一种新型被动式采光通风节能天窗及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑天窗的技术领域，尤其是涉及一种新型被动式采光通风节能天窗及施工方法。


背景技术：

2.目前，商厦、写字楼、花棚、玻璃阳台等建筑顶面常常采用大型玻璃采光天窗以增大采光面积，而为了调节遮阳，保持室内适宜温度，避免强光辐射，改善采光效应，需要在玻璃采光天窗下方加设遮阳幕帘。
3.公告号为cn202689900u的中国专利公开了一种新型电动双轨式天棚帘，包括同步电机、铝质轨道、履带、端头、滑车、滑轮和布料，同步电机与铝质轨道连接，履带设置在铝质轨道内，端头设置在铝质轨道的一端，在履带上设置有滑车，布料设置在两条铝质轨道之间，在布料的边缘上设置有滑轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现铝质轨道及布料等结构安装至采光天窗上后，操作人员通过驱动同步电机即可展开或收缩布料，然而布料长期使用容易堆积灰尘等杂质，而采光顶高度普遍较高，操作人员难以拆卸布料进行清理。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员灵活取下、清理采光天窗遮阳用布料，本技术提供一种新型被动式采光通风节能天窗及施工方法。
6.第一方面，本技术提供的一种新型被动式采光通风节能天窗采用如下的技术方案：一种新型被动式采光通风节能天窗，包括用于安装在建筑顶面的天窗梁体和若干安装在所述天窗梁体上的采光玻璃窗；还包括若干依次安装在所述天窗梁体下方的导向帘轨，相邻两所述导向帘轨之间滑移设置有遮阳幕帘，且所述遮阳幕帘安装有用于驱动所述遮阳幕帘沿所述导向帘轨滑移展开或收缩的驱动组件；所述导向帘轨包括升降轨和固定轨，所述遮阳幕帘的一端连接所述升降轨，所述天窗梁体上设置有用于驱动所述升降轨升降运动的升降组件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员预先装配天窗梁体及采光玻璃窗，将升降组件预装在天窗梁体上并依次装配若干固定轨，吊接升降轨并将驱动组件及遮阳幕帘导入升降轨内，驱动升降组件提升升降轨对接固定轨，从而形成整体的导向帘轨，操作人员通过启动驱动组件即可带动遮阳幕帘沿导向帘轨展开或收缩，实现遮阳幕帘灵活遮阳；需要清理遮阳幕帘时，启动驱动组件收缩遮阳幕帘至升降轨内，然后驱动升降组件降下升降轨，从而方便操作人员快速清理遮阳幕帘。
8.在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括转动设置在所述天窗梁体下方的收卷辊，且所述天窗梁体上设置有用于驱动所述收卷辊转动的升降电机，所述收卷辊上收
卷有起吊绳，所述天窗梁体上位于所述升降轨的正上方转动设置有定滑轮，且所述起吊绳绕设在所述定滑轮上端、垂下并固定连接所述升降轨。
9.通过采用上述技术方案，升降电机配合收卷辊及起吊绳有利于实现升降轨快速升降运动，操作人员根据建筑顶面高度可灵活适配对应长度的起吊绳，同时定滑轮有利于引导起吊绳并形成对升降轨的垂直起吊，有利于升降轨稳定对接对应的固定轨。
10.在一个具体的可实施方案中，所述遮阳幕帘包括若干支撑杆，相邻所述支撑杆之间可拆卸连接有幕布；所述驱动组件包括驱动座和转动设置在驱动座内的驱动轮，所述驱动座固定连接所述支撑杆的端部，且所述驱动座上设置有用于驱动所述驱动轮沿所述导向帘轨移动的驱动电机。
11.通过采用上述技术方案，支撑杆形成对整体幕布的支撑作用，有利于幕布成型展开或收缩，驱动轮配合驱动电机实现快速带动若干幕布依次沿导向帘轨展开或收缩，提高幕布遮阳使用的便捷性。
12.在一个具体的可实施方案中，所述导向帘轨形成有供所述驱动轮移动的轨道，所述导向帘轨的外侧壁开设有穿槽，所述穿槽沿所述导向帘轨长度方向延伸，所述驱动电机设置在所述穿槽背离所述驱动座的一侧，且所述驱动电机的机体贴合所述导向帘轨的外壁并沿所述穿槽滑移。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机安装在导向帘轨外壁并沿穿槽滑移，有利于限制并引导驱动轮沿直线滑移，提高驱动轮的移动稳定性。
