一种提高玉米蛋白消化率的工艺的制作方法

技术特征：
1.一种提高玉米蛋白消化率的工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、玉米蛋白微粉的制备：以玉米蛋白粉为原料，碎成细粉，并对细碎的玉米蛋白粉进行筛选处理，得到所需的玉米蛋白微粉；s2、玉米蛋白微粉冷冻处理：将步骤s1中制备的玉米蛋白微粉进行冷冻处理；s3、玉米蛋白微粉汽蒸处理：将步骤s2中冷冻处理后的玉米蛋白微粉进行汽蒸处理，向汽蒸后的玉米蛋白中加入亚硫酸钠水溶液，过滤处理，除去滤液，得到处理后玉米蛋白；s4、加水搅拌处理：向步骤s3所得处理后玉米蛋白中加水，并进行搅拌处理，制备所需的原液；s5、加入苯丙氨酸：向步骤s4所得原液中加入苯丙氨酸，搅拌均匀，得到所需的混合物，备用；s6、混合蛋白酶的添加：将步骤s5制备的混合物调节ph值至8-10，并升温至30-40℃，加入混合蛋白酶和水进行酶解处理，得到所需的酶解液；s7、过滤和冷冻干燥：将步骤s6所得酶解液进行过滤处理，得滤液，将滤液浓缩、喷雾干燥，得玉米蛋白肽；s8、消毒、包装和入库：将步骤s7中制备得到的玉米蛋白肽进行紫外线杀菌消毒后，包装成品入库。2.根据权利要求1所述的一种提高玉米蛋白消化率的工艺，其特征在于，所述步骤s1中的玉米蛋白粉过50-100目的筛网进行筛选处理。3.根据权利要求1所述的一种提高玉米蛋白消化率的工艺，其特征在于，所述步骤s2中的玉米蛋白微粉冷冻的时间为30-50min。4.根据权利要求1所述的一种提高玉米蛋白消化率的工艺，其特征在于，所述步骤s3中亚硫酸钠水溶液的加入量为玉米蛋白微粉质量的2-4倍，浸泡时间为1-2h。5.根据权利要求1所述的一种提高玉米蛋白消化率的工艺，其特征在于，所述步骤s4中水的加入量为处理后玉米蛋白质量的8-12倍，以150-300r/min的速度搅拌25-35min，得到所需的原液。6.根据权利要求1所述的一种提高玉米蛋白消化率的工艺，其特征在于，所述步骤s5中苯丙氨酸的添加量为原液量的0.1-0.15％，以140-260r/min的速度搅拌15-30min，得所需的混合料。7.根据权利要求1所述的一种提高玉米蛋白消化率的工艺，其特征在于，所述步骤s6中的混合蛋白酶为碱性蛋白酶和淀粉酶，碱性蛋白酶的量为混合物质量的2-4％，淀粉的量为混合物质量的1-3％，酶解时间为1-2h，升温至90℃进行酶灭处理。8.根据权利要求7所述的一种提高玉米蛋白消化率的工艺，其特征在于，所述步骤s6中的淀粉酶为高温液化淀粉酶。9.根据权利要求1所述的一种提高玉米蛋白消化率的工艺，其特征在于，所述步骤s7中加热温度为150℃-200℃。

技术总结
本发明公开了一种提高玉米蛋白消化率的工艺，涉及玉米蛋白技术领域。S1、玉米蛋白微粉的制备；S2、玉米蛋白微粉冷冻处理；S3、玉米蛋白微粉汽蒸处理；S4、加水搅拌处理；S5、加入苯丙氨酸；S6、混合蛋白酶的添加；S7、过滤和冷冻干燥；S8、消毒、包装和入库。本发明玉米蛋白粉酶解前的碱处理，通过将玉米蛋白转化为小分子肽，大大提高了玉米蛋白的利用率，彻底解决了玉米蛋白不易溶于水，难于消化吸收的问题，具有更高的营养价值，采用本发明提供的玉米蛋白肽的提取方法制得的玉米蛋白肽水解度高，提高了玉米蛋白的利用率，且采用本发明提供的玉米蛋白肽的提取方法制得的玉米蛋白肽消化率好。蛋白肽的提取方法制得的玉米蛋白肽消化率好。蛋白肽的提取方法制得的玉米蛋白肽消化率好。


技术研发人员：梁代华 杨洋 苗晓微 刘文峰 刘双双 冯振龙 程延庆 丛培君 梁臣 么恩悦
受保护的技术使用者：杜尔伯特蒙古族自治县谷实牧业有限公司 谷实生物科技（齐齐哈尔）有限公司 黑龙江谷实食品有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/5/20