一种翻土播种填土一体化花生种植装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生种植技术领域，具体为一种翻土播种填土一体化花生种植装置。


背景技术：

2.花生是一种农村种植范围较广的坚果作物，不仅可以食用还可以榨油，但是花生的产量与种植环境和肥水管理之间的关系十分密切，通常在一个坑中要种入两到三颗花生中才能保证花生的成活率，随着农业科技的发展，越来越多的农村也实现了机械化种田，但是现有的花生种植装置在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的花生种植装置往往是通过翻土装置先进行翻土后，在手动将一定颗粒的花生种子撒入坑内，然后在向坑内浇入一定量的废料并填坑，整个过程需要分多次反复劳作，不利于提升整体的播种效率；
4.其二，现有的花生种植装置缺少对种植田里的地面塑形功能，翻土后的种植田往往是平坦的，缺少农田蓄水灌水所需要的沟壑，需要手动对每一排种子之间挖出沟壑以区分不同排的种植点，十分的不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种翻土播种填土一体化花生种植装置，以解决上述背景技术中提出的种植方式不佳和缺少塑形功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻土播种填土一体化花生种植装置，包括工作台、储料斗、播种框、储液盒和注液管，所述工作台的上表面嵌入式安装有储料斗，所述储料斗的下端贯穿工作台的下表面，所述储料斗的下端固定有播种框，所述工作台的上表面设置有储液盒，所述储液盒的下端连接有注液管，所述注液管的下端贯穿播种框的外表面，所述播种框的一侧为开放式设计，所述播种框的内部设置有转动的转轮，所述工作台的下表面分别连接有转动的前轮和后轮，所述转轮的一端贯穿播种框的侧表面，所述转轮位于播种框外部的一端与前轮之间连接有第一传动带，所述工作台的上表面连接有转动的转轴，所述转轴与后轮之间连接有第二传动带，所述工作台的下表面连接有转动的压紧轮，所述压紧轮为两端直径较大中间直径较小的圆台型设计，所述压紧轮与转轴之间连接有第三传动带，所述工作台的下表面固定有2个推土板，所述工作台的下表面连接有转动的破碎轮，所述工作台的下表面安装有电机，所述电机的输出轴一端固定有齿轮。
7.优选的，所述播种框开放式设计的一侧外表面固定有挤压板，所述挤压板的下端距离转轮圆心的距离大于插杆的下端距离转轮圆心的距离。
8.采用上述技术方案，使得插杆在跟随转轮转动时会受到挤压板的挤压而向转轮的内部滑动。
9.优选的，所述转轮的外表面均匀分布有插杆，所述插杆的一端面为向内凹陷设计，所述插杆一端的凹陷内部嵌入式安装有缓冲板。
10.采用上述技术方案，使得插杆凹槽中的花生种在受到播种框内侧表面的挤压时能够挤压缓冲板向插杆的内部移动，防止花生种挤压受损。
11.优选的，所述插杆与转轮为滑动连接，所述插杆与转轮之间连接有弹簧，所述缓冲板与插杆为滑动连接，所述缓冲板与插杆之间连接有弹簧。
12.采用上述技术方案，使得插杆在滑动至播种框的缺口处时会在被压缩的弹簧的支撑下弹出播种框并插入土壤中。
13.优选的，2个所述推土板为v字型分布，且推土板组成v型开口较大的一端朝向播种框，所述推土板位于播种框和压紧轮之间。
14.采用上述技术方案，使得v字型分布的推土板能够将土壤向中间聚拢方便压紧轮压紧。
15.优选的，所述破碎轮的外表面设置有齿牙，所述破碎轮外表面的齿牙两侧设置有挡板。
16.采用上述技术方案，使得挡板能够对齿轮和破碎轮的啮合处保护，防止泥土影响齿轮和破碎轮的啮合。
17.优选的，2个所述挡板之间的宽度大于齿轮的厚度，且齿轮通过破碎轮外表面的齿牙与破碎轮为啮合连接。
18.采用上述技术方案，使得齿轮能够带动破碎轮转动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翻土播种填土一体化花生种植装置：
20.1.设置有破碎轮、播种框、推土板和压紧轮，利用破碎轮对地面进行翻土破碎后，通过播种框内弹出的插杆插入松弛的土壤的方式加深播种深度，然后利用v型的推土板将土壤向中间聚拢，最后利用压紧轮将土壤压紧，从而实现翻土播种填土一体化的种植方式，十分的方便；
21.2.设置有圆台型的压紧轮，通过两头宽中间窄的压紧轮使得土壤被压成中间高两边底的土坡，从而使得两排花生种植点之间自然形成沟壑方便储水和排水，同时也方便对花生种植的间距进行控制；
22.3.设置有储料斗、播种框和储液盒，利用播种框内部的转轮的转动，将储料斗中的花生种子和储液盒中的废料依次注入插杆顶端的凹槽中，利用插杆向土壤内部插入的方式使得种子能够深入土壤，避免出现播种深度不足导致的花生生长受限。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体后视结构示意图；