14.在一个具体的可实施方案中，所述导向帘轨沿自身延伸方向依次均匀设置有若干导向齿块，所述驱动轮周向设置有若干用于啮合所述导向齿块的滚动齿牙。
15.通过采用上述技术方案，驱动轮沿导向帘轨滚动过程中，若干导向齿块配合若干滚动齿牙啮合导向，导向齿块形成对驱动轮的抵推作用，提高驱动轮拉动幕帘的作用力及其保持止停位置的稳定性。
16.在一个具体的可实施方案中，所述支撑杆的端部固定连接有滑块，所述导向帘轨开设有供所述滑块滑移的滑槽。
17.通过采用上述技术方案，滑块配合对应的滑槽进一步提高支撑杆两端沿对应导向帘轨滑移的稳定性，提高支撑杆及幕布同步展开或收缩的效果。
18.在一个具体的可实施方案中，所述幕布上可拆卸设置有用于吸附所述导向帘轨的吸附磁片，所述滑块上设置有用于刮落所述吸附磁片的刮片。
19.通过采用上述技术方案，幕布展开过程中，吸附磁片快速吸附在导向帘轨上，从而进一步提高幕布的遮阳效果，当幕布收缩过程中，滑块滑移并刮落吸附磁片，有利于降低幕布收缩过程中粘连导向帘轨的可能。
20.在一个具体的可实施方案中，若干所述采光玻璃窗转动连接所述天窗梁体，所述天窗梁体内设置有用于驱动所述采光玻璃窗转动启闭的启闭电机。
21.通过采用上述技术方案，操作人员通过驱动启闭电机即可灵活启闭若干采光玻璃窗，提高建筑物顶面通风便捷性。
22.第二方面，本技术提供的一种新型被动式采光通风节能天窗的施工方法采用如下的技术方案：
一种新型被动式采光通风节能天窗的施工方法，包括以下步骤：步骤一，装配天窗梁体及采光玻璃窗；步骤二，将升降组件装配在天窗梁体上，依次将若干固定轨安装在天窗梁体上，然后将天窗梁体装配在建筑物顶面；步骤三，连接升降组件和对应的升降轨，驱动升降组件降下升降轨，然后将驱动组件及遮阳幕帘导入升降轨；步骤四，驱动升降组件提升升降轨并对接对应的固定轨，从而形成整体的导向帘轨。
23.在一个具体的可实施方案中，每根升降轨对应有至少两个升降组件，至少一个升降组件吊接升降轨长度方向的一端，至少一个升降组件吊接升降轨长度方向的另一端。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过启动驱动组件即可带动遮阳幕帘沿导向帘轨展开或收缩，实现遮阳幕帘灵活遮阳；需要清理遮阳幕帘时，启动驱动组件收缩遮阳幕帘至升降轨内，然后驱动升降组将降下升降轨，方便操作人员快速清理遮阳幕帘；若干导向齿块配合若干滚动齿牙啮合导向，导向齿块形成对驱动轮的抵推作用，提高驱动轮拉动幕帘的作用力及其保持止停位置的稳定性；幕布展开过程中，吸附磁片快速吸附在导向帘轨上以进一步提高幕布的遮阳效果，当幕布收缩过程中，滑块滑移并刮落吸附磁片，有利于降低幕布收缩过程中粘连导向帘轨的可能。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于体现一种新型被动式采光通风节能天窗的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现天窗梁体、采光玻璃窗、导向帘轨和遮阳幕帘的剖视图。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.图4是本技术实施例中用于体现导向齿块、穿槽和驱动组件的剖视图。
29.图5是本技术实施例中用于体现滑块、幕布、吸附磁片和滚轮的结构示意图。
30.图6是图4中b部分的放大图。
31.图7是图5中c部分的放大图。
32.图8是本技术实施例中用于体现采光玻璃窗和启闭电机的剖视图。
