单层单列交叉带自带分拣系统的制作方法

1.本发明涉及分拣设备技术领域，具体涉及单层单列交叉带自带分拣系统。


背景技术：

2.在多类自动化分拣设备中，交叉带的分拣机系统具有高效、准确和灵活等方面的优点，是一种实现最佳经济性和可靠性的分拣解决方案，方便安装，易于升级改造和扩展增容，且适宜于分拣各类小件商品。
3.现有技术中的分拣系统在操作的过程中，分拣系统的使用效率较低，不利于物品的迅速转移，分拣系统中的组件在分拣时容易出现偏移，造成分拣操作无法正常的进行。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供单层单列交叉带自带分拣系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：单层单列交叉带自带分拣系统，包括分拣架和机内箱，所述机内箱的顶部固定安装有交叉框，所述机内箱内壁的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的端部焊接有驱动链轮，所述交叉框的内壁上活动连接有主皮带轮，所述主皮带轮的外部固定安装有转动链轮，所述驱动链轮和转动链轮的外部传动连接有链条，所述交叉框的内部活动连接有若干个次皮带轮，所述主皮带轮和次皮带轮的外部传动连接有交叉带。
6.作为本发明优选的实施例，所述分拣架的底部内壁焊接有内垫板，所述内垫板的底部内壁焊接有移动箱。
7.作为本发明优选的实施例，所述移动箱的内部设置有移动链，所述移动链的外部通过螺栓安装有若干个移位件。
8.作为本发明优选的实施例，所述移位件的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部外壁通过螺栓安装有衔接件。
9.作为本发明优选的实施例，所述衔接件底部外壁的两侧均活动连接有滚轮，所述衔接件的两侧外壁均设置有限位轮。
10.作为本发明优选的实施例，所述分拣架的底部焊接有支撑架，所述分拣架的外部通过转轴活动连接有下料板。
11.作为本发明优选的实施例，所述下料板的外壁通过螺栓安装有挡板，所述机内箱的底部通过螺栓安装在衔接件的顶部。
12.作为本发明优选的实施例，所述分拣架的外部铰接有液压缸，且液压缸的端部活动连接在下料板底部的一侧。
13.作为本发明优选的实施例，所述下料板的底部固定安装有摆动框，所述分拣架的外壁一侧设置有展开架，所述展开架的一端活动连接有推移块。
14.作为本发明优选的实施例，所述推移块的外部滑动卡设在摆动框的内壁，所述展
开架外部的两侧均焊接有弹簧。
15.在上述技术方案中，本发明提供的单层单列交叉带自带分拣系统，通过设置的交叉带与机内箱，驱动链轮在机内箱中转动，使得链条带动转动链轮及主皮带轮活动，从而使多个交叉带在不同分拣待取处转移分拣物品，提高了分拣的效率；通过设置的限位轮与移位件，限位轮在内垫板的顶部滚动，和滚轮一同对衔接件进行限制，降低机内箱分拣的偏移，移位件便于交叉框的移动；通过设置的下料板与挡板，下料板安装在分拣架的外部，在物件分拣过后倾斜的将物件通出下移，有利于物件的迅速拿取，且挡板防止了物件的分散；通过设置的展开架与摆动框，摆动框随着液压缸而活动，进而使展开架延伸，便于物件在各取料处收捡物件，且弹簧用于降低展开架的破损。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明单层单列交叉带自带分拣系统实施例提供的立体结构示意图。
18.图2为本发明单层单列交叉带自带分拣系统实施例提供的局部剖面示意图。
19.图3为本发明单层单列交叉带自带分拣系统实施例提供的交叉框结构示意图。
20.图4为本发明单层单列交叉带自带分拣系统实施例提供的机内箱与交叉框剖面示意图；图5为本发明单层单列交叉带自带分拣系统实施例提供的摆动框与展开架剖面示意图。
21.附图标记说明：1分拣架、2衔接件、3机内箱、4交叉框、5交叉带、6滚轮、7限位轮、8支撑架、9驱动链轮、10电机、11转动链轮、12链条、13主皮带轮、14次皮带轮、15移动箱、16移动链、17移位件、18下料板、19挡板、20安装板、21内垫板、22摆动框、23液压缸、24推移块、25展开架、26弹簧。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
