一种酒类循环纯化装置的制作方法

1.本技术涉及酒类陈酿技术领域，特别是涉及一种酒类循环纯化装置。


背景技术：

2.新酿制的(酱香型、浓香型、米香型、清香型、凤香型、果香型)酒体，一般都比较辛辣，刺激性强。优质酒体都需要一定时间的窖藏，才能使杂味消除，香味浓厚、绵软、醇厚、口感和谐。
3.特别是酱香型酒体新酿成酒后，必须通过4-5年的时间窖藏，才能达到国家食品食用安全标准，由于年份、气候和窖藏的环境条件不一，窖藏的酒体品质没有均衡的标准，优质的高品质酱酒一般窖藏时间均为5年-15年之间，且存在酒体品质不一的现象。
4.白酒自然老熟的过程中，酒体发生物理变化和复杂的化学变化，只有通过较长时间的窖藏使其达到充分的氧化反应后，才能达到提高酒体品质的目的，但是这样会导致生产周期长，库压资金巨大，酒系品质不均衡，不利于企业的扩大再生产，这是中国优质酒系生产成本居高不下的主要原因。
5.于是，诸多白酒生产加工企业，选择人工纯化的方法或纯化设备对新酒进行纯化处理，而现有的纯化设备，普遍存在以下不足：第一，功能单一，使用不便；第二，纯化效果欠佳，无法彻底去除酒中的杂味。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种酒类循环纯化装置，以解决现有技术中的缺点与不足。
7.本技术的一种酒类循环纯化装置，包括：罐体、抽液循环装置、供氧管、进料管、出料管、自动排气阀、负压真空装置、气压表、控制装置、温度计以及液位控制器；
8.所述罐体内的空间由上到下分为酒氧接触空间和酒体容纳空间，所述抽液循环装置设置在所述罐体上，用于将所述罐体内的酒体从所述酒体容纳空间抽出后排入至所述酒氧接触空间，所述供氧管和出料管均连通于所述罐体的底部，所述供氧管上设置有氧压表和第一阀门，所述出料管上设置有第二阀门，所述进料管连通于所述罐体的顶部，所述进料管上设置有第三阀门，所述自动排气阀、负压真空装置、气压表和温度计均设置于所述罐体上，所述负压真空装置用于对所述罐体抽真空；所述控制装置设置于所述罐体上，所述第一阀门和气压表均电连接于所述控制装置，所述控制装置接收所述气压表所检测的气压值，当所述气压值低于预设值时，所述控制装置控制所述第一阀门开启；所述液位控制器用于对所述罐体的液位进行检测和控制，所述罐体顶部还设置有人工观察窗。
9.在一优选或可选实施例中，所述抽液循环装置包括抽液泵、抽液管和回流管，所述抽液泵设置于所述罐体外部，所述抽液管的进液端连通于所述罐体的酒体容纳空间，所述抽液管的排液端连接于所述抽液泵的输入口，所述回流管的进液端连接于所述抽液泵的输出口，所述回流管的排液端连通于所述罐体的酒氧接触空间，所述回流管部分伸入至所述
罐体内，且所述回流管位于所述罐体内的部分朝上延伸设置。
10.在一优选或可选实施例中，所述回流管的排液端上安装有喷水头，所述喷水头包括相连通的管状连接部和盘状喷射部，所述管状连接部连接于所述回流管的排液端，所述盘状喷射部的外周设置有多个喷射孔。
11.在一优选或可选实施例中，所述抽液循环装置还包括隔磁罩，所述隔磁罩罩设于所述抽液泵的外部。
12.在一优选或可选实施例中，所述罐体呈圆柱状结构，所述抽液循环装置设置为三个，三个所述抽液循环装置沿所述罐体的外圆周方向均匀分布。
13.在一优选或可选实施例中，所述负压真空装置包括负压气管以及第四阀门，所述负压气管一端连通于所述罐体，另一端连接有真空泵，所述第四阀门设置于所述负压气管上。
14.在一优选或可选实施例中，所述的酒类循环纯化装置还包括设置于所述罐体上的第一监测装置和第二监测装置，所述第一监测装置用于监测所述氧压表，所述第二监测装置用于监测所述气压表。
15.在一优选或可选实施例中，所述的酒类循环纯化装置还包括设置于所述罐体上的第三监测装置，所述罐体顶部还设置有仪器观察窗，所述第三监测装置用于透过所述仪器观察窗监测所述罐体内部。
16.在一优选或可选实施例中，所述罐体顶部还设置有人孔，所述人孔上盖设有密封盖。
17.在一优选或可选实施例中，所述的酒类循环纯化装置还包括安全阀，所述安全阀设置于所述罐体的顶部。
