一种高压接头发热缺陷单人地电位带电消缺方法与流程

1.本发明涉及电力设备缺陷处理技术领域，特别涉及一种高压接头发热缺陷单人地电位带电消缺方法。


背景技术：

2.带电的电力设备间起连接作用的高压接头，常常因螺母松动、接触面氧化等原因产生电流致热型发热缺陷，易造成设备烧毁，导致停电事件的发生。
3.申请号为201920318802.5的一种高压接头发热缺陷高效处理装置，包括基座、活动压板、螺杆、阻尼弹簧和分流线；基座具体为开口朝向侧边的
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型基座，
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型基座的开口内设置有活动压板；活动压板为上表面布置有锯齿状凸起的齿形接触压板，齿形接触压板与基座上部之间形成咬合钳口，齿形接触压板的底部活动连接有螺杆；螺杆具体设置于齿形接触压板的底部，并于基座的开口内向下延伸至延伸到基座之外，活动压板与基座底部之间的螺杆外周套设有阻尼弹簧，阻尼弹簧与螺杆同轴配合；此外，活动压板与基座的外表面还分别开设有一工艺孔，两工艺孔之间连接有分流线。该装置结构紧凑、操作安全便捷、降温快速持久。然而在实际使用时，也存在着不足，具体为：(1)对一些体积、厚度较小的高压接头时，装置咬合钳口张开程度较小，使得阻尼弹簧压缩程度有限，弹簧弹力不足，导致装置对高压接头夹紧程度不够，还有就是装置使用久后阻尼弹簧会出现弹力不足现象；(2)由于高压接头紧固螺丝之间的间距有限，而装置是在高压接头紧固螺丝之间空隙中安装，这样导致装置的咬合钳口不易对准高压接头，易碰到两边紧固螺母，安装困难；(3)由于高压接头紧固螺母下面有垫片，再加上螺母之间的间距有限，装置夹紧高压接头时，装置的齿形接触压板存在与螺母垫片接触情况，导致装置齿形接触压板与高压接头只是局部接触，接触不充分，降温效果不好。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明旨在提出一种高压接头发热缺陷单人地电位带电消缺方法，通过扳手旋拧调节螺母，调节初始阻尼弹簧压缩程度，以保持对活动压板提供向上充足弹力，可以适应不同体积、厚度的高压接头。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种高压接头发热缺陷单人地电位带电消缺方法，当发现高压接头出现电流型致热缺陷时，所述处理方法为：
7.s1：单人站在以地面为代表的地电位作业面上利用绝缘操作杆与发热缺陷处理装置的螺杆底座相连，旋转螺杆将活动压板下移，使发热缺陷处理装置的咬合钳口打开；
8.s2：观察高压接头的体积、厚度，通过扳手旋拧调节螺母，使阻尼弹簧达到合适的压缩程度；
9.s3：用绝缘操作杆将发热缺陷处理装置举起，咬合钳口对准高压接头，推动发热缺陷处理装置使得高压接头进入咬合钳口；
10.s4：旋拧螺杆使得活动压板上升，至咬合钳口夹紧高压接头；
11.s5：去除绝缘操作杆，发热缺陷处理装置留在高压接头上既可。
12.进一步的，所述发热缺陷处理装置具体包括基座、活动压板、螺杆、阻尼弹簧、分流线以及调节螺母；
13.所述基座包括基座上部、基座底部和基座侧部，三者共同围成一个开口朝向侧边的
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型基座，
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型基座的开口内设置有活动压板；活动压板具体为；其顶部是与基座上部等宽的凸型接触压板，其底部活动连接有螺杆，其头端为三角锥形，凸型接触压板上表面布置有锯齿状接触面，凸型接触压板与基座上部之间形成咬合钳口；
14.所述螺杆具体设置于活动压板的底部，并与之活动连接；
15.所述阻尼弹簧设置于基座的开口内；阻尼弹簧的底部与基座底部固接；阻尼弹簧的中部套装在活动压板与调节螺母之间的螺杆外周，并与之同轴配合；阻尼弹簧的上部与活动压板接触；
16.所述活动压板与基座的外表面还分别开设有一工艺孔，两工艺孔之间连接有分流线。