25.图3为本实用新型整体仰视结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型播种框与转轮连接正剖视结构示意图；
28.图6为本实用新型图5中b处放大结构示意图。
29.图中：1、工作台；2、储料斗；3、播种框；4、储液盒；5、注液管；6、挤压板；7、转轮；8、插杆；9、缓冲板；10、前轮；11、后轮；12、第一传动带；13、转轴；14、第二传动带；15、压紧轮；
16、第三传动带；17、推土板；18、破碎轮；19、挡板；20、电机；21、齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种翻土播种填土一体化花生种植装置，包括工作台1、储料斗2、播种框3、储液盒4、注液管5、挤压板6、转轮7、插杆8、缓冲板9、前轮10、后轮11、第一传动带12、转轴13、第二传动带14、压紧轮15、第三传动带16、推土板17、破碎轮18、挡板19、电机20和齿轮21，工作台1的上表面嵌入式安装有储料斗2，储料斗2的下端贯穿工作台1的下表面，储料斗2的下端固定有播种框3，工作台1的上表面设置有储液盒4，储液盒4的下端连接有注液管5，注液管5的下端贯穿播种框3的外表面，播种框3的一侧为开放式设计，播种框3的内部设置有转动的转轮7，播种框3开放式设计的一侧外表面固定有挤压板6，挤压板6的下端距离转轮7圆心的距离大于插杆8的下端距离转轮7圆心的距离，转轮7的外表面均匀分布有插杆8，插杆8的一端面为向内凹陷设计，插杆8一端的凹陷内部嵌入式安装有缓冲板9，插杆8与转轮7为滑动连接，插杆8与转轮7之间连接有弹簧，缓冲板9与插杆8为滑动连接，缓冲板9与插杆8之间连接有弹簧，播种时，随着前轮10的转动，前轮10通过第一传动带12带动转轮7转动，当转轮7带动插杆8转动至储料斗2的下端时，储料斗2内部的花生种落入插杆8的凹槽中，当花生过多受到播种框3的挤压时，缓冲板9滑动使得花生种能够完全进入插杆8的凹槽中而不会被压碎，随着插杆8转动至注液管5的下端，注液管5将储液盒4中储存的废料注入花生种的缝隙之间，然后插杆8继续转动，插杆8转动至播种框3缺口处在被压缩的弹簧带动下弹出播种框3并插入土壤中，插杆8中的花生种和废料落入土壤中，然后随着工作台1的移动和转轮7的转动，插杆8脱离土壤并转动至挤压板6处，插杆8受到挤压板6的挤压向转轮7的内部滑动并压缩弹簧，通过上述过程的重复使得花生中能够顺利播种；
32.如图1-6所示，工作台1的下表面分别连接有转动的前轮10和后轮11，转轮7的一端贯穿播种框3的侧表面，转轮7位于播种框3外部的一端与前轮10之间连接有第一传动带12，工作台1的上表面连接有转动的转轴13，转轴13与后轮11之间连接有第二传动带14，工作台1的下表面连接有转动的压紧轮15，压紧轮15为两端直径较大中间直径较小的圆台型设计，压紧轮15与转轴13之间连接有第三传动带16，工作台1的下表面固定有2个推土板17，工作台1的下表面连接有转动的破碎轮18，工作台1的下表面安装有电机20，电机20的输出轴一端固定有齿轮21，2个推土板17为v字型分布，且推土板17组成v型开口较大的一端朝向播种框3，推土板17位于播种框3和压紧轮15之间，破碎轮18的外表面设置有齿牙，破碎轮18外表面的齿牙两侧设置有挡板19，2个挡板19之间的宽度大于齿轮21的厚度，且齿轮21通过破碎轮18外表面的齿牙与破碎轮18为啮合连接，电机20通过齿轮21带动破碎轮18，破碎轮18通过其外表面的破碎刃对土壤进行翻土，然后播种框3播种完成后，随着工作台1的移动，v型的推土板17将土壤向中间聚拢，然后随着后轮11的转动，后轮11通过第二传动带14带动转轴13转动，转轴13通过第三传动带16带动压紧轮15转动，圆台型的压紧轮15将突然压成中
间高两边低的形状形成沟壑，方便储水和排水，挡板19起到对齿轮21和破碎轮18啮合处的保护，防止泥土影响齿轮21和破碎轮18的啮合。
33.工作原理：在使用该翻土播种填土一体化花生种植装置时，首先向储料斗2中倒入足量的花生种子，然后向储液盒4中注入足量的废料，然后启动电机20并推动工作台1，此时电机20通过齿轮21带动破碎轮18进行翻土，播种框3通过转轮7和插杆8向土壤中倒入种子和废料，推土板17将土壤聚拢，经过压紧轮15的压紧后形成沟壑，方便储水和排水，从而完成翻土播种和填土，十分的方便，增加了整体的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。