23.如图1-5所示，本发明实施例提供的单层单列交叉带自带分拣系统，包括分拣架1和机内箱3，机内箱3的顶部固定安装有交叉框4，机内箱3内壁的一侧通过螺栓安装有电机10，电机10的端部焊接有驱动链轮9，交叉框4的内壁上活动连接有主皮带轮13，主皮带轮13的外部固定安装有转动链轮11，驱动链轮9和转动链轮11的外部传动连接有链条12，交叉框4的内部活动连接有若干个次皮带轮14，主皮带轮13和次皮带轮14的外部传动连接有交叉带5。
24.具体的，本实施例中，包括分拣架1和机内箱3，机内箱3的顶部固定安装有交叉框4，机内箱3内壁的一侧通过螺栓安装有电机10，电机10的端部焊接有驱动链轮9，驱动链轮9随着电机10进行转动，交叉框4的内壁上活动连接有主皮带轮13，主皮带轮13的外部固定安装有转动链轮11，驱动链轮9和转动链轮11的外部传动连接有链条12，驱动链轮9能使链条
12移动，链条12拉动转动链轮11转动，转动链轮11上的主皮带轮13即可转动，交叉框4的内部活动连接有若干个次皮带轮14，主皮带轮13和次皮带轮14的外部传动连接有交叉带5，主皮带轮13使得交叉带5移动，交叉带5将其顶部的物件转移出交叉框4中，使物件利用交叉带5在不同方位分拣物件。
25.本发明提供的单层单列交叉带自带分拣系统，通过设置的交叉带5与机内箱3，驱动链轮9在机内箱3中转动，使得链条12带动转动链轮11及主皮带轮13活动，从而使多个交叉带5在不同分拣待取处转移分拣物品，提高了分拣的效率。
26.本发明提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，分拣架1的底部内壁焊接有内垫板21，内垫板21的底部内壁焊接有移动箱15。
27.本发明提供的再一个实施例中，如图2和图3所示的，移动箱15的内部设置有移动链16，移动链16为常用驱动的链条，移动链16受到外部驱动电机及链轮的带动，配合分拣架1组成任意长度后进行使用，移动链16的外部通过螺栓安装有若干个移位件17，移动链16使移位件17移动在交叉框4内。
28.本发明提供的再一个实施例中，如图2和图3所示的，移位件17的顶部焊接有安装板20，移位件17可随着安装板20进行移动处理，安装板20的顶部外壁通过螺栓安装有衔接件2，安装板20使衔接件2移动操作。
29.本发明提供的再一个实施例中，如图2和图3所示的，衔接件2底部外壁的两侧均活动连接有滚轮6，滚轮6的外部贴合在内垫板21外活动，衔接件2的两侧外壁均设置有限位轮7，限位轮7在内垫板21的顶部滚动，使衔接件2移动，降低衔接件2的偏移。
30.本发明提供的再一个实施例中，如图1所示的，分拣架1的底部焊接有支撑架8，支撑架8对分拣架1进行稳定支撑，分拣架1的外部通过转轴活动连接有下料板18，下料板18便于物件的滑动下移。
31.本发明提供的再一个实施例中，如图1和2所示的，下料板18的外壁通过螺栓安装有挡板19，挡板19在下料板18之间挡设，将下料板18进行分隔，机内箱3的底部通过螺栓安装在衔接件2的顶部。
32.本发明提供的再一个实施例中，如图1和5所示的，分拣架1的外部铰接有液压缸23，且液压缸23的端部活动连接在下料板18底部的一侧，液压缸23的输出轴能将下料板18进行不同角度的推动，使物件在不同角度下落。
33.本发明提供的再一个实施例中，如图1和5所示的，下料板18的底部固定安装有摆动框22，摆动框22跟随下料板18活动，分拣架1的外壁一侧设置有展开架25，展开架25能对下料板18进行支撑，展开架25的一端活动连接有推移块24，且推移块24能在下料板18中活动推移。
34.本发明提供的再一个实施例中，如图1和5所示的，推移块24的外部滑动卡设在摆动框22的内壁，展开架25外部的两侧均焊接有弹簧26，弹簧26对展开架25和下料板18进行防撞保护。
35.工作原理：将分拣的物件放在交叉带5上，移动链16可在移动后使移位件17在分拣架1中位移，且机内箱3和交叉框4在移动时，限位轮7卡在内内垫板21的顶部滚动，交叉框4能移动设置，人员将电机10启动后，电机10的端部使驱动链轮9转动，则链条12可带动转动链轮11活动，转动链轮11一侧的主皮带轮13即可转动，主皮带轮13可使交叉带5传动，则在
物件分拣时只需将交叉带5带动后，各个交叉带5即可将物件转移出交叉框4中，交叉带5上的物件可从下料板18上滑落出进行分拣后的整理，且挡板19对下料板18分隔，液压缸23的端部可使下料板18在各个角度活动，展开架25能延展或收缩，弹簧26降低展开架25的损坏。
36.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。