一种不锈钢法兰生产加工用的锻造设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及法兰锻造领域，尤其涉及一种不锈钢法兰生产加工用的锻造设备及其使用方法。


背景技术：

2.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
3.现有技术公开了部分有关法兰生产的专利文件，申请号为cn201810286613.4的中国专利，公开了一种法兰锻造生产用设备，包括基座、炉身主体和回热炉，基座的上方安装有下炉体，且下炉体的外表面下方设置有下炉密封门，下炉体的外侧安装有第一连接管道，炉身主体的左右两侧均安装有回热管，且炉身主体位于下炉体和上炉体的外侧，回热炉的外侧设置有外加热层，且回热炉位于通止阀靠外的一侧。
4.现有技术在对法兰进行锻造的过程中，通常在锻压成型的同时，不便于对法兰的轴孔和连接孔进行贯穿成型，从而在上下倒模分离之前，并且通常采用将模具进行降温，间接给成型模的外表面进行降温，难以对法兰的整体进行快速有效的降温，导致法兰锻造过程中降温成型的时间较长，降低了法兰锻造的加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢法兰生产加工用的锻造设备及其使用方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢法兰生产加工用的锻造设备，包括上锻模和下锻模，所述上锻模和下锻模之间的四端均滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有液压机，所述液压机的输出轴固定连接在上锻模的顶部，所述上锻模和下锻模相邻的一侧分别开设有上模槽和下模槽，所述下模槽底部的轴心处开设有第一圆形孔，所述下模槽底部的外侧呈圆周阵列开设有四个第二圆形孔，所述第一圆形孔内放置有第一顶动壳体，所述第二圆形孔内均放置有第二顶动壳体，所述上锻模的上模槽内壁顶部对应第一圆形孔和第二圆形孔的位置分别固定连接有第一切割管和第二切割管；
7.所述下锻模上连接有伸缩顶动机构，所述伸缩顶动机构用于驱动第一顶动壳体和第二顶动壳体延伸出去与合模时的第一切割管和第二切割管配合，将切下的角料推入上模中，所述上模槽内连接有让位配合机构，所述让位机构用于对模料进行让位存储；
8.所述上锻模和下锻模内部均开设有用于引导水流的环绕流动机构，所述环绕流动机构用于对水流方向进行引导，从而对法兰盘表面进行降温，所述第一顶动壳体和第二顶动壳体上均连接有连通机构，在合模时，所述连通机构用于对上锻模和下锻模内的环绕流
动机构进行连通，并对法兰盘的轴孔和连接孔进行降温；工作时，现有技术在对法兰进行锻造的过程中，通常在锻压成型的同时，不便于对法兰的轴孔和连接孔进行贯穿成型，从而在上下倒模分离之前，并且通常采用将模具进行降温，间接给成型模的外表面进行降温，难以对法兰的整体进行快速有效的降温，导致法兰锻造过程中降温成型的时间较长，降低了法兰锻造的加工效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将加热后的坯料放入下模槽内，启动液压机，液压机推动上锻模和下锻模进行合模，从而将胚料进行锻压成型，在锻压的过程中，第一切割管和第二切割管会将胚料的上自动切出法兰孔和轴孔，并对上模槽和下模槽之间的加热坯料锻压成型，然后通过外设的控制器启动伸缩顶动机构，通过伸缩顶动机构将锻压成型时产生的穿孔角料顶动至让位机构内进行收集，让位配合机构的作用对第一顶动壳体和第二顶动壳体顶出的角料进行让位收集，使第一顶动壳体和第二顶动壳体能够继续向上移动，上锻模内的环绕流动机构接入降温用的水，水在上锻模内的环绕流动机构内进行流动，并通过锻压成型的法兰盘和上锻模上的上模槽直接接触，从而间接带走法兰盘上表面的热度，第一顶动壳体和第二顶动壳体向上延伸并和上模槽接触时，第一顶动壳体和第二顶动壳体上的连通机构将上锻模内环绕流动机构中的水引流到下锻模内的环绕流动机构中，并在下锻模内的环绕流动机构中流动，整个连通过程中，连通机构通过将水穿过切出的法兰孔和轴孔后形成上锻模和下锻模内部的环绕流动机构的连通，对上锻模、下锻模及成型模进行降温，从而间接带走法兰盘下表面的热度和法兰盘中间的法兰孔和轴孔的温度，然后流通机构将有效增加对法兰表面的降温面积，缩短降温时间，从而提高法兰锻造的加工效率。
