一种用于辊刀模切局部排废装置的制作方法

1.本发明涉及排废结构的技术领域，具体为一种用于辊刀模切局部排废装置。


背景技术：

2.在模切行业中，辊刀模切时会通过刮刀进行排废，由于刮刀的宽度相对较宽，覆盖的面域大，其往往覆盖了材料的整个面域或大部分面域，部分材料产品的在经过刮刀排废时由于其表面不需要排废、会造成划伤，进而产生不良品；为此，急需找到一种适用于辊刀模切的局部排废结构。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种用于辊刀模切局部排废装置，其可根据材料排废的宽度方向位置设置，进而有针对性仅对排废位置进行排废，确保不会划伤材料的非排废区域，确保了产品的良率。
4.一种用于辊刀模切局部排废装置，其特征在于，其包括：
5.横向连接板；
6.两侧支撑架；
7.以及至少一块刮刀片，每片所述刮刀片包括有安装端、刮片刃部；
8.所述横向连接板的长度方向两端分别连接对应的侧支撑架的上部，每侧的所述支撑架的底部分别固接产线的机架对应侧，所述横向连接板上固接有所述刮刀片的安装端，所述刮片刃部朝向产品的排废位置布置。
9.其进一步特征在于：
10.所述横向连接板的两端分别侧凸形成转轴，所述转轴插装于所述支撑架的上部定位孔后、螺栓紧固固接，螺栓未紧固状态下，横向连接板转动调整位置，使得刮刀片的刮片刃部的高度位置合理可靠；
11.所述横向连接板的长度方向上设置有至少一条安装长槽，所述安装长槽用于固设刮刀片的安装端；
12.优选地，所述横向连接板上排布有两条位于不同高度的安装长槽，所述安装端设置有两个对应的连接定位孔，螺栓贯穿所述连接定位孔、安装长槽的对应位置后通过螺母锁紧横向位置，使得刮刀片的横向位置对应于产品的排废位置；
13.两个连接定位孔分别对应于不同的安装长槽设置，确保固装到位后刮刀片的位置稳定可靠；
14.所述刮刀片的刮刀刃部的宽度等于产品的排废宽度设置，使得不会刮伤其余表面，确保排废的准确可靠；
15.所述刮刀刃部上凸于所述横向连接板的上端，确保排废时仅刮刀刃部和产品的排废区域接触；
16.所述支撑架的下部设置有安装杆，所述支撑架的下部插装有固接的安装杆，所述
安装杆相对于支撑架侧凸设置，所述安装杆的侧凸位置设置有固接孔，所述固接孔通过螺钉外接机架的对应位置；
17.所述横向连接板具体为长条刮刀，所述长条刮刀的刀刃朝向上凸设置，所述长条刮刀的刀刃不接触产品的表面；
18.对于对称的产品，横向连接板的长度方向中垂面的两侧对称设置有上凸刮刀片。
19.采用本发明的结构后，通过横向连接板、两侧支撑架在产品的下方形成一覆盖整个产品宽度的框架结构，之后将刮刀片的安装端根据排废位置固定，使得刮片刃部朝向产品的排废位置布置，其使得排废装置可根据材料排废的宽度方向位置设置，进而有针对性仅对排废位置进行排废，确保不会划伤材料的非排废区域，确保了产品的良率。
附图说明
20.图1为本发明的主视图结构示意图；
21.图2为本发明的侧视图结构示意图；
22.图中序号所对应的名称如下：
23.横向连接板10、转轴11、安装长槽12、支撑架20、上部定位孔21、刮刀片30、安装端31、刮片刃部32、连接定位孔33、安装杆40、固接孔41。
具体实施方式
24.一种用于辊刀模切局部排废装置，见图1、图2，其包括：
25.横向连接板10；
26.两侧支撑架20；
27.以及至少一块刮刀片30，每片刮刀片30包括有安装端31、刮片刃部32；
28.横向连接板10的长度方向两端分别连接对应的侧支撑架20的上部，每侧的支撑架20的底部分别固接产线的机架对应侧，横向连接板10上固接有刮刀片30的安装端31，刮片刃部32朝向产品的排废位置布置。
29.具体实施时：横向连接板10的两端分别侧凸形成转轴11，转轴11插装于支撑架20的上部定位孔21后、螺栓紧固固接，螺栓未紧固状态下，横向连接板10转动调整位置，使得刮刀片30的刮片刃部32的高度位置合理可靠；
30.横向连接板10的长度方向上设置有至少一条安装长槽12，安装长槽12用于固设刮刀片30的安装端31。
31.具体实施例中，横向连接板10上排布有两条位于不同高度的安装长槽12，安装端31设置有两个对应的连接定位孔33，螺栓贯穿连接定位孔33、安装长槽12的对应位置后通过螺母锁紧横向位置，使得刮刀片30的横向位置对应于产品的排废位置；
32.两个连接定位孔33分别对应于不同的安装长槽12设置，确保固装到位后刮刀片的位置稳定可靠；
