一种低渗氧热塑性粉末涂料生产用混料设备的制作方法

1.本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种低渗氧热塑性粉末涂料生产用混料设备。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的粉末涂料生产设备采用单个搅拌杆带动搅拌叶对混合料进行搅拌，其搅拌效果不均匀，搅拌料中含有大量的气体，大大降低了产品质量；
5.2、现有的粉末涂料生产设备一般采用固定式的支撑腿对装置进行支撑，装置移动时需要先将其吊起至移动设备上，其操作方式繁琐，不便于工作人员使用。


技术实现要素：

6.本发明提供一种低渗氧热塑性粉末涂料生产用混料设备，其中一种目的是为了具备能够对混合料搅拌均匀的效果，解决现有的粉末涂料生产设备采用单个搅拌杆带动搅拌叶对混合料进行搅拌，其搅拌效果不均匀，搅拌料中含有大量的气体的问题；其中另一种目的是为了解决现有的粉末涂料生产设备一般采用固定式的支撑腿对装置进行支撑，装置移动时需要先将其吊起至移动设备上，其操作方式繁琐，不便于工作人员使用的问题，以达到便于对设备进行移动的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种低渗氧热塑性粉末涂料生产用混料设备，包括承载机构，所述承载机构的上方左侧设置有活动机构，所述活动机构的右侧设置有搅拌机构，所述承载机构的上方右侧设置有加料机构，所述加料机构的右侧设置有连接机构，所述搅拌机构包括有驱动装置，且所述驱动装置的上方设置有密封装置，所述连接机构包括有减震装置，且所述减震装置的右侧设置有固定装置。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动机构包括有安装板，所述安装板的外壁一侧固定连接有连接轴，所述安装板的上表面设置有支顶装置，所述支顶装置包括有伸缩缸，所述伸缩缸的顶端固定连接有连接块，所述连接块的内壁活动连接有固定轴，所述固定轴的外壁活动连接有连接座。
10.采用上述技术方案，该方案中的安装板、连接轴、伸缩缸、连接块、固定轴和连接座
共同配合，通过伸缩缸的伸缩带动连接块与连接座发生角度偏移，继而带动搅拌箱发生倾斜，由此便于对混合料进行倾倒。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端固定连接有搅拌叶，所述主动齿轮的外壁活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶端固定连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有搅拌杆。
12.采用上述技术方案，该方案中的驱动电机、主动齿轮、搅拌叶、传动齿轮、轴承和搅拌杆共同配合，通过驱动电机带动主动齿轮和传动齿轮转动，继而带动搅拌叶和搅拌杆对混合料进行搅拌。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封装置包括有外壳，所述外壳的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁活动连接有滑块，所述滑块的外壁与外壳的内壁活动连接，所述滑块的底部固定连接有密封板，所述密封板的表面开设有对接槽，所述密封板的底部固定连接有活动块，所述活动块的外壁活动连接有壳体，所述活动块的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动电机。
14.采用上述技术方案，该方案中的外壳、滑轨、滑块、密封板、对接槽、活动块、壳体、螺纹杆和转动电机共同配合，通过转动电机带动螺纹杆转动，继而驱动活动块进行移动，由此能够使密封板之间相互靠拢或分开，并且，通过滑轨和滑块对密封板进行导向，由此避免密封板出现倾斜密封不紧密的情况。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加料机构包括有存料箱，所述存料箱的上表面右侧固定连接有进料口，所述存料箱的上表面左侧固定连接有抽送泵，所述抽送泵的顶端固定连接有输送管，所述输送管的尾端固定连接有出料口。
16.采用上述技术方案，该方案中的存料箱、进料口、抽送泵、输送管和出料口共同配合，通过进料口向存料箱中加入原料，然后，通过抽送泵和输送管将原料通过出料口加入搅拌箱中。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震装置包括有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有升降块，所述升降块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有弹簧，所述升降块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有活塞，所述活塞的外壁活动连接有气体腔。