33.附图标记说明，1、天窗梁体；11、主梁；12、副梁；13、装配槽；2、采光玻璃窗；21、启闭电机；3、导向帘轨；31、升降轨；32、固定轨；33、轨道；34、穿槽；35、导向齿块；36、滑槽；4、遮阳幕帘；41、支撑杆；42、幕布；43、滑块；431、刮片；4311、倒角斜面；432、卡槽；44、滚轮；45、吸附磁片；451、魔术贴；5、驱动组件；51、驱动座；52、驱动轮；521、滚动齿牙；53、驱动电机；6、升降组件；61、收卷辊；62、升降电机；63、起吊绳；64、定滑轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种新型被动式采光通风节能天窗。
36.参照图1和图2，一种新型被动式采光通风节能天窗包括天窗梁体1和若干安装在天窗梁体1上的采光玻璃窗2，天窗梁体1及若干采光玻璃窗2整体用以封设在建筑物顶面形成建筑物坡面顶，方便建筑物自然采光。
37.天窗梁体1包括若干依次平行设置的主梁11和若干沿主梁11长度方向依次平行设置的副梁12，主梁11与副梁12垂直交叉，且若干主梁11和若干副梁12均依次均匀分布。主梁11和副梁12的装配方式可采用型材焊接、螺栓锁接等方式组装。采光玻璃窗2可开启设置在相邻两主梁11及副梁12交叉形成的空间内。
38.主梁11的底面沿自身轴向安装有导向帘轨3，相邻两导向帘轨3之间滑移设置有遮阳幕帘4，遮阳幕帘4上安装有驱动组件5，驱动组件5安装在遮阳幕帘4朝向建筑物顶端的一侧并可驱动遮阳幕帘4沿导向帘轨3滑移展开或收缩。
39.具体的，导向帘轨3轴向依次包括升降轨31和固定轨32，升降轨31位于固定轨32远离建筑屋顶的一端，遮阳幕帘4远离驱动组件5的一端与升降轨31远离固定轨32的一端相连。主梁11的底面相对升降轨31安装有升降组件6，升降组件6吊接升降轨31并用于驱动升降轨31升降运动。
40.操作人员预先装配主梁11、副梁12及采光玻璃窗2，将升降组件6预装在主梁11上并依次装配若干固定轨32，吊接升降轨31并将驱动组件5及遮阳幕帘4导入升降轨31内，驱动升降组件6提升升降轨31对接固定轨32，从而形成整体的导向帘轨3，操作人员通过启动驱动组件5即可带动遮阳幕帘4沿导向帘轨3展开或收缩，实现遮阳幕帘4灵活遮阳；需要清理遮阳幕帘4时，启动驱动组件5收缩遮阳幕帘4至升降轨31内，然后驱动升降组件6降下升降轨31，从而方便操作人员快速清理遮阳幕帘4。
41.参照图2和图3，升降组件6包括固定在主梁11底面的升降电机62，升降电机62的驱动端同轴心固定连接有收卷辊61，收卷辊61上收卷有起吊绳63。主梁11内预设有装配槽13，装配槽13内沿主梁11宽度方向依次转动设置有两个定滑轮64，起吊绳63绕出收卷辊61、导入装配槽13内、依次绕设在两定滑轮64顶面、导出装配槽13并吊接对应的升降轨31顶面。需要说明的是，操作人员可根据建筑顶面高度灵活适配对应长度的起吊绳63。同时，本实施例中，每根主梁11的底面对应升降轨31的两端均设置有收卷辊61及起吊绳63，从而有利于稳定水平提升、降下升降轨31，提高升降轨31吊装稳定性。定滑轮64有利于引导起吊绳63并形成对升降轨31的垂直起吊，有利于升降轨31稳定对接对应的固定轨32。
42.参照图4和图5，遮阳幕帘4包括若干依次平行设置的支撑杆41，且若干支撑杆41依次间隔均匀。相邻支撑杆41之间可拆卸连接有幕布42，具体的，幕布42可通过螺钉锁接、魔术贴451配合等方式连接支撑杆41，但凡能实现幕布42可拆卸连接支撑杆41的方式均可。支撑杆41形成对整体幕布42的支撑作用，有利于幕布42成型展开或收缩。
43.参照图5和图6，驱动组件5包括驱动座51和转动设置在驱动座51内的驱动轮52，驱动座51固定连接支撑杆41的端部，驱动座51背离支撑杆41的一侧固定连接有驱动电机53，驱动电机53的驱动端同轴心固定连接驱动轮52。
44.参照图4和图6，导向帘轨3形成有供驱动轮52移动的轨道33，具体的，幕布42两侧的导向帘轨3相对面均形成开口，两相对导向帘轨3的相背外侧壁开设有穿槽34，穿槽34沿导向帘轨3长度方向延伸，驱动电机53设置在穿槽34背离驱动座51的一侧，且驱动电机53的
