一种建筑爬架的制作方法

一种建筑爬架
1.技术领域
本发明涉及一种建筑爬架。


背景技术：

2.爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等。它是近几年开发的一种新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式的楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。近年来，爬架代替传统形式的脚手架被广泛应用于超高层建筑施工中，但主要应用于结构外形规整的垂直式高层建筑结构中，在应用于楼体外形不规则的高层建筑时，存在诸多不便。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足本发明针对上述缺陷提供一种能适应楼体外形变化，应用范围更加广泛，安装、调节方便的建筑爬架。
4.本发明的技术方案是：一种建筑爬架，包括架体，所述架体包括侧架体和边架体，所述侧架体和所述边架体之间设有转角连接架体，所述转角连接架体包括主板和位于所述主板两侧的两侧连接板，一个所述侧连接板和所述侧架体固定连接，另一个所述侧连接板和所述边架体固定连接，位于左侧的所述侧连接板和所述主板之间左伸缩连接机构，位于右侧的所述侧连接板和所述主板之间右伸缩连接机构，所述左伸缩连接机构和所述右伸缩连接机构包括安装在所述主板和所述侧连接板之间的多个伸缩连接杆，所述伸缩连接杆包括头部杆和尾部套筒，所述头部杆和所述尾部套筒之间设有套筒，相邻所述伸缩连接杆之间设有踏板机构，所述尾部套筒固定安装在所述侧连接板上，所述主板上设有锁紧所述头部杆的锁紧机构，所述伸缩连接杆还包括伸缩驱动机构。
5.作为优选的技术方案，所述伸缩驱动机构包括转动安装在所述尾部套筒内的主动轮和链条，所述链条包括多节铰接在一起的链节，所述链条的前端与所述头部杆相连，所述链节包括链节本体，所述链接节本体的前端上设有沿着所述链节本体长度方向延伸的导向孔，所述导向孔内活动安装有顶紧柱，所述顶紧柱和所述导向孔之间设有使得所述顶紧柱向前伸出的支撑弹簧，所述链节本体的后端设有供后侧的所述链节上的所述顶紧柱插入的锁紧孔，所述链节本体相邻于所述主动轮的轮体的一侧表面上还设有与所述导向孔连通的通槽，所述顶紧柱上固定安装有位于所述通槽内的控制块，所述主动轮的轮体的外周面上均匀固定设置有能插入所述通槽内的拨动块，所述拨动块插入所述通槽内时，所述拨动块位于所述通槽的前端和所述控制块之间。
6.作为优选的技术方案，所述尾部套筒内还设有从动轮，所述从动轮位于所述主动轮的前方，所述从动轮的轮体的外周面上固定安装有多个所述拨动块。
7.作为优选的技术方案，所述尾部套筒内设有位于所述主动轮和所述从动轮之间的
链条导向槽。
8.作为优选的技术方案，所述主动轮和所述从动轮之间设有同步转动驱动机构，所述同步转动驱动机构包括固定安装在所述主动轮的轮轴上的主动齿轮以及固定安装在所述从动轮的轮轴上的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间设有同步链条。
9.作为优选的技术方案， 所述踏板机构包括在所述尾部套筒、套筒和所述头部杆的后端的上侧表面上分别固定安装的安装座，所述尾部套筒和所述套筒上分别设有安装座容纳槽，所述安装座容纳槽沿着的所述伸缩连接杆的伸缩方向延伸，各个所述安装座上分别固定安装有向前延伸的踏板，位于后侧的所述踏板的下表面贴在位于前侧的所述踏板的上表面上，所述踏板的左侧或右侧还铰接有摆动踏板。
10.作为优选的技术方案，所述左伸缩连接机构和所述右伸缩连接机构还包括在所述主板和所述侧连接板上的竖向延伸的防护杆，所述主板上的防护杆和所述侧连接板上的防护杆之间铰接有伸缩杆。