9.优选的，所述伸缩顶动机构包括连接板和连接框架，所述连接板固定连接在下锻模的底部，所述连接板的中心处转动连接有第一螺杆，所述连接板的表面上呈圆周阵列转动连接有四个第二螺杆，所述连接框架固定连接在第一顶动壳体和四个第二顶动壳体之间，所述连接框架的表面上滑动插设有多个限位销，所述限位销均固定连接在下锻模的底部，所述第一螺杆螺纹连接在第一顶动壳体内，所述第二螺杆分别螺纹连接在相邻的第二顶动壳体内，所述第一螺杆和第二螺杆上共同连接有同步旋转驱动机构；工作时，通过驱动机构作用于第一螺杆和四个第二螺杆，使其在连接板上进行同向转动，第一顶动壳体和四个第二顶动壳体均固定连接在连接框架上，连接框架通过限位销滑动连接在下锻模的下方，第一螺杆和四个第二螺杆在转动的过程中，通过和第一顶动壳体和四个第二顶动壳体螺纹连接，使第一顶动壳体和四个第二顶动壳体同步向上移动，带动连接框架沿着限位销向上移动，第一顶动壳体和四个第二顶动壳体的顶端在向上移动的过程中，分别从第一圆形孔和四个第二圆形孔上方延伸出去，将锻压成型时产生的穿孔角料顶动至让位机构内进行收集。
10.优选的，所述同步旋转驱动机构包括安装板、第一传动轮和四个第二传动轮，所述安装板固定连接在下锻模的一侧，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述第一传动轮固定连接在第一螺杆贯穿连接板并延伸至连接板下方后的底端位置，四个所述第二传动轮均固定连接在相邻的第二螺杆贯穿连接板并延伸至连接板下方的底端，所述第二传动轮均通过第一传动皮带进行传动，所述第一传动皮带的外侧和第一传动轮相接触，所述连接板上转动连接有两个转动销，所述转动销分别和第一传动皮带内侧的两端相接触，所述第一传动轮的底部和电机的输出轴上均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过第二传动皮带进
行传动；工作时，通过启动电机，电机输出轴上的传动齿轮转动，并通过第二传动皮带的传动作用，带动第一传动轮底部的传动齿轮转动，并使第一传动轮进行转动，第一传动轮转动时，通过第一传动皮带的传动作用，带动四个第二传动轮同向转动，从而实现了将第一螺杆和第二螺杆进行同步旋转驱动，转动销对第一传动皮带进行束紧，并且通过转动连接转动销，使转动销对第一传动皮带支撑的过程中，转动销和第一传动皮带之间形成滚动支撑，从而之间的摩擦力为滚动摩擦，减少第一传动皮带与转动销移动过程中产生的摩擦力。
11.优选的，所述让位配合机构包括放置槽、第一让位孔和四个第二让位孔，所述第一让位孔开设在上模槽内壁的顶部中心处，所述第二让位孔呈圆周阵列开设在上模槽内壁顶部，并且所述第二让位孔与第一切割管的位置一一对应，所述放置槽开设在上锻模的顶部，所述放置槽内放置有圆形盘，所述圆形盘底部的轴心处固定连接有第一填充柱，所述圆形盘底部的外侧呈圆周阵列固定连接有四个第二填充柱，所述第一填充柱和第二填充柱分别位于第一让位孔和相邻的第二让位孔内，并和上模槽的顶部平齐，所述上锻模的两侧均开设有活动槽，所述活动槽均和放置槽相连通，所述圆形盘的两侧均固定连接有条形杆，所述条形杆分别从相邻的活动槽中延伸至上锻模外并固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆分别固定安装在下锻模的两侧；工作时，当液压机驱动上锻模向下锻模靠近时，两侧的弹性伸缩杆驱动条形杆同步向下移动，并带动圆形盘一同向下移动，使第一填充柱和四个第二填充柱始终与上模槽的顶部平齐，在合模的过程中由于弹性伸缩杆的支撑，使第