一种工业自动控制仪表用组装基座的制作方法

1.本实用新型涉及工业自动控制仪表技术领域，具体为一种工业自动控制仪表用组装基座。


背景技术：

2.工业自动化仪表是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，又称工业仪表对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，或(工业)过程检测控制仪表。 工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段，只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌，并进行控制，才能保证生产过程顺利，并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品；
3.现有技术中，工业自动化仪表在组装时，各个仪表之间的距离都是固定的，这使得仪表的线路就很难排放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业自动控制仪表用组装基座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动控制仪表用组装基座，包括组装底板，所述组装底板的侧面设置有安装件，所述安装件的侧壁上设置有顶推件，安装件的端部设置有转动件，组装底板的两端设置有供滑件，组装底板的左端设置有限位件，安装件的左端设置有固定件，固定件包括固定杆和螺母，固定杆安装在安装板的端部，螺母螺接在固定杆的外部。
6.优选的，所述安装件包括安装板、第二螺杆和仪表底座，安装板安装在组装底板的侧面，仪表底座位于安装板的侧面，第二螺杆螺接在安装板开设的螺纹孔和仪表底座开设的螺纹孔中。
7.优选的，所述顶推件包括顶推板、弹簧和伸缩槽，伸缩槽开设在安装板的外壁上，弹簧安装在伸缩槽中，顶推板一端位于伸缩槽中，且顶推板一端安装有限位块。
8.优选的，所述转动件包括第二斜纹齿轮、限位盘、第一斜纹齿轮和第一螺杆，第一螺杆安装在组装底板的内部，第一斜纹齿轮安装在第一螺杆的端部，限位盘安装在第一螺杆的端部，第二斜纹齿轮安装在组装底板内部。
9.优选的，所述限位件包括限位块和抽拉板，限位块安装在组装底板的外壁上，抽拉板套设在固定杆的外部。
10.优选的，所述供滑件包括滑槽和开槽，滑槽开设在组装底板的左端，开槽开设在组装底板的右端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提出的第二斜纹齿轮转动后能够使得第一斜纹齿轮和限位盘转动，带动安装板上下滑动，调整安装板的位置，且能够对安装板进行顶持，方便仪表之间线路的
排放；
13.2.本实用新型提出的将抽拉板卡在限位块之间，再使用螺母进行固定，使得安装板在调整好位置后，能够牢牢的固定住。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型顶推件结构示意图；
16.图3为本实用新型限位件结构示意图；
17.图4为图1中a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型组装底板结构示意图。
19.图中：组装底板1、滑槽2、限位块3、固定杆4、开槽5、第一螺杆6、安装板7、第一斜纹齿轮8、限位盘9、第二斜纹齿轮10、顶推板11、弹簧12、伸缩槽13、第二螺杆14、仪表底座15、抽拉板16、螺母17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业自动控制仪表用组装基座，包括组装底板1，组装底板1的侧面设置有安装件，安装件包括安装板7、第二螺杆14和仪表底座15，安装板7安装在组装底板1的侧面，仪表底座15位于安装板7的侧面，第二螺杆14螺接在安装板7开设的螺纹孔和仪表底座15开设的螺纹孔中，将第二螺杆14螺接在仪表底座15开设的螺纹孔和安装板7开设的螺纹孔中，将仪表底座15固定在安装板7的端部，伸缩槽13中的弹簧12会挤推顶推板11，顶推板11会顶推着仪表底座15的底部，防止第二螺杆14的松动；
22.安装件的侧壁上设置有顶推件，顶推件包括顶推板11、弹簧12和伸缩槽13，伸缩槽13开设在安装板7的外壁上，弹簧12安装在伸缩槽13中，顶推板11一端位于伸缩槽13中，且顶推板11一端安装有限位块，伸缩槽13中的弹簧12会挤推顶推板11，顶推板11会顶推着仪表底座15的底部，防止第二螺杆14的松动；
23.安装件的端部设置有转动件，转动件包括第二斜纹齿轮10、限位盘9、第一斜纹齿轮8和第一螺杆6，第一螺杆6安装在组装底板1的内部，第一斜纹齿轮8安装在第一螺杆6的端部，限位盘9安装在第一螺杆6的端部，第二斜纹齿轮10安装在组装底板1内部，转动第二斜纹齿轮10外部连接的把手，使得第一斜纹齿轮8转动，第一斜纹齿轮8转动带动第一螺杆6转动，第一螺杆6在开槽5中转动，限位盘9限制第一螺杆6的位置，第一螺杆6的转动使得安装板7在组装底板1的两端之间升降；