18.采用上述技术方案，该方案中的安装槽、升降块、伸缩杆、弹簧、连接杆、活塞和气体腔共同配合，通过伸缩杆和弹簧对升降块进行支顶，由此减少震动对设备与牵引装置的连接处造成影响，并且通过活塞和气体腔对升降块进行减震，从而提高对设备进行移动时的稳定性。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括有固定板，所述固定板的一端固定连接有连接头，所述连接头的外壁活动连接有滑槽，所述连接头的内壁活动连接有导向杆，所述固定板的内部穿设有固定栓，所述固定板的内壁固定连接有防磨垫。
20.采用上述技术方案，该方案中的固定板、连接头、滑槽、导向杆、固定栓和防磨垫共同配合，通过固定栓将固定板与牵引装置的连接柱进行固定。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述承载机构包括有底座，所述底座的底部固定连接有滚轮。
22.采用上述技术方案，该方案中的底座和滚轮共同配合，通过底座对设备进行承载，并且通过滚轮便于对设备进行移动。
23.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本发明提供一种低渗氧热塑性粉末涂料生产用混料设备，采用安装板、连接轴、伸缩缸、连接块、固定轴和连接座的设置，产品混合完成时，通过伸缩缸伸展带动连接块与连接座之间发生角度偏移，继而伸缩缸将搅拌箱底部的连接座以连接轴为轴向后上方推移，由此使搅拌箱发生倾斜，继而能够对其中的混合料进行倾倒，从而避免了人工对其进行收集比较消耗时间和体力的问题，由此提高了设备使用的便捷性。
25.2、本发明提供一种低渗氧热塑性粉末涂料生产用混料设备，采用驱动电机、主动齿轮、搅拌叶、传动齿轮、轴承和搅拌杆的设置，通过驱动电机带动主动齿轮和传动齿轮转动，再通过这两者带动搅拌叶和搅拌杆对搅拌箱内部的混合料进行搅拌，由此避免了单个搅拌杆不能将混合料搅拌均匀的情况，并且，通过这种方式能够减少混合料中氧含量，从而提高设备对产品加工的高质量性。
26.3、本发明提供一种低渗氧热塑性粉末涂料生产用混料设备，采用固定板、连接头、滑槽、导向杆、固定栓和防磨垫的设置，将牵引装置的连接柱与固定板的内壁贴合，然后，通过固定栓将两块固定板固定紧固，由此能够通过牵引装置带动设备进行移动，继而提高了设备使用的灵活性。
附图说明
27.图1为本发明的正视结构示意图；
28.图2为本发明的支顶装置放大结构示意图；
29.图3为本发明的驱动装置剖视结构示意图；
30.图4为本发明的密封装置剖视结构示意图；
31.图5为本发明的减震装置剖视结构示意图；
32.图6为本发明的固定装置俯视剖视结构示意图。
33.图中：1、承载机构；2、活动机构；3、搅拌机构；4、加料机构；5、连接机构；11、底座；12、滚轮；21、安装板；22、连接轴；23、支顶装置；31、驱动装置；32、密封装置；41、存料箱；42、进料口；43、抽送泵；44、输送管；45、出料口；51、减震装置；52、固定装置；231、伸缩缸；232、连接块；233、固定轴；234、连接座；311、驱动电机；312、主动齿轮；313、搅拌叶；314、传动齿轮；315、轴承；316、搅拌杆；321、外壳；322、滑轨；323、滑块；324、密封板；325、对接槽；326、活动块；327、壳体；328、螺纹杆；329、转动电机；511、安装槽；512、升降块；513、伸缩杆；514、弹簧；515、连接杆；516、活塞；517、气体腔；521、固定板；522、连接头；523、滑槽；524、导向杆；525、固定栓；526、防磨垫。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
35.如图1-6所示，包括承载机构1，承载机构1的上方左侧设置有活动机构2，活动机构2的右侧设置有搅拌机构3，承载机构1的上方右侧设置有加料机构4，加料机构4的右侧设置有连接机构5，搅拌机构3包括有驱动装置31，且驱动装置31的上方设置有密封装置32，连接
机构5包括有减震装置51，且减震装置51的右侧设置有固定装置52。
36.优选的，活动机构2包括有安装板21，安装板21的外壁一侧固定连接有连接轴22，安装板21的上表面设置有支顶装置23，支顶装置23包括有伸缩缸231，伸缩缸231的顶端固定连接有连接块232，连接块232的内壁活动连接有固定轴233，固定轴233的外壁活动连接有连接座234。