一填充柱和第二填充柱分别沿着第一让位孔和第二让位孔向上移动，留出了让位空间，当第一顶动壳体和第二顶动壳体通过伸缩顶动机构向上移动并对锻造成型产生角料向上顶动，第一顶动壳体和第二顶动壳体将法兰上形成空洞的圆柱形材料向上顶撑，使法兰上形成空洞的圆柱形材料移动到相邻的第一让位孔和第二让位孔内，并且在穿孔形成的圆柱形材料进入第一让位孔和第二让位孔内，实现了对角料的自动存储，并且在开模的过程中，在弹性伸缩杆的支撑下，使第一填充柱和第二填充柱分别沿着第一让位孔和第二让位孔复位，将进入的角料推出至第一切割管和第二切割管内后在重力作用下掉落，实现自动排料。
12.优选的，所述环绕流动机构包括十个环形槽，十个所述环形槽分别开设在第一圆形孔、四个第二圆形孔、第一让位孔和四个第二让位孔内壁上，同一平面的所述环形槽之间均通过连通孔进行连通，所述上锻模的一侧开设有进水孔，所述进水孔和上锻模中相邻的环形槽固定连通，所述下锻模的一侧开设有出水孔，所述出水孔和下锻模中相邻的环形槽固定连通，所述上锻模和下锻模中的环形槽之间通过连通机构连通；工作时，在进水孔的一端连接进水软管，水流通过进水软管流到进水孔中，并沿着进水孔流动到环形槽内，水流继续输入时会沿着连通孔移动，并充满连通孔和上锻模中的环形槽，当第一顶动壳体和第二顶动壳体的顶端移动到第一让位孔和相邻的第二让位孔内时，通过第一顶动壳体和第二顶动壳体上的连通机构将水流引导至下锻模中的环形槽内，并沿着环形槽内中的连通孔流动，从而对法兰盘的上下表面进行间接降温，再通过出水孔流出，通过连通孔的设置，增加水流流动的范围，提高降温面积，缩短降温的时间。
13.优选的，所述进水孔的一端固定安装有进水开关，所述进水开关具有蝶阀和转动杆，所述蝶阀的顶部固定连接在转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有联动套，所述联动套的内壁上滑动连接有联动柱，所述联动柱的表面上开设有螺旋槽，所述螺旋销的内部滑动设置有联动销，所述联动销固定连接在联动套的内壁上；工作时，当两侧的弹性伸缩杆支撑
下，在上锻模向下移动过程，上锻模带动进水开关向下移动，同时转动杆会带动联动套向下移动，联动套内壁上的联动销会在螺旋槽内移动，从而使得联动套带动转动轴旋转，使得蝶阀旋转打开，实现通水，在锻压成型后实现自动通水，对成型模进行及时降温。
14.优选的，所述连通机构包括十个第三圆形孔，所述第三圆形孔分别开设在第一顶动壳体和四个第二顶动壳体侧面的顶端和中部，所述第三圆形孔均位于第一螺杆和第二螺杆的上方，所述第一顶动壳体和四个第二顶动壳体内均固定连接有密封板，所述密封板位于第三圆形孔的下方；工作时，当第一顶动壳体和四个第二顶动壳体的顶端通过伸缩顶动机构移动到第一让位孔和相邻的第二让位孔内，第一顶动壳体和第二顶动壳体侧面上方的第三圆形孔移动到上锻模中的环形槽内并和环形槽相连通，第一顶动壳体和第二顶动壳体侧面中间的第三圆形孔移动到下锻模中的环形槽内并和环形槽相连通，上锻模的环形槽和连通孔内的水流在流动的过程中，通过第一顶动壳体和第二顶动壳体上方的第三圆形孔进入第一顶动壳体和第二顶动壳体内，并向下流动通过第一顶动壳体和第二顶动壳体侧面中间的第三圆形孔流出，进入下锻模中的环形槽内，从而使水流通过下锻模中的环形槽和连通孔流动对法兰盘的下表面降温，并且在水流过第一顶动壳体和第二顶动壳体时，可以对外部的第一切割管和第二切割管进行降温，从而间接实现对法兰盘的轴孔和法兰孔进行降温，进而同步实现了对法兰的外表面和内孔面同步降温，有利于提高降温的效率，密封板的设立防止在水流在移动到位于中间的第三圆形孔后继续向下流动，防止水流无法进入下锻模中的环形槽内而造成水的无故流动。
