4的一侧推动，且使得缠绕辊的一端延伸至v形板43内，缠绕辊的一端会与定位块44接触，阻挡至缠绕辊的移动，缠绕辊完成定位，再运行电动滑台b71，使得推件73移动至远离抬料机构4的一末端，准备下一次的上料作业，并延伸伸缩液压杆42，使得v形板43将缠绕辊上升移动至与撑开夹持件34对应，延伸直杆电机b33，使得撑开夹持件34向缠绕辊的内孔中移动，且张开块会被圆台323撑开，进而可由内向外进行缠绕辊夹持固定，在进行缠绕时，可运行步进电机c31带动撑开杆件32、撑开夹持件34以及缠绕辊转动。
21.实施例二如图2-3所示，本发明提出的一种组合式汽车保护膜涂布分切复合设备，相较于实施例一，本实施例分切机构2包括通过两个对称设置的连接块b，连接块b通过转轴转动安装有翻转板21，转轴位于翻转板21远离涂布机主体1的一端，翻转板21上固定有下切刀22，下切刀22靠近涂布机主体1的一侧设置有固定于翻转板21的橡胶垫杆23，连接块b的上侧通过支架固定有上板25，上板25上固定有直杆电机a26，直杆电机a26的伸缩端固定有直杆电机a27，直杆电机a27的下侧固定有弹簧28，弹簧28的数量依据实际的需要进行设定，弹簧28的
下侧固定有与橡胶垫杆23对应的压板29，直杆电机a27的下侧通过连接座固定有与下切刀22配合的上切刀210，上切刀210的高度高于压板29的下表面，其中一个连接块b固定有步进电机b211，步进电机b211的输出端与转轴固定，两个连接块b之间固定有对翻转板21进行支撑的支撑杆212，支撑杆212对翻转板21支撑住时，翻转板21位于水平状态，下切刀22的两侧均设置有安装于翻转板21的固定件24，固定件24包括固定于翻转板21的步进电机a241，步进电机a241的输出端固定有翻转压杆242，可运行步进电机a241，使得翻转压杆242向内侧翻转，可通过翻转压杆242将保护膜压紧固定，避免21在翻转的过程中，保护膜与橡胶垫杆23脱离。
22.本实施例中，将保护膜穿过压板29与翻转板21之间的间隙，在缠绕完一卷时，可延伸直杆电机a26的伸缩，使得直杆电机a27与压板29向下移动，压板29与橡胶垫杆23的配合可将保护膜夹持住，在继续向下运行时，上切刀210与下切刀22会将保护膜分切，待分切完毕并更换了形的缠绕辊，可运行步进电机b211，带动翻转板21向缠绕辊的一侧翻转，而此时涂布机主体1也会逐渐的将保护膜向外侧传输，运行固定件24，将保护膜固定住，避免保护膜与橡胶垫杆23分开，翻转板21可将保护膜粘在缠绕辊上，即可通过运行步进电机c31带动缠绕辊转动，使得保护膜缠绕在缠绕辊上。
23.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。