17.进一步的，所述锯齿状接触面镀有惰性高导电率金属。
18.进一步的，所述螺杆自上而下依次包括螺杆头部、螺杆颈部、螺纹杆身和螺杆底座，螺杆头部呈蘑菇头状；其中，螺杆头部和螺杆颈部包裹于活动压板底部的螺杆端部容纳槽内，螺纹杆身向下垂直穿过调节螺母延伸到基座之外，并于螺纹杆身的末端连接有螺杆底座，螺杆底座与绝缘操作杆的端部配合对接。
19.进一步的，所述螺杆端部容纳槽具体包括圆柱状开口槽以及开设于圆柱状开口槽底端、并与之相连通的工艺孔槽；工艺孔槽与圆柱状开口槽同轴而设，工艺孔槽的孔径略小于圆柱状开口槽的开口直径。
20.进一步的，所述圆柱状开口槽内容纳有螺杆头部与部分螺杆颈部，工艺孔槽内容纳有余下的螺杆颈部；圆柱状开口槽、工艺孔槽的内表面与对应螺杆之间始终保持一定空隙。
21.进一步的，所述阻尼弹簧具体为高弹性耐疲劳弹簧。
22.进一步的，所述活动压板外表面的工艺孔为第一工艺孔，基座外表面的工艺孔为第二工艺孔；其中，第一工艺孔与第二工艺孔设置于同侧，第二工艺孔具体设置于基座侧部与基座上部的交界处。
23.进一步的，所述咬合钳口处的基座上部的开口处为圆弧状。
24.进一步的，所述基座侧部的内壁上还成型有一竖向设置的限位轨道；限位轨道与活动压板内端开设的凹槽相配合，使活动压板于基座的开口内上下升降时不左右摆动。
25.有益效果：本发明只需要单人操作，避免了多人操作配合难度；根据高压接头厚度调节阻尼弹簧压缩程度以保持充足弹力，实现消缺的效果显著。本发明可以通过扳手旋拧调节螺母，调节初始阻尼弹簧压缩程度，以保持对活动压板提供向上充足弹力，以适应不同体积、厚度的高压接头。同时装置使用久后阻尼弹簧会出现弹力不足现象，也可以通过调节螺母来弥补弹簧老化情况，延长装置使用寿命。本发明的活动压板头部尖，利于装置的咬合钳口对准高压接头紧固螺丝之间的空隙，然后稍微推动装置就可以使高压接头进入咬合钳口，方便安装。本发明的凸型接触压板可以避免与螺母垫片接触，直接与高压接头充分接
触，以达到降温效果。
附图说明
26.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
27.图1是本发明实施例所述的高压接头发热缺陷单人地电位带电消缺方法的流程图；
28.图2是本发明实施例所述的发热缺陷处理装置的整体结构示意图；
29.图3是本发明实施例所述的发热缺陷处理装置的螺杆和阻尼弹簧的配合结构示意图；
30.图4是本发明实施例所述的发热缺陷处理装置的活动压板的俯视图；
31.图5是本发明实施例所述的发热缺陷处理装置的活动压板的正视图。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
34.实施例1
35.参见图1-5：一种高压接头发热缺陷单人地电位带电消缺方法，当发现高压接头出现电流型致热缺陷时，所述处理方法为：
36.s1：单人站在以地面为代表的地电位作业面上利用绝缘操作杆与发热缺陷处理装置的螺杆底座34相连，旋转螺杆3将活动压板2下移，使发热缺陷处理装置的咬合钳口15打开；
37.s2：观察高压接头的体积、厚度，通过扳手旋拧调节螺母6，使阻尼弹簧4达到合适的压缩程度；
38.s3：用绝缘操作杆将发热缺陷处理装置举起，咬合钳口15对准高压接头，推动发热缺陷处理装置使得高压接头进入咬合钳口15；
39.s4：旋拧螺杆3使得活动压板2上升，至咬合钳口15夹紧高压接头；
40.s5：去除绝缘操作杆，发热缺陷处理装置留在高压接头上既可。
41.在一具体的实例中，所述发热缺陷处理装置具体包括基座1、活动压板2、螺杆3、阻尼弹簧4、分流线5以及调节螺母6；
42.所述基座1包括基座上部11、基座底部12和基座侧部13，三者共同围成一个开口14朝向侧边的
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型基座，
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型基座的开口14内设置有活动压板2；活动压板2具体为；其顶部是与基座上部11等宽的凸型接触压板21，其底部活动连接有螺杆3，其头端为三角锥形22，凸型接触压板21上表面布置有锯齿状接触面23，凸型接触压板21与基座上部11之间形成咬合钳口15；
