高效率的螺母上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工艺装备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效率的螺母上料装置。


背景技术：

2.当前现有技术中震动盘可自动给料，但没有与震动盘对应的螺母给料和上料的自动化设备，螺母的上料一般是通过人工上料的，人工上料操作的缺点是劳动强度大、容易产生疲劳、生产效率低。
3.目前，申请号为201210115451.0的中国专利公开了一种螺母上料机构，它包括螺母给料装置，具有朝向第一方向延伸的给料通道；推料装置，包括：推料通道，包括沿第二方向延伸的第一推料通道段，第一推料通道段的第一端与给料通道相连通；推料部件，与第一推料通道段配合，以沿第二方向推动位于第一推料通道段内的螺母；推料驱动装置，与推料部件驱动连接；料盒，设置在第一推料通道段的第二端，料盒内具有螺母容纳槽，螺母容纳槽具有与第一推料通道段的第二端相连通的位置。螺母送料装置通过给料通道先将螺母运送到推料通道的第一端，推料部件再将到位的螺母推送至推料通道第二端处的料盒中，推料部件回复原始位置，等待下一个螺母到位。
4.这种螺母上料机构虽然代替了人工上料的传统方式，但是螺母运送数量少，推料部件需要等待螺母送料装置将螺母推挤至推料通道才能运作，推料部件将螺母推送至料盒后，需要退回到初始位置准备推送下一个螺母，推料部件每往返一次只能推送一个螺母，存在工作效率低的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率的螺母上料装置，具有工作效率高的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种高效率的螺母上料装置，包括用于将螺母有序取出的螺母给料机构、与所述螺母给料机构连接用于运送螺母至加工工位的送料机构，所述送料机构包括
8.滑动送料组件，连接于螺母给料机构，用于运送螺母；
9.送料平台，设置于滑动送料组件下方，用于承接螺母；
10.第一推动组件和第二推动组件，滑动连接于送料平台，用于推送螺母至加工工位；
11.传动组件，设置于送料平台并连接第一推动组件和第二推动组件，联动第一推动组件和第二推动组件交替推送螺母；
12.驱动组件，固定于送料平台，用于带动第一推动组件和第二推动组件移动。
13.采用上述技术方案，螺母给料机构能够将螺母有序的取出，滑动送料组件连接螺母给料机构用于运送螺母，送料平台设置于滑动送料组件下方用于承接由滑动送料组件运送的螺母，第一推动组件和第二推动组件能够将螺母进行限位并推送螺母至加工工位，连
接第一推动组件和第二推动组件的传动组件能够联动第一推动组件和第二推动组件交替运送螺母，使螺母依次并连续的运送到加工工位，推动组件每往返运动一次能够推送两个螺母至加工工位，提高了螺母上料的效率，驱动组件能够驱动第一推动组件和第二推动组件移动。
14.进一步，所述传动组件包括转动连接于所述送料平台并与第一推动组件和第二推动组件啮合的传动齿轮。
15.采用上述技术方案，传动齿轮连接第一推动组件和第二推动组件能够联动第一推动组件和第二推动组件交替推送螺母至加工工位。
16.进一步，所述第一推动组件包括固定于所述送料平台并与所述滑动送料组件连接的第一螺母推送通道、滑动连接于所述第一螺母推送通道用于推送螺母至加工工位的第一推杆，所述第一推杆安装齿条并与所述传动齿轮啮合。
17.采用上述技术方案，第一螺母推送通道能够将滑动送料组件运送的螺母进行限位，第一推杆滑动连接第一螺母推送通道，第一推杆能够将第一螺母推送通道的螺母运送至加工工位。
18.进一步，所述第二推动组件包括固定于所述送料平台并与所述滑动送料组件连接的第二螺母推送通道、滑动连接于所述第二螺母推送通道用于推送螺母至加工工位的第二推杆，所述第二推杆安装齿条并与所述传动齿轮啮合。
