一种内开内倒式铰链的制作方法

1.本发明属于铰链设备技术领域，具体涉及一种内开内倒式铰链。


背景技术：

2.目前，铰链装置被广泛地应用于门、窗的开启及关闭上，而随着人们对生活品质追求的不断提高，在门、窗的使用上也就存在着更多的功能需求，“内倒”正是其中的功能需求之一。
3.现有技术上，为了使得铰链能满足一定的内倒功能，通常会在框安装板上开设长孔；但是，这种结构形式下，铰链虽然获得了一定的内倒功能，但是内倒的支撑点会同时作为臂杆的铰接点和在长孔内的滑动受力点，在长时间的使用下，容易使得门扇、窗扇侧的整体受力不稳定以及产生运行噪音，影响在开启或关闭时的使用体验。同时，在框安装板上开设长孔，也会极大地降低框安装板的强度，导致影响了承重性能，甚至出现明显变形的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种内开内倒式铰链，以实现在具有内倒功能的前提下，确保铰链在使用时的承重性能以及用户的使用体验。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种内开内倒式铰链，包括框安装板，以及相互铰接的第一臂杆和第二臂杆，所述第一臂杆与所述框安装板之间设置有第一翻转机构，所述第二臂杆与所述框安装板之间设置有第二翻转机构；
7.所述第一翻转机构包括翻转支撑块、设置在所述框安装板上的第一过孔、设置在所述第一臂杆上的第二过孔和第一销轴，所述第一销轴穿过所述第二过孔后与穿过所述第一过孔的所述翻转支撑块连接，所述第一过孔的开设长度与所述翻转支撑块的长度相适配，所述第一过孔的开设宽度大于所述翻转支撑块的宽度以形成有第一避让空间；
8.所述第二翻转机构包括第二销轴、设置在所述第二臂杆上的第三过孔，所述第二销轴包括操作部和连接部，所述第三过孔呈台阶式设置，所述第三过孔包括可供所述连接部穿出设置的窄孔段和可供所述操作部容置的宽孔段，所述宽孔段的开设深度大于所述操作部的长度，且所述宽孔段与所述操作部之间存在第二避让空间。
9.作为优选，所述第一翻转机构还包括翻转垫片，所述翻转垫片设置在所述框安装板与所述第一臂杆之间；
10.所述翻转垫片包括底板、分别设置在所述底板外侧边、内侧边上的第一侧壁、第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁朝向所述框安装板设置，其中，所述第一侧壁与所述底板之间所成角度与所述框安装板的外侧面与其上表面之间所成角度相适配，所述第二侧壁与所述底板之间所成角度与所述框安装板的内侧面之间存在第三避让空间。
11.作为优选，所述翻转支撑块的外侧面上设置有倾斜结构面，所述倾斜结构面的倾
斜较低端靠近所述翻转支撑块的底端设置；
12.所述倾斜结构面与所述第一过孔的内侧壁之间形成所述第一避让空间。
13.作为优选，所述翻转支撑块的底端凸出设置有若干的防脱凸块。
14.作为优选，所述操作部的外周面上呈圆滑过渡设置以形成第一弧面结构，所述宽孔段的内壁对应所述第一弧面结构呈圆滑过渡地设置有第二弧面结构；
15.所述第一弧面结构与所述第二弧面结构之间形成所述第二避让空间。
16.作为优选，还包括第一连杆和第三销轴，所述第一连杆通过所述第三销轴可转动地设置在所述框安装板上；
17.所述连接部穿过所述第三过孔后连接设置在所述第一连杆上。
18.作为优选，还包括第二连杆和扇安装板，所述第二连杆的一端与所述第一臂杆铰接，所述第二连杆的另一端与所述扇安装板铰接；
19.所述第一臂杆的端部上设置有第一限位凸起、所述第二连杆的端部上设置有第二限位凸起，且闭合状态时，所述第一限位凸起与所述第二限位凸起在竖直方向上重叠；
20.所述扇安装板上设置有限位卡条，且闭合状态时，所述限位卡条可运动至与所述第一限位凸起和/或所述第二限位凸起相顶抵接触。
21.作为优选，所述限位卡条为弯折成型地设置在所述扇安装板的端部上。
22.作为优选，对应所述框安装板设置有框固定块，在所述框固定块的底部形成有供所述框安装板的端部插入设置的安装缺口，所述安装缺口的开设深度与所述框安装板的厚度相适配。
23.作为优选，所述框安装板插入设置在所述安装缺口内的一端设置有倾斜导向面和限位卡口，所述框固定块上对应所述限位卡口设置有限位柱；
24.所述限位柱与所述框固定块之间为易折式的薄弱连接。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果包括有：