43.所述螺杆3具体设置于活动压板2的底部，并与之活动连接；
44.所述阻尼弹簧4设置于基座1的开口14内；阻尼弹簧4的底部与基座底部12固接；阻尼弹簧4的中部套装在活动压板2与调节螺母6之间的螺杆3外周，并与之同轴配合；阻尼弹
簧4的上部与活动压板2接触；
45.所述活动压板2与基座1的外表面还分别开设有一工艺孔，两工艺孔之间连接有分流线5。
46.本实施例具有结构紧凑、操作方便等优点；使用时，通过绝缘操作杆旋转螺杆进行安装，安全便捷，单人可带电操作；安装后，其螺杆与阻尼弹簧构成的自适应系统，可以使得基座上部与活动压板始终夹紧高压接头，对高压接头电流致热型缺陷进行快速降温以及长期降温处理；此外，本装置亦可带电拆除。上述优点为先前专利的基本功能；
47.除此之外，需要说明的是，本实施例根据不同体积、厚度的高压接头，可以通过扳手旋拧调节螺母，调节初始阻尼弹簧压缩程度，以保持对活动压板提供向上充足弹力，以适应不同不同体积、厚度的高压接头。同时装置使用久后阻尼弹簧会出现弹力不足现象，也可以通过调节螺母来弥补弹簧老化情况，延长装置使用寿命。
48.本实施例的活动压板头端为三角锥形，这使得活动压板头部尖，利于装置的咬合钳口对准高压接头紧固螺丝之间的空隙，然后稍微推动装置就可以使高压接头进入咬合钳口，方便安装。
49.本实施例的凸型接触压板可以避免与螺母垫片接触，直接与高压接头充分接触，以达到降温效果。
50.在一具体的实例中，所述锯齿状接触面22镀有惰性高导电率金属。
51.本实施例的锯齿状接触面可以用来刺破高压接头被氧化的外表面，并且由于表面布满镀有惰性高导电率金属，可使得凸型接触压板上表面与高压接头的接触电阻很小，并且防止金属腐蚀导致的接触电阻增大。
52.在一具体的实例中，所述螺杆3自上而下依次包括螺杆头部31、螺杆颈部32、螺纹杆身33和螺杆底座34，螺杆头部31呈蘑菇头状；其中，螺杆头部31和螺杆颈部32包裹于活动压板2底部的螺杆端部容纳槽24内，螺纹杆身33向下垂直穿过调节螺母6延伸到基座1之外，并于螺纹杆身33的末端连接有螺杆底座34，螺杆底座34与绝缘操作杆的端部配合对接。
53.在一具体的实例中，所述螺杆端部容纳槽24具体包括圆柱状开口槽241以及开设于圆柱状开口槽241底端、并与之相连通的工艺孔槽242；工艺孔槽242与圆柱状开口槽241同轴而设，工艺孔槽242的孔径略小于圆柱状开口槽241的开口直径。
54.本实施例的上述设计是为了防止螺杆端部与活动压板的完全分离。
55.在一具体的实例中，所述圆柱状开口槽241内容纳有螺杆头部31与部分螺杆颈部32，工艺孔槽242内容纳有余下的螺杆颈部32；圆柱状开口槽241、工艺孔槽242的内表面与对应螺杆3之间始终保持一定空隙。
56.本实施例通过保持一定空隙使活动压板与螺杆不是死连接，使得活动压板可以轻微摆动，但又不至于脱离螺杆，以确保基座上部的内侧以及活动压板的上表面，在与高压接头接触时，表现为面接触，而不是线接触，从而降低接触电阻。
57.在一具体的实例中，所述阻尼弹簧4具体为高弹性耐疲劳弹簧。
58.本实施例的高弹性耐疲劳弹簧工作时一直处于被压缩的状态，其始终对活动压板提供向上的弹力，并与螺杆配合，构成自适应系统，使得高压接头热涨冷缩、通电振动时始终被装置夹紧，使装置始终降低接头电阻并分流。
59.在一具体的实例中，所述活动压板2外表面的工艺孔为第一工艺孔7，基座1外表面
的工艺孔为第二工艺孔8；其中，第一工艺孔7与第二工艺孔8设置于同侧，且为了便于分流线5的安装，将第二工艺孔8具体设置于基座侧部13与基座上部11的交界处。
60.在一具体的实例中，为了便于装置的安装，所述咬合钳口15处的基座上部11的开口14处为圆弧状。
61.在一具体的实例中，所述基座侧部13的内壁上还成型有一竖向设置的限位轨道16；限位轨道16与活动压板2内端开设的凹槽25相配合，使活动压板2于基座1的开口14内上下升降时不左右摆动。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。