15.优选的，所述第一顶动壳体和第二顶动壳体的内壁上均固定连接有固定环，所述固定环位于第一螺杆和第二螺杆的上方，所述第三圆形孔分别和第一顶动壳体和第二顶动壳体内壁上的螺纹槽相连通，所述密封板位于固定环的底部；工作时，通过固定环固定连接在第一顶动壳体和第二顶动壳体的内壁上，并使第三圆形孔分别和第一顶动壳体和第二顶动壳体内壁上的螺纹槽相连通，水流在进入第一顶动壳体和第二顶动壳体内后，通过固定环的阻挡，使水流只能在内壁上的螺纹槽内移动，从而使水流对第一顶动壳体和第二顶动壳体的侧面接触，并间接对法兰的轴孔以及连接孔进行降温，水流通过螺纹槽流动能够增加水流在第一顶动壳体和第二顶动壳体内流动的路径，从而提高对法兰的轴孔和法兰孔降温面积，有利于提高降温效果。
16.优选的，所述连接杆的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有防滑脚垫；工作时，通过连接支撑杆，使设备具有一定操作高度，并且通过在支撑杆的底部设置防滑脚垫，提高设备的稳定性，并且减少锻压过程对地面的冲击。
17.一种不锈钢法兰生锻造设备的使用方法，该方法包括以下步骤：
18.步骤一、将加热后的坯料放入下模槽内，启动液压机推动上锻模和下锻模进行合模，从而将胚料进行锻压成型，在锻压的过程中，第一切割管和第二切割管会将胚料的上自动切出法兰孔和轴孔；
19.步骤二、启动伸缩顶动机构，通过伸缩顶动机构将锻压成型时产生的穿孔角料顶动至让位机构内进行收集，在合模完成时，连通机构通过将水穿过切出的法兰孔和轴孔后形成上锻模和下锻模内部的环绕流动机构的连通，对上锻模、下锻模及成型模进行降温；
20.步骤三，降温成型后，操作液压机移动上锻模进行开模后，取出法兰盘。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
22.1、第一顶动壳体和第二顶动壳体上的连通机构将上锻模内环绕流动机构中的水引流到下锻模内的环绕流动机构中，并在下锻模内的环绕流动机构中流动，整个连通过程中，连通机构通过将水穿过切出的法兰孔和轴孔后形成上锻模和下锻模内部的环绕流动机构的连通，对上锻模、下锻模及成型模进行降温，从而间接带走法兰盘下表面的热度和法兰盘中间的法兰孔和轴孔的温度，然后流通机构将有效增加对法兰表面的降温面积，缩短降温时间，从而提高法兰锻造的加工效率。
23.2、通过和第一顶动壳体和四个第二顶动壳体螺纹连接，使第一顶动壳体和四个第二顶动壳体同步向上移动，带动连接框架沿着限位销向上移动，第一顶动壳体和四个第二顶动壳体的顶端在向上移动的过程中，分别从第一圆形孔和四个第二圆形孔上方延伸出去，将锻压成型时产生的穿孔角料顶动至让位机构内进行收集。
24.3、在开模的过程中，在弹性伸缩杆的支撑下，使第一填充柱和第二填充柱分别沿着第一让位孔和第二让位孔复位，将进入的角料推出至第一切割管和第二切割管内后在重力作用下掉落，实现自动排料。
25.4、水流过第一顶动壳体和第二顶动壳体时，可以对外部的第一切割管和第二切割管进行降温，从而间接实现对法兰盘的轴孔和法兰孔进行降温，进而同步实现了对法兰的外表面和内孔面同步降温，有利于提高降温的效率，密封板的设立防止在水流在移动到位于中间的第三圆形孔后继续向下流动，防止水流无法进入下锻模中的环形槽内而造成水的无故流动。
26.5、水流在进入第一顶动壳体和第二顶动壳体内后，通过固定环的阻挡，使水流只能在内壁上的螺纹槽内移动，从而使水流对第一顶动壳体和第二顶动壳体的侧面接触，并间接对法兰的轴孔以及连接孔进行降温，水流通过螺纹槽流动能够增加水流在第一顶动壳体和第二顶动壳体内流动的路径，从而提高对法兰的轴孔和法兰孔降温面积，有利于提高降温效果。
附图说明
27.图1为本发明的方法流程图图；
28.图2为本发明的第一结构示意图；
29.图3为本发明的第二结构示意图；
30.图4为本发明的剖面结构示意图；
31.图5为本发明图4中的a处结构放大示意图；
32.图6为本发明图4中的b处结构放大示意图；
33.图7为本发明的下锻模底部结构仰视示意图；
34.图8为本发明的下锻模底部结构仰视示意图(隐藏了连接板、传动齿轮和第二传动皮带)；
35.图9为本发明的第一顶动壳体剖面结构示意图；
36.图10为本发明的上锻模剖面结构示意图；
37.图11为本发明的条形杆和弹性伸缩杆配合结构示意图；