19.采用上述技术方案，第二螺母推送通道能够将滑动送料组件运送的螺母进行限位，第二推杆滑动连接第二螺母推送通道，第二推杆能够将第二螺母推送通道的螺母运送至加工工位。
20.进一步，所述滑动送料组件包括与所述螺母给料机构连接的螺母滑动通道、设置于所述螺母滑动通道用于吹送螺母快速滑动的吹气组件。
21.采用上述技术方案，螺母滑动通道连接螺母给料机构，能够将螺母给料机构中的螺母运送到送料平台，吹气组件设置于螺母滑动通道，能够将螺母滑动通道的螺母吹送至送料平台。
22.进一步，所述吹气组件包括固定在所述螺母滑动通道的支架，以及固定于支架用于吹送螺母快速滑动的吹气枪。
23.采用上述技术方案，吹气枪固定于固定在螺母滑动通道的支架上，使吹气枪能够稳定工作，精准的吹送螺母沿螺母滑动通道移动。
24.进一步，所述螺母滑动通道的侧壁顶部设置用于防止螺母脱离滑道的限位挡板。
25.采用上述技术方案，限位挡板能够防止螺母沿螺母滑动通道滑动过程中发生脱落。
26.进一步，所述驱动组件为连接所述第一推动组件的气缸。
27.采用上述技术方案，气缸连接第一推动组件并通过传动组件带动第二推动组件交替推动螺母，气缸操作简单，安装方便，工作运行稳定。
28.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
29.1.传动组件连接第一推动组件和第二推动组件并联动第一推动组件和第二推动组件交替推送螺母至加工工位，提高了螺母上料的效率，能够快速将螺母运送至加工工位；
30.2.吹气组件设置于螺母滑动通道，能够将吹送螺母沿螺母滑动通道快速滑动至送
料平台，提高了螺母上料的效率；
31.3.气缸连接第一推动组件，气缸每来回运动一个周期能够通过第一推送组件和第二推送组件运送两个螺母，且气缸操作简单，工作稳定。
附图说明
32.图1为该实施例的整体结构示意图；
33.图2为该实施例中螺母给料机构的结构示意图；
34.图3为该实施例中送料结构的结构示意图；
35.图4为该实施例的工作示意图。
36.图中：1、螺母给料机构；11、圆柱形料箱；12、双给料轨道；13、振动装置；2、送料机构；21、滑动送料组件；211、螺母滑动通道；2111、第一螺母滑动通道；2112、第二螺母滑动通道；212、吹气组件；2121、支架；2122、吹气枪；213、限位挡板；22、送料平台；23、第一推动组件；231、第一螺母推送通道；232、第一推杆；24、第二推动组件；241、第二螺母推送通道；242、第二推杆；25、传动组件；251、齿轮转轴；252、传动齿轮；26、驱动组件；3、加工台。
具体实施方式
37.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
39.一种高效率的螺母上料装置，如图1所示，用于高效率快速的将螺母运送至加工工位进行螺母加工，包括用于对螺母进行有序取出的螺母给料机构1以及与所述螺母给料机构1连接用于运送螺母至加工工位的送料机构2，连接送料机构2用于加工螺母的加工台3。
40.具体的，如图2所示，本实施例中的螺母给料机构1为双轨道振动盘，包括存放螺母的圆柱形料箱11、连接圆柱形料箱11并沿圆柱形料箱11螺旋向上安装的双给料轨道12以及提供动力的振动装置13，振动装置13位于圆柱形料箱11的底部，使螺母在振动装置13的作用下通过圆柱形料箱11沿着双给料轨道12螺旋向上移动。
41.如图3所示，送料机构2包括与双给料轨道12（见图2）连接用于运送螺母的滑动送料组件21、安装于滑动送料组件21下方用于承接螺母的送料平台22、滑动连接于送料平台22用于对螺母限位并推送至加工工位的第一推动组件23和第二推动组件24、安装于送料平台22并连接第一推动组件23和第二推动组件24用于联动第一推动组件23和第二推动组件24交替推送螺母的传动组件25、固定于送料平台22用于带动第一推动组件23和第二推动组件24移动的驱动组件26。