11.作为优选的技术方案，所述锁紧机构包括在所述主板的侧表面上设置的供所述头部杆插入的插接槽，所述插接槽的上侧槽壁和下侧槽壁上分别设有平行于所述插接槽的锁紧槽，所述头部杆的前端设有竖向延伸的导向安装孔，所述导向安装孔内活动安装有与所述锁紧槽配合的锁紧块，所述头部杆内设有与所述导向安装孔连通的沿着所述头部杆的长度方向延伸的安装孔，所述安装孔内活动安装有控制杆，所述安装孔内活动安装有位于所述安装孔的后端的活动块，所述活动块和所述控制杆固定连接，所述安装孔内设有阻挡所述活动块向前运动的前阻挡块，所述安装孔内还固定安装有阻挡所述活动块向后运动的后限位块，所述前阻挡块和所述活动块之间设有套在所述控制杆外的弹簧，所述链条的前端与所述活动块相连，在所述链条推动所述头部杆运动过程中，所述弹簧未被完全压缩，所述头部杆的前端面开始有端部导向孔，所述端部导向孔和所述安装孔相互连通，所述端部导向孔内活动安装有前套筒，所述前套筒活动套装在所述控制杆的前端，所述控制杆和所述前套筒之间设有推动所述前套筒向前运动的推动弹簧，所述前套筒和所述锁紧块之间铰接有前连杆，所述控制杆上设有位于所述前套筒后侧的前后延伸的条形孔，所述条形孔内活动安装有安装座，所述安装座和所述锁紧块之间铰接有后连杆，所述推动弹簧未被压缩时，所述安装座位于所述条形孔的中部。
12.由于采用了上述技术方案，一种建筑爬架，包括架体，所述架体包括侧架体和边架体，所述侧架体和所述边架体之间设有转角连接架体，所述转角连接架体包括主板和位于所述主板两侧的两侧连接板，一个所述侧连接板和所述侧架体固定连接，另一个所述侧连接板和所述边架体固定连接，位于左侧的所述侧连接板和所述主板之间左伸缩连接机构，位于右侧的所述侧连接板和所述主板之间右伸缩连接机构，所述左伸缩连接机构和所述右伸缩连接机构包括安装在所述主板和所述侧连接板之间的多个伸缩连接杆，所述伸缩连接杆包括头部杆和尾部套筒，所述头部杆和所述尾部套筒之间设有套筒，相邻所述伸缩连接杆之间设有踏板机构，所述尾部套筒固定安装在所述侧连接板上，所述主板上设有锁紧所述头部杆的锁紧机构，所述伸缩连接杆还包括伸缩驱动机构；伸缩驱动机构可以驱动伸缩连接杆改变长度，从而改变侧连接板和所述主板之间的距离，从而可以改变转角连接架体中主板的位置，从而能满足结构外形有变化的建筑的施工需要。通过锁紧机构对伸缩连接杆的头部杆进行锁紧，实现了主板和两侧连接板之间相对位置的固定。
附图说明
13.图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例中主板位置调节后的示意图；图3是本发明实施例中踏板机构的结构示意图；图4是本发明实施例中踏板机构的使用状态示意图；图5是本发明实施例中伸缩驱动机构的结构示意图；图6是图5中i处的局部放大图；图7是本发明实施例中伸缩连接杆的结构示意图；图8是本发明实施例中锁紧机构的结构示意图；图9是本发明实施例中锁紧机构处于半锁紧状态的示意图；图10是图9中ii处的局部放大图图11是本发明实施例中锁紧机构处于完全锁紧状态的示意图。
具体实施方式
14.如图1和图5所示，一种建筑爬架，包括架体，所述架体包括侧架体1和边架体2，所述侧架体1和所述边架体2之间设有转角连接架体3，所述转角连接架体3包括主板5和位于所述主板两侧的两侧连接板4，一个所述侧连接板4和所述侧架体1固定连接，另一个所述侧连接板4和所述边架体2固定连接，位于左侧的所述侧连接板4和所述主板5之间左伸缩连接机构，位于右侧的所述侧连接板4和所述主板5之间右伸缩连接机构，所述左伸缩连接机构和所述右伸缩连接机构包括安装在所述主板5和所述侧连接板4之间的多个伸缩连接杆45，所述伸缩连接杆包括头部杆6和尾部套筒7，所述头部杆6和所述尾部套筒7之间设有套筒8，所述头部杆能套入所述套筒内，所述套筒能套入所述尾部套筒内，相邻所述伸缩连接杆之间设有踏板机构，所述尾部套筒7固定安装在所述侧连接板4上，所述主板5上设有锁紧所述头部杆6的锁紧机构，所述伸缩连接杆还包括伸缩驱动机构。 如图2所示，伸缩驱动机构可以驱动伸缩连接杆45改变长度，从而改变侧连接板4和所述主板5之间的距离，从而可以改变转角连接架体3中主板的位置，从而能满足外形有变化的建筑的施工需要。通过锁紧机构对伸缩连接杆的头部杆6进行锁紧，实现了主板5和两侧连接板4之间相对位置的固定。