38.图12为本发明的联动套和联动柱配合结构剖面示意图
39.图中：1、上锻模；2、下锻模；3、连接杆；4、液压机；5、上模槽；6、下模槽；7、第一圆形
孔；8、第二圆形孔；801、第一切割管；802、第二切割管；9、第一顶动壳体；10、第二顶动壳体；11、连接板；12、连接框架；13、第一螺杆；14、第二螺杆；15、限位销；16、安装板；17、第一传动轮；18、第二传动轮；19、电机；20、第一传动皮带；21、转动销；22、传动齿轮；23、第二传动皮带；24、放置槽；25、第一让位孔；26、第二让位孔；27、圆形盘；28、第一填充柱；29、第二填充柱；30、活动槽；31、条形杆；32、弹性伸缩杆；33、环形槽；34、连通孔；35、进水孔；36、出水孔；37、进水开关；3701、蝶阀；3702、转动杆；38、联动套；3801、联动柱；3802、联动销；39、第三圆形孔；40、密封板；41、固定环；42、支撑杆。
具体实施方式
40.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
41.如图1-图12所示的一种不锈钢法兰生产加工用的锻造设备，包括上锻模1和下锻模2，上锻模1和下锻模2之间的四端均滑动连接有连接杆3，连接杆3的顶端固定连接有液压机4，液压机4的输出轴固定连接在上锻模1的顶部，上锻模1和下锻模2相邻的一侧分别开设有上模槽5和下模槽6，下模槽6底部的轴心处开设有第一圆形孔7，下模槽6底部的外侧呈圆周阵列开设有四个第二圆形孔8，第一圆形孔7内放置有第一顶动壳体9，第二圆形孔8内均放置有第二顶动壳体10，上锻模1的上模槽5内壁顶部对应第一圆形孔7和第二圆形孔8的位置分别固定连接有第一切割管801和第二切割管802；
42.下锻模2上连接有伸缩顶动机构，伸缩顶动机构用于驱动第一顶动壳体9和第二顶动壳体10延伸出去与合模时的第一切割管801和第二切割管802配合，将切下的角料推入上模中，上模槽5内连接有让位配合机构，让位机构用于对模料进行让位存储；
43.上锻模1和下锻模2内部均开设有用于引导水流的环绕流动机构，环绕流动机构用于对水流方向进行引导，从而对法兰盘表面进行降温，第一顶动壳体9和第二顶动壳体10上均连接有连通机构，在合模时，连通机构用于对上锻模1和下锻模2内的环绕流动机构进行连通，并对法兰盘的轴孔和连接孔进行降温；工作时，现有技术在对法兰进行锻造的过程中，通常在锻压成型的同时，不便于对法兰的轴孔和连接孔进行贯穿成型，从而在上下倒模分离之前，并且通常采用将模具进行降温，间接给成型模的外表面进行降温，难以对法兰的整体进行快速有效的降温，导致法兰锻造过程中降温成型的时间较长，降低了法兰锻造的加工效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将加热后的坯料放入下模槽6内，启动液压机4，液压机4推动上锻模1和下锻模2进行合模，从而将胚料进行锻压成型，在锻压的过程中，第一切割管801和第二切割管802会将胚料的上自动切出法兰孔和轴孔，并对上模槽5和下模槽6之间的加热坯料锻压成型，然后通过外设的控制器启动伸缩顶动机构，通过伸缩顶动机构将锻压成型时产生的穿孔角料顶动至让位机构内进行收集，让位配合机构的作用对第一顶动壳体9和第二顶动壳体10顶出的角料进行让位收集，使第一顶动壳体9和第二顶动壳体10能够继续向上移动，上锻模1内的环绕流动机构接入降温用的水，水在上锻模1内的环绕流动机构内进行流动，并通过锻压成型的法兰盘和上锻模1上的上模槽5直接接触，从而间接带走法兰盘上表面的热度，第一顶动壳体9和第二顶动壳体10向上延伸并和上模槽5接触时，第一顶动壳体9和第二顶动壳体10上的连通机构将上锻模1内环绕流动机构中的水引流到下锻模2内的环绕流动机构中，并在下锻模2内的环绕流动机构中
