设备管道井防火隔墙HC龙骨的制作方法

设备管道井防火隔墙hc龙骨
技术领域
1.本实用新型涉及龙骨技术领域，尤其涉及设备管道井防火隔墙hc龙骨。


背景技术：

2.龙骨，是一种在建筑、包装、防护领域中被广泛运用的支撑工具，其结构稳定、用途广泛，通过对龙骨的运用可以在设备内配置多种额外工具，在龙骨的实际使用中，由于在龙骨进行装配的过程中，往往需要两根或以上的龙骨从两侧进行固定，而龙骨自身材质坚硬，结构相对固化，管道井内部的环境较差，在龙骨的安装过程中，工作人员对于两根龙骨之间的位置确立较为困难，当两根龙骨之间安装位置偏差的时候，就可能会造成物件无法装配或装配稳定性不足的问题，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的设备管道井防火隔墙hc龙骨。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：设备管道井防火隔墙hc龙骨，包括凹型架，所述凹型架的外表面装有凸型架，所述凹型架与凸型架的数量均为两组，所述凸型架之间设置加固杆，所述加固杆的两端均装有卡块，所述卡块的外表面套设有一号空心管，所述一号空心管的一端装有二号空心管，所述二号空心管的内侧装有延伸杆，所述延伸杆的一端装有推进块，二号空心管的上表面装有调节架，所述调节架的内侧设置有螺纹杆。
5.为了实现推进块的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述调节架的侧表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的一端转动连接在推进块的外表面。
6.为了给螺纹杆的转动提供便捷，本实用新型的改进有，所述调节架的内侧设置有抓握杆，所述抓握杆套设在螺纹杆的外表面。
7.为了提升使用者的抓握体验，本实用新型的改进有，所述抓握杆的外表面开设有凹槽，所述抓握杆的材质为硅胶。
8.为了实现凸型架的固定安装功能，本实用新型的改进有，所述凹型架的后端与侧表面均开设有安装孔，所述安装孔的内侧开设有螺纹。
9.为了实现对于防火隔墙的装配固定功能，本实用新型的改进有，所述凸型架的外表面一侧贯穿开设有固定孔，所述固定孔的内侧开设有螺纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型，通过设置了凹型架、加固杆、一号空心杆、二号空心杆、延伸杆、推进块、调节架和螺纹杆，能够在龙骨安装前，首先凹型架贴合所安装管道井的两侧，并将加固杆放置在凹型架之间，通过螺纹杆的转动配合调节架的螺孔，推动延伸杆和推进块向外侧移动，进而使推进块能够贴合凹型架的内侧，并抵住凹型架紧密贴合所安装管道井的两
侧，进行初步的位置固定工作，在位置固定结束后，可以通过反向转动螺纹杆将加固杆取出为其他部位的装配工作做准备，也可以将加固杆留置在凹型架之间，提升该龙骨结构的稳定性，通过这种方式，确保两组凹型架能够处于平行状态，给该龙骨的安装工作提供了便捷。
12.2、本实用新型，通过设置了凹型架、凸型架、安装孔和固定孔，能够通过凹型架的结构以及安装孔的开设位置设置，从双面打入螺栓，使凸型架的安装更加稳定，并通过凸型架内侧的凹面与固定孔的配合，实现防火隔墙的固定安装功能，通过凸型架另一面与墙体之间留出的空间，提升所安装防火隔墙的防震能力，避免因为震动的直接冲击导致防火隔墙开裂情况的发生。
附图说明
13.图1为本实用新型提出设备管道井防火隔墙hc龙骨的整体部件示意图；
14.图2为本实用新型提出设备管道井防火隔墙hc龙骨的仰视角示意图；
15.图3为本实用新型提出设备管道井防火隔墙hc龙骨的图2的正视角部分结构爆炸示意图；
16.图4为本实用新型提出设备管道井防火隔墙hc龙骨图3的a处放大示意图；
17.图5为本实用新型提出设备管道井防火隔墙hc龙骨的实地装配状态示意图。
18.图例说明：