15.如图5-图7所示，所述伸缩驱动机构包括转动安装在所述尾部套筒7内的主动轮40和链条46，所述链条包括多节铰接在一起的链节9，所述链条的前端与所述头部杆6相连，所述链节9包括链节本体，所述链接节本体的前端上设有沿着所述链节本体长度方向延伸的导向孔10，所述导向孔内活动安装有顶紧柱11，所述顶紧柱11和所述导向孔10之间设有使得所述顶紧柱11向前伸出的支撑弹簧12，所述链节本体的后端设有供后侧的所述链节9上的所述顶紧柱11插入的锁紧孔13，所述链节本体相邻于所述主动轮40的轮体的一侧表面上还设有与所述导向孔10连通的通槽14，所述顶紧柱11上固定安装有位于所述通槽14的控制块15，所述主动轮40的轮体的外周面上均匀固定设置有能插入所述通槽14内的拨动块16，所述拨动块16插入所述通槽14内时，所述拨动16块位于所述通槽14的前端和所述控制块15之间。主动轮正向转动时所述链条向前运动，反向转动时，链条向后运动；当主动轮正向转动时，相对弯曲的两链节9在拨动块16的带动下，在向前运动过程变得平直并且在后的链节9的顶紧柱11插入在前的链节9的所述锁紧孔13内，这样链条不能被弯曲，从而在主动轮40
的推动下平直的向前运动，为了便于所述顶紧柱11插入所述锁紧孔13，所述顶紧柱11的前端设有从前向后向斜下方延伸的斜面，当需要驱动链条向后运动时，所述主动轮反向转动，拨动块在通槽内拨动所述控制块向后运动，从而使得顶紧柱11不再插入所述锁紧孔13内，从而使得相邻的链节可以弯曲，从而使得链条可以绕所述主动轮40弯曲后向前运动。所述伸缩驱动机构还包括驱动所述主动轮40转动的驱动电机，所述驱动电机通过齿轮传动驱动所述主动轮转动。所述主动轮的转轴上固定安装有第二从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定安装有与所述第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮，从而实现驱动电机对主动轮的驱动。所述驱动电机、第二从动齿轮、第二主动齿轮图中未示出，所述主动轮的轮轴转动安装在所述尾部套筒内，所述主动轮与所述转轴固定连接，实现了所述主动轮在所述尾部套筒内的转动安装，所述尾部套筒7内还固定安装有连接座，所述连接座和所述链条的尾端之间设有拉簧，所述拉簧用于拉紧所述链条，所述拉簧产生的拉力不能够使得所述伸缩连接杆收缩。
16.如图5和图6所示，所述尾部套筒7内还设有从动轮17，所述从动轮17位于所述主动轮的前方，所述从动轮17的轮体的外周面上固定安装有多个所述拨动块16，使得从动轮也可以驱动链条向前运动和向后运动。从动轮的设置增大了链条的运动范围，可以使得链条向前运动更长距离。所述从动轮固定安装在从动轮轴上，所述从动轮轴转动安装在所述尾部套筒内。
17.如图5所示，所述尾部套筒7内设有位于所述主动轮40和所述从动轮17之间的链条导向槽18。为了保证链条向前运动的平直，设置有链条导向槽18，链条在链条导向槽内运动，链条导向槽起到承托作用。
18.如图5所示，所述主动轮40和所述从动轮17之间设有同步转动驱动机构，所述同步转动驱动机构包括固定安装在所述主动轮40的轮轴上的主动齿轮19以及固定安装在所述从动轮的轮轴上的从动齿轮20，所述主动齿轮19和所述从动齿轮之间设有同步链条21。同步转动驱动机构使得主动轮40和所述从动轮17可以同步转动，从而使得链条运动更加平稳。
19.如图3和图4所示，所述踏板机构包括在所述尾部套筒7、套筒8和所述头部杆6的后端的上侧表面上分别固定安装的安装座22，所述尾部套筒和所述套筒上分别设有安装座容纳槽23，所述安装座容纳槽23沿着的所述伸缩连接杆的伸缩方向延伸，所述安装座容纳槽与对应的尾部套筒以及对应的套筒的内腔连通，各个所述安装座22上分别固定安装有向前延伸的踏板24，位于后侧的所述踏板24的下表面贴在位于前侧的所述踏板24的上表面上，所述踏板24的左侧或右侧还铰接有摆动踏板25。这样伸缩连接杆伸长时，在后的踏板能叠压在在前的踏板上表面，保证了踏板的稳固。伸缩连接杆的前后方向中伸缩连接杆伸长时，头部杆的运动方向为前方。