流动，整个连通过程中，连通机构通过将水穿过切出的法兰孔和轴孔后形成上锻模1和下锻模2内部的环绕流动机构的连通，对上锻模1、下锻模2及成型模进行降温，从而间接带走法兰盘下表面的热度和法兰盘中间的法兰孔和轴孔的温度，然后流通机构将有效增加对法兰表面的降温面积，缩短降温时间，从而提高法兰锻造的加工效率。
44.作为本发明的一种实施方式，伸缩顶动机构包括连接板11和连接框架12，连接板11固定连接在下锻模2的底部，连接板11的中心处转动连接有第一螺杆13，连接板11的表面上呈圆周阵列转动连接有四个第二螺杆14，连接框架12固定连接在第一顶动壳体9和四个第二顶动壳体10之间，连接框架12的表面上滑动插设有多个限位销15，限位销15均固定连接在下锻模2的底部，第一螺杆13螺纹连接在第一顶动壳体9内，第二螺杆14分别螺纹连接在相邻的第二顶动壳体10内，第一螺杆13和第二螺杆14上共同连接有同步旋转驱动机构；工作时，通过驱动机构作用于第一螺杆13和四个第二螺杆14，使其在连接板11上进行同向转动，第一顶动壳体9和四个第二顶动壳体10均固定连接在连接框架12上，连接框架12通过限位销15滑动连接在下锻模2的下方，第一螺杆13和四个第二螺杆14在转动的过程中，通过和第一顶动壳体9和四个第二顶动壳体10螺纹连接，使第一顶动壳体9和四个第二顶动壳体10同步向上移动，带动连接框架12沿着限位销15向上移动，第一顶动壳体9和四个第二顶动壳体10的顶端在向上移动的过程中，分别从第一圆形孔7和四个第二圆形孔8上方延伸出去，将锻压成型时产生的穿孔角料顶动至让位机构内进行收集。
45.作为本发明的一种实施方式，同步旋转驱动机构包括安装板16、第一传动轮17和四个第二传动轮18，安装板16固定连接在下锻模2的一侧，安装板16的顶部固定安装有电机19，第一传动轮17固定连接在第一螺杆13贯穿连接板11并延伸至连接板11下方后的底端位置，四个第二传动轮18均固定连接在相邻的第二螺杆14贯穿连接板11并延伸至连接板11下方的底端，第二传动轮18均通过第一传动皮带20进行传动，第一传动皮带20的外侧和第一传动轮17相接触，连接板11上转动连接有两个转动销21，转动销21分别和第一传动皮带20内侧的两端相接触，第一传动轮17的底部和电机19的输出轴上均固定连接有传动齿轮22，传动齿轮22通过第二传动皮带23进行传动；工作时，通过启动电机19，电机19输出轴上的传动齿轮22转动，并通过第二传动皮带23的传动作用，带动第一传动轮17底部的传动齿轮22转动，并使第一传动轮17进行转动，第一传动轮17转动时，通过第一传动皮带20的传动作用，带动四个第二传动轮18同向转动，从而实现了将第一螺杆13和第二螺杆14进行同步旋转驱动，转动销21对第一传动皮带20进行束紧，并且通过转动连接转动销21，使转动销21对第一传动皮带20支撑的过程中，转动销21和第一传动皮带20之间形成滚动支撑，从而之间的摩擦力为滚动摩擦，减少第一传动皮带20与转动销21移动过程中产生的摩擦力。
46.作为本发明的一种实施方式，让位配合机构包括放置槽24、第一让位孔25和四个第二让位孔26，第一让位孔25开设在上模槽5内壁的顶部中心处，第二让位孔26呈圆周阵列开设在上模槽5内壁顶部，并且第二让位孔26与第一切割管801的位置一一对应，放置槽24开设在上锻模1的顶部，放置槽24内放置有圆形盘27，圆形盘27底部的轴心处固定连接有第一填充柱28，圆形盘27底部的外侧呈圆周阵列固定连接有四个第二填充柱29，第一填充柱28和第二填充柱29分别位于第一让位孔25和相邻的第二让位孔26内，并和上模槽5的顶部平齐，上锻模1的两侧均开设有活动槽30，活动槽30均和放置槽24相连通，圆形盘27的两侧均固定连接有条形杆31，条形杆31分别从相邻的活动槽30中延伸至上锻模1外并固定连接