42.如图3所示，滑动送料组件21包括与双给料轨道12连接用于运送螺母的螺母滑动通道211、连接于所述螺母滑动通道211用于吹送螺母快速滑动的吹气组件212，螺母滑动通道211的另一端连接推动送料组件并低于连接双给料轨道12的一端，使螺母能够通过螺母滑动通道211在重力的作用下由连接双给料轨道12的一端滑向推动送料组件，螺母滑动通道211的侧壁顶部沿螺母滑动通道211安装限位挡板213，限位挡板213贴合螺母上表面，防止螺母沿螺母滑动通道211滑动时发生脱离滑道的现象，螺母滑动通道211分为两组，包括
与第一推动组件23连接用于运送螺母的第一螺母滑动通道2111、与第二推动组件24连接用于运送螺母的第二螺母滑动通道2112。
43.如图3所示，吹气组件212包括固定在螺母滑动通道211的支架2121、固定连接于支架2121并能够通过气阀控制吹气大小吹送螺母快速沿螺母滑动通道211滑动的吹气枪2122，吹气枪2122穿过支架2121上方，枪口朝向螺母沿螺母滑动通道211滑动的方向，以保证螺母能够在吹气枪2122的作用下在螺母滑动通道211上快速滑动。
44.如图3所示，送料平台22为固定于地面的方形平台，第一推动组件23包括第一螺母推送滑道以及第一推杆232，第一螺母推送通道231安装于送料平台22并向加工工位处延伸，第一螺母推送通道231宽度与螺母的宽度相同以保证刚好容纳一个螺母，第一螺母滑动通道2111与第一螺母推送通道231垂直，第一螺母滑动通道2111穿过第一螺母推送通道231侧壁的通孔连接第一螺母推送通道231，第一推杆232滑动连接于第一螺母推送通道231用于推送螺母至加工工位，第一推杆232安装齿条并连接传动组件25。
45.如图3所示，第二推动组件24包括第二螺母推送滑道以及第二推杆242，第二螺母推送通道241安装于送料平台22并向加工工位处延伸，第二螺母推送通道241宽度与螺母的宽度相同以保证刚好容纳一个螺母，第二螺母滑动通道2112与第二螺母推送通道241垂直，第二螺母滑动通道2112穿过第二螺母推送通道241侧壁的通孔连接第二螺母推送通道241，第二推杆242滑动连接于第二螺母推送通道241用于推送螺母至加工工位，第二推杆242安装齿条并连接传动组件25。
46.如图3所示，传动组件25包括位于第一推杆232和第二推杆242之间固定于送料平台22的齿轮转轴251、转动连接于齿轮转轴251的传动齿轮252，传动齿轮252与第一推杆232和第二推杆242啮合。
47.如图3所示，驱动组件26包括固定于送料平台22并与第一推杆232连接的气缸，气缸带动第一推杆232并通过传动齿轮252带动第二推杆242交替推送螺母至加工工位。
48.本实施例的工作过程及原理：
49.如图4所述，将螺母放置圆柱形料箱11中，在振动装置13的作用下，螺母通过圆柱形料箱11沿着双给料轨道12向上移动并对螺母进行有序排列，双给料轨道12连接第一螺母滑动通道2111和第二螺母滑动通道2112，当螺母运动到螺母滑动通道211时，螺母在重力的作用下沿螺母滑动通道211进行滑动，同时吹气枪2122出气推送螺母快速滑出螺母滑动通道211并运送到第一螺母推送通道231，此时启动气缸26，气缸26带动第一推杆232推送螺母沿第一螺母推送通道231滑动至加工台3的加工工位，同时，传动齿轮252带动第二推杆242沿第二螺母推送通道241反向运动，直到第二螺母滑动通道2112的螺母滑动至第二螺母推送通道241，气缸26带动第一推杆232向初始位置移动，传动齿轮252带动第二推杆242推送螺母沿第二螺母推送通道241滑动至加工台3的加工工位，气缸26每往返运动一次能够推送两个螺母至加工工位，提高了螺母上料的效率。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。