18.本技术实施例所述酒类循环纯化装置可以有效地对白酒进行纯化，使其在罐体内发生氧化反应，通过氧化反应后的酒体柔和、香醇、微甜、不烧烈，过量饮用后不上头，不口干；酒体内有害物质可以大幅降低，例如乙酸乙脂可以有效降低15倍，固形物可以有效降低30倍，甲醇可以有效降低2倍。
19.使用本技术实施例所述酒类循环纯化装置对酒体进行增氧纯化反应，可使酒体品质的饱氧含量达到0.1mpa，其酒体质量通过检测完全达到12年窖藏酒系标准，酒体的生产完全可以实行标准统一，并且减除了窖藏生产过程，减除了生产企业的库压资金，极大的降低了酒企的生产成本，并提高了酒体的品质。
20.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
21.图1为本技术实施例中酒类循环纯化装置的结构示意图；
22.图2为本技术实施例中酒类循环纯化装置的顶部局部示意图；
23.图3为本技术实施例中酒类循环纯化装置的底部局部示意图；
24.图4为本技术实施例中酒类循环纯化装置的内部局部示意图；
25.图5为本技术实施例中抽液循环装置的结构示意图；
26.附图标记：
27.1、罐体；11、仪器观察窗；12、人工观察窗；13、人孔；131、密封盖；14、取样管；141、
第五阀门；2、抽液循环装置；21、抽液泵；22、抽液管；23、回流管；24、隔磁罩；3、供氧管；31、氧压表；32、第一阀门；41、进料管；411、第三阀门；42、出料管；421、第二阀门；5、自动排气阀；6、负压真空装置；61、负压气管；62、第四阀门；7、气压表；81、第一监测装置；801、摄像头；802、照明灯；82、第二监测装置；83、第三监测装置；9、安全阀。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.请参阅图1至图5，本实施例提供一种酒类循环纯化装置，其包括罐体1、抽液循环装置2、供氧管3、进料管41、出料管42、自动排气阀5、负压真空装置6、气压表7和温度计(图未示)。
32.所述罐体1呈圆柱状结构，其下方设置有若干个支撑脚，所述罐体内的空间由上到下分为酒氧接触空间和酒体容纳空间，所述酒体容纳空间用于装入酒体(即新酿的白酒)，所述酒氧接触空间为酒体和氧气的充分接触提供空间。
33.所述抽液循环装置2设置在所述所述罐体1上，用于将所述罐体1内的酒体从所述酒体容纳空间抽出后排入至所述酒氧接触空间，从而使得罐体1内的白酒不断地流动，进行液体循环，如此可以使白酒与氧气充分的混合。优选地，在本实施例中，所述抽液循环装置2包括抽液泵21、抽液管22和回流管23，所述抽液泵22设置于所述罐体1外部，所述抽液管22和回流管23都具有进液端和排液端，其中所述抽液管22的进液端连通于所述罐体1的酒体容纳空间，所述抽液管22的排液端连接于所述抽液泵21的输入口，所述回流管23的进液端连接于所述抽液泵21的输出口，所述回流管23的排液端连通于所述罐体1的酒氧接触空间，当抽液泵21启动时，罐体1内的白酒被下方的抽液管22吸入，并从上方的回流管23排回至罐体1内，实现白酒在罐体1内循环的效果。其中，所述回流管23部分伸入至所述罐体1内，且所述回流管23位于所述罐体1内的部分朝上延伸设置，可以使得回流管23的排液端朝向上方，从而使得回流管23排液端排出的白酒可以与罐体1内部(酒氧接触空间)的氧气更充分混
合。其中，所述抽液循环装置2可以设置为单个或多个，抽液循环装置2数量越多，白酒循环效果越好，当所述抽液循环装置2设置为多个时，为了使白酒循环的效果更好，多个抽液循环装置2可以沿所述罐体1的外圆周均匀分布，在本实施例中，所述抽液循环装置2设置为三个，相邻两个抽液循环装置2与罐体1中心轴形成的夹角为120
°
，可以使得酒体的循环更加稳定。
34.所述供氧管3连通于所述罐体1的底部，所述供氧管3可以接入供氧机，供氧机可以提供氧气，并通过供氧管3对罐体1充入氧气，所述供氧管3上设置有氧压表31和第一阀门32，所述第一阀门32可以控制供氧管3内氧气的流速，改变进入罐体1的氧气压强大小，所述氧压表31可以显示当前供氧管3中氧气的压强大小。