26.本方案中巧妙地在第一臂杆与框安装板之间设置有第一翻转机构、在第二臂杆与框安装板之间设置有第二翻转机构，第一翻转机构主要包括翻转支撑块、设置在框安装板上的第一过孔、设置在第一臂杆上的第二过孔和第一销轴，其中，将第一过孔的开设长度设置为与翻转支撑块的长度相适配，而第一臂杆则为通过第一销轴而铰接连接翻转支撑块，从而使得在进行内倒操作时，该翻转支撑块只进行翻转动作，而不会出现相对框安装板的滑动动作，从而有效确保铰链在安装使用时的稳定性，并且能有效控制甚至避免在内倒操作时，因翻转支撑块与框安装板之间的相对滑动所产生的运行噪音，以确保用户的使用体验。
27.同时，第二翻转机构则包括第二销轴、设置在第二臂杆上的第三过孔；本方案中，通过对第二销轴与第三过孔之间进行结构上的适配设计，使得在第二销轴与第三过孔之间即可形成相对的避让空间，使得整个铰链的结构可以得到更好的优化。
28.而且，本方案中可以有效地降低对框安装板整体强度的影响，相对于现有技术上的做法，可以有效地避免需要再框安装板上开设过多的或过大的孔结构，使得框安装板的受力性能可以得到更大程度上的保留，承重能力更好而变形概率更低，结构更为可靠、耐用。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明中铰链的爆炸图。
31.图2为本发明中铰链另一角度下的结构示意图。
32.图3为本发明第一翻转机构处的剖视结构对比示意图。
33.图4为本发明第二翻转机构处的剖视结构对比示意图。
34.图5为本发明密封联动机构处的剖视结构示意图。
35.图6为本发明另一应用实例下翻转支撑块的结构示意图。
36.其中：
37.1-框安装板，11-第一过孔，12-框固定块，121-安装缺口，122-限位柱，13-倾斜导向面，14-限位卡口；
38.2-第一臂杆，21-第二过孔，22-第一限位凸起；
39.3-第二臂杆，31-第二销轴，311-操作部，312-连接部，32-第三过孔，321-窄孔段，322-宽孔段；
40.4-翻转支撑块，41-第一销轴，42-倾斜结构面，43-防脱凸块；
41.5-翻转垫片，51-底板，52-第一侧壁，53-第二侧壁；
42.6-第一连杆，61-第三销轴；
43.7-第二连杆，71-第二限位凸起；
44.8-扇安装板，81-限位卡条。
具体实施方式
45.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
46.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
47.实施例1
48.如图1-6所示，本实施例中提供一种内开内倒式铰链，主要包括框安装板1、第一臂杆2和第二臂杆3，其中，所述第一臂杆2与所述第二臂杆3之间在中部铰接连接，以形成有剪叉式转动机构。而所述框安装板1、第一臂杆2以及所述第二臂杆3的具体应用原理可参见现有技术，此处不再一一赘述。
49.本实施例中，在所述第一臂杆2与所述框安装板1之间设置有第一翻转机构，在所述第二臂杆3与所述框安装板1之间设置有第二翻转机构；从而使得本方案中的铰链在安装
使用时，所述第一臂杆2、第二臂杆3之间所形成的转动机构可以相对所述框安装板1进行翻转运动；即，当扇结构件通过本方案中的铰链而安装在对应的框结构件上时，可以实现扇结构件相对于框结构件的“内倒”操作。
50.具体地，本实施例中，所述第一翻转机构主要包括翻转支撑块4、设置在所述框安装板1上的第一过孔11、设置在所述第一臂杆2上的第二过孔21和第一销轴41。
51.作为一种优选的方案，本实施例中的所述翻转支撑块4为呈矩形结构体设置，其中部则设置有供所述第一销轴41的一端插入设置的安装孔，所述第一销轴41在穿过所述第二过孔21后与穿过所述第一过孔11的所述翻转支撑块4相连接，使得所述框安装板1与所述第一臂杆2夹设在所述第一销轴41与所述翻转支撑块4之间。这种结构形式下，当所述第一臂杆2以所述第一销轴41为铰接点转动时，其直接的转动受力点会落在所述翻转支撑块4上，而不是在所述框安装板1上。
52.进一步地，所述第一过孔11的开设长度与所述翻转支撑块4的长度相适配，以使得在铰链的实际使用中，不会出现所述翻转支撑块4与所述框安装板1之间出现相对滑动的现象；此处所指的相对滑动，主要是所述翻转支撑块4沿所述框安装板1的长度方向所出现的滑动运动，这种相对的滑动运动会使得铰链在使用时存在左右摆动的现象，影响铰链使用时的稳定性。而所述第一过孔11的开设宽度则为大于所述翻转支撑块4的宽度，以形成有第一避让空间，提供在所述第一臂杆2处的“内倒”结构基础。