33.刮刀片30的刮刀刃部32的宽度等于产品的排废宽度设置，使得不会刮伤其余表面，确保排废的准确可靠；
34.刮刀刃部32上凸于横向连接板10的上端，确保排废时仅刮刀刃部和产品的排废区域接触；
35.支撑架20的下部设置有安装杆40，支撑架20的下部插装有固接的安装杆40，安装杆40相对于支撑架20侧凸设置，安装杆40的侧凸位置设置有固接孔41，固接孔41通过螺钉外接机架的对应位置。
36.具体实施例中，横向连接板10具体为长条刮刀，长条刮刀的刀刃朝向上凸设置，长条刮刀的刀刃不接触产品的表面；横向连接板10的长度方向中垂面的两侧分别对称设置有一个上凸的刮刀片30。
37.其在长条刮刀的长度方向设置高度方向不同的两条安装长槽12，之后根据实际需要固装对应的刮刀片30，当刮刀片30的刮片刃部32有磨损后，及时更换刮刀片30即可。
38.其工作原理如下：通过横向连接板、两侧支撑架在产品的下方形成一覆盖整个产品宽度的框架结构，之后将刮刀片的安装端根据排废位置固定，使得刮片刃部朝向产品的排废位置布置，其使得排废装置可根据材料排废的宽度方向位置设置，进而有针对性仅对排废位置进行排废，确保不会划伤材料的非排废区域，确保了产品的良率。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于辊刀模切局部排废装置，其特征在于，其包括：横向连接板；两侧支撑架；以及至少一块刮刀片，每片所述刮刀片包括有安装端、刮片刃部；所述横向连接板的长度方向两端分别连接对应的侧支撑架的上部，每侧的所述支撑架的底部分别固接产线的机架对应侧，所述横向连接板上固接有所述刮刀片的安装端，所述刮片刃部朝向产品的排废位置布置。2.如权利要求1所述的一种用于辊刀模切局部排废装置，其特征在于：所述横向连接板的两端分别侧凸形成转轴，所述转轴插装于所述支撑架的上部定位孔后、螺栓紧固固接，螺栓未紧固状态下，横向连接板转动调整位置，使得刮刀片的刮片刃部的高度位置合理可靠。3.如权利要求1所述的一种用于辊刀模切局部排废装置，其特征在于：所述横向连接板的长度方向上设置有至少一条安装长槽，所述安装长槽用于固设刮刀片的安装端。4.如权利要求3所述的一种用于辊刀模切局部排废装置，其特征在于：所述横向连接板上排布有两条位于不同高度的安装长槽，所述安装端设置有两个对应的连接定位孔，螺栓贯穿所述连接定位孔、安装长槽的对应位置后通过螺母锁紧横向位置，使得刮刀片的横向位置对应于产品的排废位置。5.如权利要求4所述的一种用于辊刀模切局部排废装置，其特征在于：两个连接定位孔分别对应于不同的安装长槽设置。6.如权利要求1所述的一种用于辊刀模切局部排废装置，其特征在于：所述刮刀片的刮刀刃部的宽度等于产品的排废宽度设置，使得不会刮伤其余表面。7.如权利要求1所述的一种用于辊刀模切局部排废装置，其特征在于：所述刮刀刃部上凸于所述横向连接板的上端，确保排废时仅刮刀刃部和产品的排废区域接触。8.如权利要求7所述的一种用于辊刀模切局部排废装置，其特征在于：所述支撑架的下部设置有安装杆，所述支撑架的下部插装有固接的安装杆，所述安装杆相对于支撑架侧凸设置，所述安装杆的侧凸位置设置有固接孔，所述固接孔通过螺钉外接机架的对应位置。9.如权利要求1所述的一种用于辊刀模切局部排废装置，其特征在于：所述横向连接板具体为长条刮刀，所述长条刮刀的刀刃朝向上凸设置，所述长条刮刀的刀刃不接触产品的表面。10.如权利要求1所述的一种用于辊刀模切局部排废装置，其特征在于：对于对称的产品，横向连接板的长度方向中垂面的两侧对称设置有上凸刮刀片。

技术总结
本发明提供了一种用于辊刀模切局部排废装置，其可根据材料排废的宽度方向位置设置，进而有针对性仅对排废位置进行排废，确保不会划伤材料的非排废区域，确保了产品的良率。其包括：横向连接板；两侧支撑架；以及至少一块刮刀片，每片所述刮刀片包括有安装端、刮片刃部；所述横向连接板的长度方向两端分别连接对应的侧支撑架的上部，每侧的所述支撑架的底部分别固接产线的机架对应侧，所述横向连接板上固接有所述刮刀片的安装端，所述刮片刃部朝向产品的排废位置布置。品的排废位置布置。品的排废位置布置。


技术研发人员：王春生 陈珠 孙建辉
受保护的技术使用者：苏州安洁科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/5/20