有弹性伸缩杆32，弹性伸缩杆32分别固定安装在下锻模2的两侧；工作时，当液压机4驱动上锻模1向下锻模2靠近时，两侧的弹性伸缩杆32驱动条形杆31同步向下移动，并带动圆形盘27一同向下移动，使第一填充柱28和四个第二填充柱29始终与上模槽5的顶部平齐，在合模的过程中由于弹性伸缩杆32的支撑，使第一填充柱28和第二填充柱29分别沿着第一让位孔25和第二让位孔26向上移动，留出了让位空间，当第一顶动壳体9和第二顶动壳体10通过伸缩顶动机构向上移动并对锻造成型产生角料向上顶动，第一顶动壳体9和第二顶动壳体10将法兰上形成空洞的圆柱形材料向上顶撑，使法兰上形成空洞的圆柱形材料移动到相邻的第一让位孔25和第二让位孔26内，并且在穿孔形成的圆柱形材料进入第一让位孔25和第二让位孔26内，实现了对角料的自动存储，并且在开模的过程中，在弹性伸缩杆32的支撑下，使第一填充柱28和第二填充柱29分别沿着第一让位孔25和第二让位孔26复位，将进入的角料推出至第一切割管801和第二切割管802内后在重力作用下掉落，实现自动排料。
47.作为本发明的一种实施方式，环绕流动机构包括十个环形槽33，十个环形槽33分别开设在第一圆形孔7、四个第二圆形孔8、第一让位孔25和四个第二让位孔26内壁上，同一平面的环形槽33之间均通过连通孔34进行连通，上锻模1的一侧开设有进水孔35，进水孔35和上锻模1中相邻的环形槽33固定连通，下锻模2的一侧开设有出水孔36，出水孔36和下锻模2中相邻的环形槽33固定连通，上锻模1和下锻模2中的环形槽33之间通过连通机构连通；工作时，在进水孔35的一端连接进水软管，水流通过进水软管流到进水孔35中，并沿着进水孔35流动到环形槽33内，水流继续输入时会沿着连通孔34移动，并充满连通孔34和上锻模1中的环形槽33，当第一顶动壳体9和第二顶动壳体10的顶端移动到第一让位孔25和相邻的第二让位孔26内时，通过第一顶动壳体9和第二顶动壳体10上的连通机构将水流引导至下锻模2中的环形槽33内，并沿着环形槽33内中的连通孔34流动，从而对法兰盘的上下表面进行间接降温，再通过出水孔36流出，通过连通孔34的设置，增加水流流动的范围，提高降温面积，缩短降温的时间。
48.作为本发明的一种实施方式，进水孔35的一端固定安装有进水开关37，进水开关37具有蝶阀3701和转动杆3702，蝶阀3701的顶部固定连接在转动杆3702，转动杆3702的顶部固定连接有联动套38，联动套38的内壁上滑动连接有联动柱3801，联动柱3801的表面上开设有螺旋槽，螺旋销的内部滑动设置有联动销3802，联动销3802固定连接在联动套38的内壁上；工作时，当两侧的弹性伸缩杆32支撑下，在上锻模1向下移动过程，上锻模1带动进水开关37向下移动，同时转动杆3702会带动联动套38向下移动，联动套38内壁上的联动销3802会在螺旋槽内移动，从而使得联动套38带动转动轴旋转，使得蝶阀3701旋转打开，实现通水，在锻压成型后实现自动通水，对成型模进行及时降温。
49.作为本发明的一种实施方式，连通机构包括十个第三圆形孔39，第三圆形孔39分别开设在第一顶动壳体9和四个第二顶动壳体10侧面的顶端和中部，第三圆形孔39均位于第一螺杆13和第二螺杆14的上方，第一顶动壳体9和四个第二顶动壳体10内均固定连接有密封板40，密封板40位于第三圆形孔39的下方；工作时，当第一顶动壳体9和四个第二顶动壳体10的顶端通过伸缩顶动机构移动到第一让位孔25和相邻的第二让位孔26内，第一顶动壳体9和第二顶动壳体10侧面上方的第三圆形孔39移动到上锻模1中的环形槽33内并和环形槽33相连通，第一顶动壳体9和第二顶动壳体10侧面中间的第三圆形孔39移动到下锻模2中的环形槽33内并和环形槽33相连通，上锻模1的环形槽33和连通孔34内的水流在流动的
过程中，通过第一顶动壳体9和第二顶动壳体10上方的第三圆形孔39进入第一顶动壳体9和第二顶动壳体10内，并向下流动通过第一顶动壳体9和第二顶动壳体10侧面中间的第三圆形孔39流出，进入下锻模2中的环形槽33内，从而使水流通过下锻模2中的环形槽33和连通孔34流动对法兰盘的下表面降温，并且在水流过第一顶动壳体9和第二顶动壳体10时，可以对外部的第一切割管801和第二切割管802进行降温，从而间接实现对法兰盘的轴孔和法兰孔进行降温，进而同步实现了对法兰的外表面和内孔面同步降温，有利于提高降温的效率，密封板40的设立防止在水流在移动到位于中间的第三圆形孔39后继续向下流动，防止水流无法进入下锻模2中的环形槽33内而造成水的无故流动。