19.1、凹型架；2、凸型架；3、加固杆；4、卡块；5、一号空心管；6、二号空心管；7、延伸杆；8、螺纹杆；9、调节架；10、抓握杆；11、推进块；12、安装孔；13、固定孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：设备管道井防火隔墙hc龙骨，包括凹型架1，凹型架1的外表面装有凸型架2，凹型架1与凸型架2的数量均为两组，凸型架2之间设置加固杆3，加固杆3的两端均装有卡块4，卡块4的外表面套设有一号空心管5，这种设计的目的是为了实现一号空心杆的拆装功能，在确保连接稳定性的同时，在某组部件发生损坏的时候也可以对该组部件进行单独更换，进而降低了经济损失，一号空心管5的一端装有二号空心管6，二号空心管6的内侧装有延伸杆7，延伸杆7的一端装有推进块11，二号空心管6的上表面装有调节架9，调节架9的内侧设置有螺纹杆8，调节架9的侧表面贯穿开设有螺孔，螺孔与螺纹杆8转动连接，螺纹杆8的一端转动连接在推进块11的外表面，这种设计的目的是为了使螺纹杆8在进行转动的时候，能够沿螺纹轨迹向调节架9的一侧或另一侧移动，配合螺纹杆8与推进块11的转动连接，带动推进块11与延伸杆7进行位置调节。
23.在龙骨安装前，首先凹型架1贴合所安装管道井的两侧，并将加固杆3放置在凹型
架1之间，通过螺纹杆8的转动配合调节架9上开设的螺孔，推动延伸杆7和推进块11向外侧移动，进而使推进块11能够贴合凹型架1的内侧，并抵住凹型架1紧密贴合所安装管道井的两侧，进行初步的位置固定工作，在位置固定结束后，可以通过反向转动螺纹杆8将加固杆3取出为其他部位的装配工作做准备，也可以将加固杆3留置在凹型架1之间，提升该龙骨结构的稳定性，通过这种方式，确保两组凹型架1能够处于平行状态，给该龙骨的安装工作提供了便捷。
24.调节架9的内侧设置有抓握杆10，抓握杆10套设在螺纹杆8的外表面，通过抓握杆10能够给螺纹杆8的转动提供便捷，抓握杆10的外表面开设有凹槽，抓握杆10的材质为硅胶，选择这种材料是因为硅胶材料具有较好的自粘性与弹性，能够在贴合螺纹杆8外表面的同时，提升用户对抓握杆10进行抓握时的手感，进而提升用户的使用体验。
25.凹型架1的后端与侧表面均开设有安装孔12，安装孔12的内侧开设有螺纹，这种设计的目的是为了给安装孔12处打入螺栓提供前置条件，凸型架2的外表面一侧贯穿开设有固定孔13，固定孔13的内侧开设有螺纹，这种设计的目的是为了给防火隔墙的装配提供前置条件，通过凹型架1的结构以及安装孔12的开设位置设置，从双面打入螺栓，使凸型架2的安装更加稳定，并通过凸型架2内侧的凹面与固定孔13的配合，实现防火隔墙的固定安装功能，通过凸型架2另一面与墙体之间留出的空间，提升所安装防火隔墙的防震能力，避免因为震动的直接冲击导致防火隔墙开裂情况的发生。
26.工作原理：在龙骨安装前，首先凹型架1贴合所安装管道井的两侧，并将加固杆3放置在凹型架1之间，通过螺纹杆8的转动配合调节架9上开设的螺孔，推动延伸杆7和推进块11向外侧移动，进而使推进块11能够贴合凹型架1的内侧，并抵住凹型架1紧密贴合所安装管道井的两侧，进行初步的位置固定工作，在位置固定结束后，可以通过反向转动螺纹杆8将加固杆3取出为其他部位的装配工作做准备，也可以将加固杆3留置在凹型架1之间，提升该龙骨结构的稳定性，通过这种方式，确保两组凹型架1能够处于平行状态，给该龙骨的安装工作提供了便捷，在安装位置框定完成后，通过凹型架1的结构以及安装孔12的开设位置设置，从双面打入螺栓，使凸型架2的安装更加稳定，并通过凸型架2内侧的凹面与固定孔13的配合，实现防火隔墙的固定安装功能，通过凸型架2另一面与墙体之间留出的空间，提升所安装防火隔墙的防震能力，避免因为震动的直接冲击导致防火隔墙开裂情况的发生。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。