37.进一步的，产品混合完成时，通过伸缩缸231伸展带动连接块232与连接座234之间发生角度偏移，继而伸缩缸231将搅拌箱底部的连接座234以连接轴22为轴向后上方推移，由此使搅拌箱发生倾斜，继而能够对其中的混合料进行倾倒，从而避免了人工对其进行收集比较消耗时间和体力的问题，由此提高了设备使用的便捷性。
38.如图1-6所示，驱动装置31包括有驱动电机311，驱动电机311的输出轴固定连接有主动齿轮312，主动齿轮312的顶端固定连接有搅拌叶313，主动齿轮312的外壁活动连接有传动齿轮314，传动齿轮314的顶端固定连接有轴承315，轴承315的外壁固定连接有搅拌杆316。
39.优选的，密封装置32包括有外壳321，外壳321的内壁固定连接有滑轨322，滑轨322的外壁活动连接有滑块323，滑块323的外壁与外壳321的内壁活动连接，滑块323的底部固定连接有密封板324，密封板324的表面开设有对接槽325，密封板324的底部固定连接有活动块326，活动块326的外壁活动连接有壳体327，活动块326的内壁活动连接有螺纹杆328，螺纹杆328的一端固定连接有转动电机329。
40.更进一步的，通过驱动电机311带动主动齿轮312和传动齿轮314转动，再通过这两者带动搅拌叶313和搅拌杆316对搅拌箱内部的混合料进行搅拌，由此避免了单个搅拌杆316不能将混合料搅拌均匀的情况，并且，通过这种方式能够减少混合料中氧含量，从而提高设备对产品加工的高质量性。
41.如图1-6所示，加料机构4包括有存料箱41，存料箱41的上表面右侧固定连接有进料口42，存料箱41的上表面左侧固定连接有抽送泵43，抽送泵43的顶端固定连接有输送管44，输送管44的尾端固定连接有出料口45。
42.优选的，减震装置51包括有安装槽511，安装槽511的内壁活动连接有升降块512，升降块512的底部固定连接有伸缩杆513，伸缩杆513的外壁活动连接有弹簧514，升降块512的顶端固定连接有连接杆515，连接杆515的顶端固定连接有活塞516，活塞516的外壁活动连接有气体腔517。
43.优选的，固定装置52包括有固定板521，固定板521的一端固定连接有连接头522，连接头522的外壁活动连接有滑槽523，连接头522的内壁活动连接有导向杆524，固定板521的内部穿设有固定栓525，固定板521的内壁固定连接有防磨垫526，承载机构1包括有底座11，底座11的底部固定连接有滚轮12。
44.值得一提的，将牵引装置的连接柱与固定板521的内壁贴合，然后，通过固定栓525将两块固定板521固定紧固，由此能够通过牵引装置带动设备进行移动，继而提高了设备使用的灵活性，并且，通过伸缩杆513和弹簧514对升降块512的底部进行弹性支撑，再通过活塞516和气体腔517对升降块512的顶端进行支顶，由此能够减少震动对牵引装置与设备连接处造成的影响，避免出现两者连接处因震动发生断裂的情况，从而提高了设备使用的稳定性。
45.下面具体说一下该低渗氧热塑性粉末涂料生产用混料设备的工作原理。
46.如图1-6所示，该低渗氧热塑性粉末涂料生产用混料设备，使用时，首先将牵引装置的连接柱与固定板521的内壁贴合，然后，通过固定栓525将两块固定板521固定紧固，由此能够通过牵引装置带动设备进行移动，继而提高了设备使用的灵活性，并且，通过伸缩杆513和弹簧514对升降块512的底部进行弹性支撑，再通过活塞516和气体腔517对升降块512的顶端进行支顶，由此能够减少震动对牵引装置与设备连接处造成的影响，避免出现两者连接处因震动发生断裂的情况，从而提高了设备使用的稳定性。
47.接着，通过进料口42向存料箱41中加入原料，然后，通过抽送泵43和输送管44将原料通过出料口45加入搅拌箱中，此处，通过转动电机329带动螺纹杆328转动，继而驱动活动块326进行移动，由此能够使密封板324之间相互靠拢或分开，随后通过驱动电机311带动主动齿轮312和传动齿轮314转动，再通过这两者带动搅拌叶313和搅拌杆316对搅拌箱内部的混合料进行搅拌，由此避免了单个搅拌杆316不能将混合料搅拌均匀的情况，并且，通过这种方式能够减少混合料中氧含量。
48.最后产品混合完成时，通过伸缩缸231伸展带动连接块232与连接座234之间发生角度偏移，继而伸缩缸231将搅拌箱底部的连接座234以连接轴22为轴向后上方推移，由此使搅拌箱发生倾斜，继而能够对其中的混合料进行倾倒，从而避免了人工对其进行收集比较消耗时间和体力的问题。
49.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。