机体贴合导向帘轨3的外壁并可沿穿槽34滑移。
45.导向帘轨3的内底壁沿自身延伸方向依次均匀设置有若干导向齿块35，驱动轮52周向设置有若干用于啮合导向齿块35的滚动齿牙521。
46.支撑杆41的端部与驱动座51之间固定连接有滑块43，导向帘轨3的内顶壁开设有供滑块43滑移的滑槽36。滑块43的顶面转动设置有一对滚轮44，滑槽36设置为t型槽，且一对滚轮44一一对应t型的滑槽36两侧并沿滑槽36滑移。
47.驱动轮52配合驱动电机53实现快速带动若干幕布42依次沿导向帘轨3展开或收缩，提高幕布42遮阳使用的便捷性。且驱动轮52沿导向帘轨3滚动过程中，若干导向齿块35配合若干滚动齿牙521啮合导向，导向齿块35形成对驱动轮52的抵推作用，提高驱动轮52拉动幕帘的作用力及其保持止停位置的稳定性。设置在导向帘轨3外侧的驱动电机53有利于限制并引导驱动轮52沿直线滑移，提高驱动轮52的移动稳定性。一对滚轮44形成对滑块43的吊装作用，通过滚动作用降低滑块43的摩擦阻力，使滑块43配合对应的滑槽36进一步提高支撑杆41两端沿对应导向帘轨3滑移的稳定性，提高支撑杆41及幕布42同步展开或收缩的效果。
48.参照图5和图7，幕布42的顶面中部上可拆卸设置有吸附磁片45，吸附磁片45相对幕布42上方的导向帘轨3底壁。幕布42展开过程中，吸附磁片45快速吸附在导向帘轨3上，从而进一步提高幕布42的遮阳效果。
49.滑块43朝向升降轨31的侧壁上设置有刮片431，具体的，滑块43上可开设卡槽432，刮片431卡接卡槽432以稳定设置在滑块43上。刮片431背离对应的滑块43的一端底面倒角处理，从而形成倒角斜面4311。当幕布42收缩过程中，滑块43滑移使刮片431配合自身倒角斜面4311并可刮落吸附磁片45，有利于降低幕布42收缩过程中粘连导向帘轨3的可能。
50.参照图8，采光玻璃窗2转动连接相邻两副梁12之间，采光玻璃窗2的外周壁采用弹性密封胶结构以实现弹性密封。副梁12内设置有启闭电机21，启闭电机21的驱动端同轴心固定连接采光玻璃窗2的转动中心。操作人员通过驱动启闭电机21即可灵活启闭若干采光玻璃窗2，提高建筑物顶面通风便捷性。
51.本技术实施例一种新型被动式采光通风节能天窗的实施原理为：操作人员同步启动幕布42两侧的驱动电机53带动对应的驱动轮52转动，从而同步带动遮阳幕帘4沿导向帘轨3展开或收缩，实现遮阳幕帘4灵活遮阳；需要清理遮阳幕帘4时，启动同步启动两驱动电机53收缩遮阳幕帘4至升降轨31内，然后同步驱动相邻两根升降轨31对应的升降电机62降下升降轨31，方便操作人员快速清理遮阳幕帘4。
52.本技术实施例还公开一种新型被动式采光通风节能天窗的施工方法。
53.参照图1至图8，一种新型被动式采光通风节能天窗的施工方法包括以下步骤：步骤一，装配天窗梁体1及采光玻璃窗2，具体的，依次焊接主梁11和副梁12，同时将采光玻璃窗2及对应的启闭电机21装配在相邻副梁12之间，最终形成整体的屋顶封装结构；步骤二，将升降电机62、收卷辊61及定滑轮64装配在主梁11上，依次将若干固定轨32螺栓连接在主梁11上，然后将整体的天窗梁体1装配在建筑物顶面；步骤三，连接吊绳和对应的升降轨31，驱动升降电机62降下升降轨31，然后将遮阳
幕帘4的支撑杆41固定连接滑块43及驱动座51，将驱动轮52装配至驱动座51内、导入升降轨31内并通过穿槽34装配驱动电机53；步骤四，驱动升降电机62带动收卷辊61收卷起吊绳63，从而提升升降轨31并对接对应的固定轨32并形成整体的导向帘轨3。
54.步骤二中，每根升降轨31对应有两个升降电机62及对应的收卷辊61、起吊绳63，其中一个起吊绳63吊接升降轨31长度方向的一端，另一个起吊绳63吊接升降轨31长度方向的另一端。在其他实施例中，每根升降轨31上的升降电机62数量可根据升降轨31长度递增。
55.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。