一种加工中心用夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种加工中心用夹具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.在夹紧工件时，常见的夹紧方式为由压紧块将放置在工作台表面的工件四个角位置压紧，而后进行加工，这种方式会导致在加工过程中出现工件位置些许的偏移，工件位置发生偏移后会导致工件的加工中心出现偏差，加工后的工件存在质量差异，而且这种差异在加工时不易发现，会导致大量的不合格品出现，造成成本浪费。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种加工中心用夹具，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种加工中心用夹具，包括加工台，设置在所述加工台上方的第二滑轨,与所述第二滑轨滑动配合在一起的夹具组件,设置在所述夹具组件侧面的驱动机构；
6.所述驱动机构包括设置在所述加工台侧表面的第一滑轨，与所述第一滑轨滑动连接在一起的滑板，与所述滑板气动连接在一起的气缸，一端与所述滑板销连接在一起、另一端与所述夹具组件螺纹连接在一起的连接杆；
7.所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆；
8.所述气缸提供动力带动所述滑板滑动，所述第一连接杆和第二连接杆同步进行夹具组件的拉动改变所述夹具组件间的距离，实现所述夹具组件的夹紧或张开的功能。
9.在进一步的实施例中，所述夹具组件包括第一夹具组件和第二夹具组件；
10.所述第一夹具组件包括与所述第二滑轨滑动配合在一起的第一支撑板，设置在所述第一支撑板上方的夹板组件，所述第一支撑板与所述第二连接杆螺纹连接在一起；通过夹具组件将工件夹紧防止在加工时出现位置偏移，造成加工质量不满足要求。
11.在进一步的实施例中，所述第一夹具组件和所述第二夹具组件内部设计结构相同，所述第一夹具组件与所述第二夹具组件相对运动方向相反，相反的运动方向可以改变所述第一夹具组件和第二夹具组件之间的距离，实现夹具的夹紧或张开功能。
12.在进一步的实施例中，所述夹板组件包括第一夹板，一端与所述第一夹板固定连接在一起、另一端与第一支撑板卡接在一起的压杆，环绕在所述压杆周测的弹簧，设置在所述第一夹板中部位置的减震组件；通过夹板组件进行整体的夹具组件的定位，以及工件限位。
13.在进一步的实施例中，所述减震组件包括与所述第一夹板螺纹连接在一起的固定杆，设置在所述固定杆下方的夹头，与所述夹头夹接在一起的减震块；通过减震组件进行工件放置及加工时的减震，减少工件加工时产生的震动，保证加工精度。
14.在进一步的实施例中，所述第一支撑板两侧端部设置有t型槽、且所述t型槽与所
述压杆头部适配，所述第一支撑板中部位置设置有空槽，所述空槽与减震块表面形状适配；通过压杆以及减震块与支撑板连接，进行整体结构的限位，同时可以时刻观察夹紧组件是否处于中心位置，可以及时维修调试。
15.有益效果：一种加工中心用夹具，工件放入到夹具组件内进行加工，在放置过程中，可以通过气缸带动第一夹具组件和第二夹具组件向相反方向移动，使得第一夹具组件和第二夹具组件之间产生一定距离将工件放入，第一夹板下沉与第一支撑板连接在一起，由压杆进行连接定位，由减震块进行加工时的减震，同时减震块可以避免在夹板和支撑板连接时产生刚性连接，造成板间的变形，位置调节完成后气缸再次带动夹具组件进行位置变化将工件夹紧进行加工。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的夹板组件的结构示意图。
18.图3是本实用新型的夹板组件的正视图。
