一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用尾气处理催化反应器的制作方法

1.本实用新型属于氮氧化物处理技术领域，特别涉及一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用尾气处理催化反应器。


背景技术：

2.在硝酸钠、亚硝酸钠生产中，产生的尾气中含有大量nox，现有技术常常采用催化法进行催化还原，将氮氧化物还原成氮气，从而满足达标排放的条件；但现有的催化反应设备在运行一定时间后，由于烟气中粉尘杂质的阻塞，以及催化剂活性的降低等因素影响，处理效率会大幅下降，甚至造成出口压力过小、出口排气中nox超标等问题，而对催化剂进行再生或清洁又需要长时间停机处理，十分影响工作效率，因此，急需设计一种可以不停机在线进行催化剂清洁再生的硝酸钠、亚硝酸钠生产用尾气处理催化反应器。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用尾气处理催化反应器，该装置解决了现有催化反应器长时间运行后容易阻塞、失活，导致还原效率降低，且需要停机清洁再生，影响工作效率的问题，具有使用便捷，可自行对催化剂层进行清洁，可不停机在线清洁、再生催化剂的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用尾气处理催化反应器，包括罐体，罐体上端设置有进气口，进气口与尾气排口连接；罐体下端设置有出气口；罐体内壁连接有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间为反应室，反应室内设置有催化机构，催化机构与罐体内壁滑动配合。
5.优选地，进气口下方的罐体内壁连接有分布锥。
6.优选地，第一隔板侧表面与罐体内壁连接，第一隔板表面一端开设有多个进气孔，另一端连接有进水管，进水管一端与反应室连通，另一端延伸至罐体外部与清洁液源连接；清洁液可选用使催化剂再生的溶液，在清洁冲洗的过程中进行催化剂再生。
7.优选地，第二隔板和第一隔板结构相同，第二隔板下表面一端连接有出水管，出水管一端与反应室连通，另一端延伸至罐体外部与排污系统连接。
8.优选地，催化机构包括竖直的挡板，挡板边缘连接有充气围带与罐体内壁接触配合。
9.进一步地，充气围带通过气泵进行充气和放气，当需要转动挡板时，先对充气围带进行放气，当转动至指定位置后，对充气围带进行充气实现密封。
10.优选地，挡板顶端通过球轮与第一隔板下表面转动配合；挡板底端连接有转轴，转轴与第二隔板下表面的电机输出端连接。
11.优选地，挡板侧表面连接有上层的第一催化层和下层的第二催化层，第一催化层和第二催化层侧表面与罐体内壁接触配合。
12.优选地，罐体侧表面设置有第一换料口与第一催化层配合，第二换料口与第二催
化层配合。
13.优选地，罐体侧表面设置有多个测温探头。
14.优选地，出气口连接有气压计和氮氧化物传感器，气压计和氮氧化物传感器与控制器电性连接；控制器选用单片机或计算机终端，氮氧化物传感器选用富凯特品牌型号为fkt/mk-ch2o的nox传感器。
15.本实用新型的有益效果为：
16.通过设置了双层的催化剂层，加强了催化还原的效果；通过可转动的挡板设计，实际将双层的催化层又进一步分隔成了两部分区域，两部分区域交替作为工作区和备用区，当工作区进行作业时，备用区通过清洁液或再生液对阻塞的催化层进行清洁和再生，从而实现了不间断的在线作业的同时，还可以保证催化还原的效率；通过底部出气口的气压计和氮氧化物传感器，可以有效判断当前催化剂层的作业情况，以及是否需要交替进行清洁，信息交互更精确且直观，可以最大程度保证作业效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型中催化机构的结构示意图；
19.图中附图标记为：罐体1，进气口11，出气口12，第一隔板13，第二隔板14，分布锥15，反应室16，进气孔21，进水管22，出水管23，第一催化层31，第二催化层32，挡板4，球轮41，转轴42，电机43，第一换料口51，第二换料口52，测温探头53，气压计61，氮氧化物传感器62。
具体实施方式
20.如图1~图2中，一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用尾气处理催化反应器，包括罐体1，罐体1上端设置有进气口11，进气口11与尾气排口连接；罐体1下端设置有出气口12；罐体1内壁连接有第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13和第二隔板14之间为反应室16，反应室16内设置有催化机构，催化机构与罐体1内壁滑动配合。
21.优选地，进气口11下方的罐体1内壁连接有分布锥15。
22.优选地，第一隔板13侧表面与罐体1内壁连接，第一隔板13表面一端开设有多个进气孔21，另一端连接有进水管22，进水管22一端与反应室16连通，另一端延伸至罐体1外部与清洁液源连接；清洁液可选用使催化剂再生的溶液，在清洁冲洗的过程中进行催化剂再生。
23.优选地，第二隔板14和第一隔板13结构相同，第二隔板14下表面一端连接有出水管23，出水管23一端与反应室16连通，另一端延伸至罐体1外部与排污系统连接。
24.优选地，催化机构包括竖直的挡板4，挡板4边缘连接有充气围带与罐体1内壁接触配合。
25.进一步地，充气围带通过气泵进行充气和放气，当需要转动挡板4时，先对充气围带进行放气，当转动至指定位置后，对充气围带进行充气实现密封。
26.优选地，挡板4顶端通过球轮41与第一隔板13下表面转动配合；挡板4底端连接有转轴42，转轴42与第二隔板14下表面的电机43输出端连接。
27.优选地，挡板4侧表面连接有上层的第一催化层31和下层的第二催化层32，第一催化层31和第二催化层32侧表面与罐体1内壁接触配合。
28.优选地，罐体1侧表面设置有第一换料口51与第一催化层31配合，第二换料口52与第二催化层32配合。
29.优选地，罐体1侧表面设置有多个测温探头53。
30.优选地，出气口12连接有气压计61和氮氧化物传感器62，气压计61和氮氧化物传感器62与控制器电性连接；控制器选用单片机或计算机终端，氮氧化物传感器62选用富凯特品牌型号为fkt/mk-ch2o的nox传感器。
31.如上所述的一种硝酸钠、亚硝酸钠生产用尾气处理催化反应器的工作原理如下：
32.当进行催化还原时，尾气从顶端的进气口11进入罐体1内，通过第一隔板13的进气孔21进入催化室内，然后经过第一催化层31和第二催化层32进行催化还原，还原后的气体通过第二隔板14排出出气口12外；当出气口12的气压计61检测到排放压力与进气压力之间的压差过大时，或者氮氧化物传感器62检测到排放的nox含量超标时，此时判断当前催化剂已有一定阻塞或失活，此时对充气围带进行放气后，启动电机43带动挡板4转动，带着催化层转动，使另一侧的催化剂层进入工作区进行作业，当前催化层进入清洁区，通过上方的进水口送入清洁液或再生液进行清洁再生，以备下次更替。
33.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。