20.如图1和图2所示，所述左伸缩连接机构和所述右伸缩连接机构还包括在所述主板和所述侧连接板上的竖向延伸的防护杆25，所述主板5上的防护杆和所述侧连接板4上的防护杆之间铰接有伸缩杆38。
21.如图8-图10所示，所述锁紧机构包括在所述主板5的侧表面上设置的供所述头部杆6插入的插接槽26，所述插接槽26的上侧槽壁和下侧槽壁上分别设有平行于所述插接槽的锁紧槽27，所述头部杆6的前端设有竖向延伸的导向安装孔28，所述导向安装孔28内活动
安装有与所述锁紧槽27配合的锁紧块29，所述头部杆6内设有与所述导向安装孔28连通的沿着所述头部杆6的长度方向延伸的安装孔30，所述安装孔30内活动安装有控制杆31，所述安装孔30内活动安装有位于所述安装孔30的后端的活动块32，所述活动块32和所述控制杆31固定连接，所述安装孔30内设有阻挡所述活动块32向前运动的前阻挡块33，所述安装孔内还固定安装有阻挡所述活动块32向后运动的后限位块47，所述后限位块位于所述活动块的后侧，所述前阻挡块33和所述活动块32之间设有套在所述控制杆31外的弹簧34，所述链条的前端与所述活动块32相连，在所述链条推动所述头部杆6运动过程中，所述弹簧34未被完全压缩，所述头部杆6的前端面开始有端部导向孔35，所述端部导向孔35和所述安装孔30相互连通，所述端部导向孔35内活动安装有前套筒36，所述前套筒36活动套装在所述控制杆31的前端，所述控制杆31和所述前套筒36之间设有推动所述前套筒36向前运动的推动弹簧37，所述前套筒和所述锁紧块之间铰接有前连杆43，所述控制杆上设有位于所述前套筒36后侧的前后延伸的条形孔42，所述条形孔42内活动安装有安装座38，所述安装座38和所述锁紧块29之间铰接有后连杆39，所述推动弹簧37未被压缩时，所述安装座38位于所述条形孔37的中部且所述前套筒伸出所述端部导向孔，如图8所示，图中前套筒36还未接触插接槽26的槽壁，此时推动弹簧37未被压缩，所述安装座38位于所述条形孔37的中部且所述前套筒伸出所述端部导向孔，安装座能相对于所述条形孔向前移动或向后移动。当所述头部杆6插入所述插接槽26后，前套筒受到插接槽26槽壁的阻挡，向后运动，推动弹簧37被压缩，这样前连杆向外侧摆动，推动锁紧块29向锁紧槽27运动，并且后连杆39随着锁紧块运动，同时后连杆39也带动安装座38向前运动，此时安装座38相对于所述条形孔37向前移动，如图9和图10所示，此过程中锁紧块29仅仅是卡入所述锁紧槽27内，并未完全贴紧在所述锁紧槽27内，锁紧机构处于半锁紧状态，而且由于在所述链条推动所述头部杆6运动过程中，所述弹簧34未被完全压缩，当头部杆6完全顶紧所述插接槽26的槽壁后，链条推动活动块继续运动，从而使得弹簧34被完全压缩，此过程中头部杆6继续向前运动，安装座38相对于条形孔向后移动，当安装座38移动至条形孔37后端后，在链条的推动下，条形孔37的后端推动安装座38运动，使得后连杆39向外侧摆动，如图11所示，从而使得锁紧块29完全贴紧在所述锁紧槽27内，此时锁紧机构处于完全锁紧状态，在此过程中前连杆43随着锁紧块29运动，前连杆29带动前套筒36向后运动。这样在半锁紧状态时，由于插接槽26的设置以及锁紧块29是卡入所述锁紧槽27内，这样可以通过移动主板5，实现其与侧连接板4之间相对位置的改变，从而适应楼体44外形的变化，当主板5的位置调节完成后，调整锁紧机构，使得锁紧机构处于完全锁紧状态，可以实现主板5和侧连接板4之间的稳定连接。
22.优选的，所述前连杆与所述锁紧块之间铰接点与所述后连杆39和所述锁紧块29之间铰接点重合。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。