35.所述进料管41和出料管42分别连通于罐体1的顶部和底部，通过进料管41可以向罐体1内注入新酿的白酒，通过出料管42可以将罐体1内陈酿好的白酒取出，其中，所述出料管42上设置有第二阀门421，所述进料管41上设置有第三阀门411，所述第二阀门421控制出料管42的导通和关闭，所述第三阀门411控制进料管41的导通和关闭。
36.所述自动排气阀5设置于所述罐体1上，所述自动排气阀5与罐体1相通，自动排气阀5是既能保证罐体1空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过此压力范围时与大气相通(呼吸)的一种阀门，通过设置自动排气阀5，可以在罐体1内的压力过大时，进行微量排气，既解决了安全问题，又能够防止酒香流失。
37.所述负压真空装置6用于对所述罐体1抽真空，具体地，在本实施例中，所述负压真空装置6包括负压气管61以及第四阀门62，所述负压气管61一端连通于所述罐体1，另一端连接有真空泵，所述第四阀门62设置于所述负压气管61上。当真空泵启动，并打开第四阀门62时，就可通过负压气管61将罐体1内的空气抽走，使罐体1内部呈真空状态。所述真空泵可以是设置于罐体1上，也可以是设置在罐体1外部，具体根据使用需求而定。
38.为了方便取样测试，优选地，所述罐体1底部还设置有一取样管14，所述取样管14上设置有第五阀门141，在本实施例中，所有阀门均为电子阀门，便于控制。
39.所述气压表7设置于所述罐体1上，用于测量所述罐体1内部的气压。具体地，在本实施例中，所述气压表7为电接压力真空表，既可以测量罐体1内的压力又可以测量罐体1的真空程度。
40.所述温度计设置于所述罐体内，用于测量罐体内部的温度。
41.本实施例所述酒类循环纯化装置的工作过程如下：
42.首先开启第三阀门411，将新酿的白酒通过进料管41加入至罐体1内，白酒的加入量根据设计量而定，但是罐体1内会留有一定的空间，至少保证白酒的液位不会高过回流管23的排液端高度，白酒加入完成后关闭第三阀门411；然后开启真空泵和第四阀门62，将罐体1存余空间的气体抽走，使罐体1内呈真空状态，完成后关闭真空泵和第四阀门62；接着开启第一阀门32，通过供氧管3将氧气充入至罐体1内部，其供氧压强保持为0.01～2mpa，当罐体1内酒体与氧气呈现雾化反应(气化反应)时，则启动抽液循环装置2，对罐体1内的酒体进行抽液循环，在此过程中，保持罐体1内的供氧压力0.01～2mpa之间；在连续抽液循环和供氧15小时后，关闭第一阀门32，抽液循环装置2继续工作，此时罐体1内压强下降，气压表7的数值也随之下降，当下降到一定额度后，罐体1内的压强趋于稳定，气压表7数值随之稳定，根据气压表7停止降压后的最低数值，就可以确定酒体中的饱氧含量；若酒体中的饱氧含量
在0.09～0.1mpa范围内，则满足酒体饱氧含量的要求，此时停止抽液(抽液泵停止工作)；若酒体中的饱氧含量不在0.09～0.1mpa范围内，则需要继续供氧和抽液循环，并经过后续步骤，直至酒体中的饱氧含量在0.09～0.1mpa范围内；当酒体中的饱氧含量满足要求时，则可以开启第二阀门421，将罐体1内的酒体通过出料管42排出。
43.为了实现酒类循环纯化装置的动态加氧效果，以使得停止供氧后，当罐体1内的压强趋于稳定，而酒体中饱氧含量仍然不足时，还能够继续自动供氧进行氧化反应，本实施所述酒类循环纯化装置还包括控制装置，所述控制装置设置于所述罐体上，所述第一阀门和气压表均电连接于所述控制装置，所述控制装置接收所述气压表所检测的气压值，当所述气压值低于预设值时，所述控制装置控制所述第一阀门开启，从而实现动态加氧的效果，不需要工人手工开启第一阀门进行加氧。其中所述预设值即达到酒体饱氧含量的要求时，罐体内的气压值，其具体数值在此不作限定。