19.附图标记为：第二夹具组件1、第一夹板2、第二夹板3、第一夹具组件4、第二滑轨5、加工台6、第二支撑板7、第一连接杆8、第一滑轨9、气缸10、滑板11、第二连接杆12、第一支撑板13、压杆14、空槽15、弹簧16、t型槽17、减震块18、夹头19、固定杆20。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.如图1至图3所示，一种加工中心用夹具由第二夹具组件1、第一夹板2、第二夹板3、第一夹具组件4、第二滑轨5、加工台6、第二支撑板7、第一连接杆8、第一滑轨9、气缸10、滑板11、第二连接杆12、第一支撑板13、压杆14、空槽15、弹簧16、t型槽17、减震块18、夹头19、固定杆20组成。
22.如图1至图3所示，所述加工台6设置在指定位置，所述第二滑轨5设置在所述加工台6上方，所述支撑板设置在所述第二滑轨5上方，所述支撑板包括与所述第二滑轨5滑动配合在一起的第一支撑板13，与所述第二滑轨5滑动连接在一起的第二支撑板7，设置在所述支撑板上方的夹具组件，所述夹具组件包括设置在所述第一支撑板13上方的第二夹具组件1，与所述第二支撑板7固定连接在一起的第一夹具组件4，所述夹具组件与所述连接杆连接在一起，所述连接杆包括与所述第一支撑板13连接在一起的第二连接杆12，与所述第二支撑板7连接在一起的第一连接杆8，所述第一连接杆8和所述第二连接杆12与所述滑板11连接在一起，所述滑板11设置在所述第一滑轨9上方，所述气缸10设置在所述第一滑轨9侧面，所述气缸10与所述滑板11气动连接在一起，所述夹具组件内部还设置有夹板组件，所述夹板组件包括设置在所述第一夹具组件4内部的第一夹板2组件，设置在所述第二夹具组件1内部的第二夹板3组件，所述第一夹具组件4和所述第二夹具组件1内部结构设置相同，所述第一夹板2组件包括第一夹板2本体，设置在所述第一夹板2下方的压杆14，所述弹簧16环绕
在所述压杆14周测，所述压杆14与所述第一支撑板13通过tt型槽17连接在一起，所述固定杆20与所述第一夹板2下表面固定连接在一起，所述夹头19与所述固定杆20连接在一起，所述减震块18设置在所述夹头19下方，所述夹头19与所述空槽15形状适配。
23.众所周知，在夹紧工件时，常见的夹紧方式为由压紧块将放置在工作台表面的工件四个角位置压紧，而后进行加工，这种方式会导致在加工过程中出现工件位置些许的偏移，工件位置发生偏移后会导致工件的加工中心出现偏差，加工后的工件存在质量差异，而且这种差异在加工时不易发现，会导致大量的不合格品出现，造成成本浪费；
24.工件放入到夹具组件内，与常见的夹紧方式不同，通过夹板进行工件位置限位，且夹板进行合拢夹紧防止工件在加工时出现位置偏移，当工件放入到夹具之间时，通过气缸10进行动力传输，带动滑板11在第一滑轨9上移动，而在滑板11上安装的连接杆拉动夹具组件进行一定位置的移动，而夹具组件的第一夹具组件4和第二夹具组件1向相反方向移动，使得夹具组件出现相应的空间，将工件放入后，再次通过气缸10带动滑板11移动，缩减第一夹具组件4和第二夹具组件1之间的距离将工件夹紧。
25.本实用的工作原理如下：
26.在加工台6上放置第二滑轨5，夹具组件在第二滑轨5上滑动，减少夹具组件移动时产生的摩擦力，而在夹具组件侧面安装有气缸10，有气缸10带动滑板11移动，而滑板11通过连接杆与夹具组件连接在一起，滑板11移动使得第一夹具组件4和第二夹具组件1向相反方向移动，第一夹具组件4和第二夹具组件1之间产生一定间隙，可以将工件放入，放入后夹板会下沉，而在夹板下方的压杆14与支撑板上的tt型槽17连接，进行整体的工件支撑，而在夹板中部位置安装的减震块18同步的与支撑板连接在一起，可以进行工件支撑减震，而后气缸10再次输出，带动夹具组件进行向内方向合并，将工件夹紧进行加工，而减震块18此时起到加工减震。
27.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。