50.作为本发明的一种实施方式，第一顶动壳体9和第二顶动壳体10的内壁上均固定连接有固定环41，固定环41位于第一螺杆13和第二螺杆14的上方，第三圆形孔39分别和第一顶动壳体9和第二顶动壳体10内壁上的螺纹槽相连通，密封板40位于固定环41的底部；工作时，通过固定环41固定连接在第一顶动壳体9和第二顶动壳体10的内壁上，并使第三圆形孔39分别和第一顶动壳体9和第二顶动壳体10内壁上的螺纹槽相连通，水流在进入第一顶动壳体9和第二顶动壳体10内后，通过固定环41的阻挡，使水流只能在内壁上的螺纹槽内移动，从而使水流对第一顶动壳体9和第二顶动壳体10的侧面接触，并间接对法兰的轴孔以及连接孔进行降温，水流通过螺纹槽流动能够增加水流在第一顶动壳体9和第二顶动壳体10内流动的路径，从而提高对法兰的轴孔和法兰孔降温面积，有利于提高降温效果。
51.作为本发明的一种实施方式，连接杆3的底端固定连接有支撑杆42，支撑杆42的底部设置有防滑脚垫；工作时，通过连接支撑杆42，使设备具有一定操作高度，并且通过在支撑杆42的底部设置防滑脚垫，提高设备的稳定性，并且减少锻压过程对地面的冲击。
52.一种不锈钢法兰生锻造设备的使用方法，该方法包括以下步骤：
53.步骤一、将加热后的坯料放入下模槽6内，启动液压机4推动上锻模1和下锻模2进行合模，从而将胚料进行锻压成型，在锻压的过程中，第一切割管801和第二切割管802会将胚料的上自动切出法兰孔和轴孔；
54.步骤二、启动伸缩顶动机构，通过伸缩顶动机构将锻压成型时产生的穿孔角料顶动至让位机构内进行收集，在合模完成时，连通机构通过将水穿过切出的法兰孔和轴孔后形成上锻模1和下锻模2内部的环绕流动机构的连通，对上锻模1、下锻模2及成型模进行降温；
55.步骤三，降温成型后，操作液压机4移动上锻模1进行开模后，取出法兰盘。
56.本发明工作原理：
57.工作时，现有技术在对法兰进行锻造的过程中，通常在锻压成型的同时，不便于对法兰的轴孔和连接孔进行贯穿成型，从而在上下倒模分离之前，并且通常采用将模具进行降温，间接给成型模的外表面进行降温，难以对法兰的整体进行快速有效的降温，导致法兰锻造过程中降温成型的时间较长，降低了法兰锻造的加工效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将加热后的坯料放入下模槽6内，启动液压机4，液压机4推动上锻模1和下锻模2进行合模，从而将胚料进行锻压成型，在锻压的过程中，第一切割管801和第二切割管802会将胚料的上自动切出法兰孔和轴孔，并对上模槽5和下模槽6之间的加热坯料锻压成型，然后通过外设的控制器启动伸缩顶动机构，通过伸缩顶动机构将锻压成型时产生的穿孔角料顶动至让位机构内进行收集，让位配合机构的作用对第一顶动壳体9和
第二顶动壳体10顶出的角料进行让位收集，使第一顶动壳体9和第二顶动壳体10能够继续向上移动，上锻模1内的环绕流动机构接入降温用的水，水在上锻模1内的环绕流动机构内进行流动，并通过锻压成型的法兰盘和上锻模1上的上模槽5直接接触，从而间接带走法兰盘上表面的热度，第一顶动壳体9和第二顶动壳体10向上延伸并和上模槽5接触时，第一顶动壳体9和第二顶动壳体10上的连通机构将上锻模1内环绕流动机构中的水引流到下锻模2内的环绕流动机构中，并在下锻模2内的环绕流动机构中流动，整个连通过程中，连通机构通过将水穿过切出的法兰孔和轴孔后形成上锻模1和下锻模2内部的环绕流动机构的连通，对上锻模1、下锻模2及成型模进行降温，从而间接带走法兰盘下表面的热度和法兰盘中间的法兰孔和轴孔的温度，然后流通机构将有效增加对法兰表面的降温面积，缩短降温时间，从而提高法兰锻造的加工效率。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。