44.本实施例所述酒类循环纯化装置在工作时，其温度都是处于自然温度，抽液泵工作时并不会产生大量热量，有利于罐体1内氧化反应的进行，优选地，供氧时采用含氧量99.5％到99.9％的医用氧气，保证氧气的纯度，提高氧化反应的效率。
45.本实施例所述酒类循环纯化装置可以有效地对白酒进行纯化，使其在罐体1内发生氧化反应，通过氧化反应后的酒体柔和、香醇、微甜、不烧烈，过量饮用后不上头，不口干；酒体内有害物质可以大幅降低，例如乙酸乙脂可以有效降低15倍，固形物可以有效降低30倍，甲醇可以有效降低2倍。
46.优选地，本实施例所述回流管23的排液端上安装有喷水头(图未示)，具体地，所述喷水头包括相连通的管状连接部和盘状喷射部，所述管状连接部连接于所述回流管的排液端，所述盘状喷射部的外周设置有多个喷射孔，当酒体流经喷水头时，可以从喷射孔中发散开来，以增加白酒与氧气接触面积，使得两者接触更加充分，反应更加强烈。在本实施例中，每个喷水头沿高度方向依次错开，即每个喷水头的高度都不一样，可以防止每个喷水头喷出的酒体相互接触，以进一步增加白酒与氧气接触面积。
47.所述抽液泵21为现有技术中常见的抽水泵，其一般由电机来驱动，而电机具有的磁场有可能会影响罐体内反应的进行，因此优选地，本实施例所述抽液循环装置2还包括隔磁罩24，所述隔磁罩24罩设于所述抽液泵21的外部，以隔离所述抽液泵21的磁场，保证罐体1中反应的良好进行。
48.优选地，本实施例所述酒类循环纯化装置还包括设置于所述罐体1上的第一监测装置81和第二监测装置82，所述第一监测装置81用于监测所述氧压表31，所述第二监测装置82用于监测所述气压表7，通过第一、第二监测装置82可以实时监测氧压表31和气压表7的数值变化，从而在数值不符合要求时，进行适应性调整。
49.优选地，本实施例所述酒类循环纯化装置还包括设置于所述罐体1上的第三监测装置83，所述罐体1顶部还设置有仪器观察窗11，所述第三监测装置83用于透过所述仪器观察窗11监测所述罐体1内部。通过第三监测装置83可以从仪器观察窗11中监测罐体1内部情况，例如，所述第三监测装置83可以及时监测到罐体1内酒体与氧气的雾化反应(气化反应)。
50.所述监测装置有多种设置方式，优选地，本实施例所述监测装置均包括摄像头801和照明灯802，其中，第一监测装置81的摄像头801和照明灯802朝向氧压表31，第二监测装
置82的摄像头801和照明灯802朝向气压表7，第三监测装置83的摄像头801和照明灯802朝向仪器观察窗11。照明灯802提供适量的光源，供以摄像头801进行摄像，保证摄像头801可以拍摄到清晰的图像，保证监测效果。
51.优选地，本实施例所述罐体1顶部还设置有人工观察窗12和人孔13，所述人孔13上盖设有密封盖131。所述人工观察窗12可以便于使用者观察罐体1内部的情况，所述人孔13可以方便使用者进出罐体1，对罐体1进行清洁、检修等操作。
52.优选地，本实施例所述酒类循环纯化装置还包括液位控制器，所述液位控制器用于对所述罐体1的液位进行检测和控制。所述液位控制器为现有技术中常见的液位控制器，其一般包括液位仪和控制装置，通过液位仪可以检测罐体1内的液位数据，并将液位数据传输至控制装置，控制装置接收液位数据并控制第三阀门411和第二阀门421动作，控制罐体1白酒的进出量，从而实现控制液位的效果。
53.为了进一步提高罐体1的安全性，优选地，本实施例所述酒类循环纯化装置还包括安全阀9，所述安全阀9设置于所述罐体1的顶部，当罐体1内的压力过大时，所述安全阀9可以快速排气，减小罐体1的气压，以减少危险。
54.使用本技术所述酒类循环纯化装置对酒体进行增氧纯化反应，可使酒体品质的饱氧含量达到0.1mpa，其酒体质量通过检测完全达到12年窖藏酒系标准，酒体的生产完全可以实行标准统一，并且减除了窖藏生产过程，减除了生产企业的库压资金，极大的降低了酒企的生产成本，并提高了酒体的品质。
55.需要说明的是，本技术实施例所述酒类循环纯化装置也适用于其他酒类，不局限于白酒。
56.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。