24.组装底板1的两端设置有供滑件，供滑件包括滑槽2和开槽5，滑槽2开设在组装底板1的左端，开槽5开设在组装底板1的右端，第一螺杆6在开槽5中转动，限位盘9限制第一螺杆6的位置，第一螺杆6的转动使得安装板7在组装底板1的两端之间升降，调整安装板7的位
置，固定杆4在滑槽2中移动；
25.组装底板1的左端设置有限位件，限位件包括限位块3和抽拉板16，限位块3安装在组装底板1的外壁上，抽拉板16套设在固定杆4的外部，将抽拉板16套设在固定杆4的外部，并将抽拉板16插接在限位块3之间，通过抽拉板16限制固定杆4位置，并使用螺母17将抽拉板16固定；
26.安装件的左端设置有固定件，固定件包括固定杆4和螺母17，固定杆4安装在安装板7的端部，螺母17螺接在固定杆4的外部，通过抽拉板16限制固定杆4位置，并使用螺母17将抽拉板16固定。
27.工作原理：实际使用时，组装底板1的两侧有两块竖板，转动第二斜纹齿轮10外部连接的把手，使得第一斜纹齿轮8转动，第一斜纹齿轮8转动带动第一螺杆6转动，第一螺杆6在开槽5中转动，限位盘9限制第一螺杆6的位置，第一螺杆6的转动使得安装板7在组装底板1的两端之间升降，调整安装板7的位置，固定杆4在滑槽2中移动，确定位置后，将抽拉板16套设在固定杆4的外部，并将抽拉板16插接在限位块3之间，通过抽拉板16限制固定杆4位置，并使用螺母17将抽拉板16固定，将第二螺杆14螺接在仪表底座15开设的螺纹孔和安装板7开设的螺纹孔中，将仪表底座15固定在安装板7的端部，伸缩槽13中的弹簧12会挤推顶推板11，顶推板11会顶推着仪表底座15的底部，防止第二螺杆14的松动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工业自动控制仪表用组装基座，包括组装底板（1），其特征在于：所述组装底板（1）的侧面设置有安装件，所述安装件的侧壁上设置有顶推件，安装件的端部设置有转动件，组装底板（1）的两端设置有供滑件，组装底板（1）的左端设置有限位件，安装件的左端设置有固定件，固定件包括固定杆（4）和螺母（17），固定杆（4）安装在组装底板的内部，螺母（17）螺接在固定杆（4）的外部。2.根据权利要求1所述的一种工业自动控制仪表用组装基座，其特征在于：所述安装件包括安装板（7）、第二螺杆（14）和仪表底座（15），安装板（7）安装在组装底板（1）的侧面，仪表底座（15）位于安装板（7）的侧面，第二螺杆（14）螺接在安装板（7）开设的螺纹孔和仪表底座（15）开设的螺纹孔中。3.根据权利要求2所述的一种工业自动控制仪表用组装基座，其特征在于：所述顶推件包括顶推板（11）、弹簧（12）和伸缩槽（13），伸缩槽（13）开设在安装板（7）的外壁上，弹簧（12）安装在伸缩槽（13）中，顶推板（11）一端位于伸缩槽（13）中，且顶推板（11）一端安装有限位块。4.根据权利要求1所述的一种工业自动控制仪表用组装基座，其特征在于：所述转动件包括第二斜纹齿轮（10）、限位盘（9）、第一斜纹齿轮（8）和第一螺杆（6），第一螺杆（6）安装在组装底板（1）的内部，第一斜纹齿轮（8）安装在第一螺杆（6）的端部，限位盘（9）安装在第一螺杆（6）的端部，第二斜纹齿轮（10）安装在组装底板（1）内部。5.根据权利要求1所述的一种工业自动控制仪表用组装基座，其特征在于：所述限位件包括限位块（3）和抽拉板（16），限位块（3）安装在组装底板（1）的外壁上，抽拉板（16）套设在固定杆（4）的外部。6.根据权利要求1所述的一种工业自动控制仪表用组装基座，其特征在于：所述供滑件包括滑槽（2）和开槽（5），滑槽（2）开设在组装底板（1）的左端，开槽（5）开设在组装底板（1）的右端。

技术总结
本实用新型涉及工业自动控制仪表技术领域，具体为一种工业自动控制仪表用组装基座，包括组装底板，所述组装底板的侧面设置有安装件，所述安装件的侧壁上设置有顶推件，安装件的端部设置有转动件，组装底板的两端设置有供滑件，组装底板的左端设置有限位件，安装件的左端设置有固定件，固定件包括固定杆和螺母，固定杆安装在安装板的端部，螺母螺接在固定杆的外部；有益效果为：本实用新型提出的第二斜纹齿轮转动后能够使得第一斜纹齿轮和限位盘转动，带动安装板上下滑动，调整安装板的位置，方便仪表之间线路的排放，本实用新型提出的将抽拉板卡在限位块之间，再使用螺母进行固定，使得安装板在调整好位置后，能够稳定的固定住。住。住。


技术研发人员：张成 陈亮
受保护的技术使用者：武汉利勇天成自动化有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/16