53.作为一种优选的方案，本实施例中，在所述翻转支撑块4的外侧面上设置有倾斜结构面42，所述倾斜结构面42的倾斜较低端为靠近所述翻转支撑块4的底端设置；本实施例中的所述“外侧面”、“内侧面”、“底端”以及“顶端”，为依据铰链在实际安装使用时的状态而确定。所述倾斜结构面42与所述第一过孔11的内侧壁之间则即形成所述第一避让空间。
54.作为其中的一种应用示例，本方案中，所述翻转支撑块4的顶端的形状及厚度与所述第一过孔11的形状和厚度相适配，以使得在一般状态下，扇结构件与框结构件之间可以相对的平稳运作。而在内倒翻转操作时，此时所述翻转支撑块4则会翻转运动至使得所述倾斜结构面42与所述第一过孔11的内侧壁相对，从而形成逐渐变大的所述第一避让空间，实现扇结构件相对于框结构件的“内倒”操作。
55.作为一种优选的方案，在所述翻转支撑块4的底端还凸出设置有若干的防脱凸块43。如本实施例图1所示，所述防脱凸块43为沿所述翻转支撑块4的长度方向，通长地设置在所述翻转支撑块4的内侧面上，以避免施力过大时所述翻转支撑块4在所述框安装板1上的意外脱出，使得铰链的使用可以更为安全、可靠。而在其他的一些应用实例中，所述防脱凸块43亦可选择设置在所述翻转支撑块4的外侧面上，此处不作赘述。
56.作为其中的一种优选的应用实例，如图6所示，本实施例中还提供有另一种结构形式下的所述翻转支撑块4，此时，在所述翻转支撑块4的左侧面和/或右侧面上，亦同时设置有所述防脱凸块43。位于所述翻转支撑块4左右两侧面上的所述防脱凸块43，可以更为有效地防止安装使用中所述翻转支撑块4在所述框安装板1上的意外脱出，防过载性能更好；同时，亦可以便于所述防转支撑块4与所述框安装板1之间在生产线上的组装，便于提高生产效率。进一步地，本实施例中优选将位于所述翻转支撑块4左右两侧面上的所述防脱凸块的上表面设置为倾斜面，且其倾斜的较低端为靠近所述倾斜结构面42，以使得铰链装置在“内倒”操作时，所述防脱凸块43与所述框安装板1的底部端面的贴合性更好。
57.此外，作为一种优选的方案，本实施例中的所述第一翻转机构还包括翻转垫片5，所述翻转垫片5设置在所述框安装板1与所述第一臂杆2之间，所述第一销轴41则为穿过所述翻转垫片5后与所述翻转支撑块4相连接。
58.具体地，所述翻转垫片5包括底板51、分别设置在所述底板51外侧边、内侧边上的第一侧壁52、第二侧壁53，以使得所述翻转垫片5在侧视时呈“u”形；所述第一侧壁52、第二侧壁53朝向所述框安装板1设置，其中，所述第一侧壁52与所述底板51之间所成角度与所述框安装板1的外侧面与其上表面之间所成角度相适配，所述第二侧壁53与所述底板51之间所成角度与所述框安装板1的内侧面之间存在第三避让空间。使得在进行“内倒”操作时，由于所述第三避让空间的存在，扇结构件可以相对框结构件进行“内倒”操作；而由于第一侧壁52的结构设计，扇结构件无法相对框结构件进行“外倒”操作。
59.更进一步地，所述第二翻转机构主要包括第二销轴31、设置在所述第二臂杆3上的第三过孔32。本实施例中，所述第二销轴31包括操作部311和连接部312，所述第三过孔32的内部则为呈台阶式设置，所述第三过孔32包括仅可供所述连接部312穿出设置的窄孔段321和可供所述操作部311容置的宽孔段322；其中，所述宽孔段322的开设深度为大于所述操作部311的长度，且所述宽孔段322与所述操作部311之间存在第二避让空间，提供在所述第二臂杆3处的“内倒”结构基础。
60.作为一种优选的方案，本实施例中，在所述操作部311的外周面上呈圆滑过渡设置以形成第一弧面结构，所述宽孔段322的内壁则对应所述第一弧面结构呈圆滑过渡地设置有第二弧面结构；从而在所述第一弧面结构与所述第二弧面结构之间形成所述第二避让空间。同时，通过设置的所述第一弧面结构和第二弧面结构，可以使得所述操作部311与所述宽孔段322之间在相对运动时的阻力可以更小，整体的安装结构也更为简单、方便。
61.此外，本方案中还设置有第一连杆6和第三销轴61，所述第一连杆6通过所述第三销轴61可转动地设置在所述框安装板1上；所述连接部312则穿过所述第三过孔32后连接设置在所述第一连杆6上。这种结构形式下，使得在所述框安装板1上只需要设置供所述第三销轴61安装的安装孔，而所述第二臂杆3则为铰接设置在所述第一连杆6上，从而使得所述第二臂杆3在“内倒”操作时，其直接地翻转受力点会落在所述第二销轴31上，而所述第三销轴61则主要作为铰接点以承担所述第二臂杆3在开启及关闭时的转动运动。
62.进一步地，本方案中还设置有第二连杆7和扇安装板8，所述第二连杆7的一端与所述第一臂杆2铰接，所述第二连杆7的另一端与所述扇安装板8铰接；其中，所述扇安装板8的具体应用原理可参见现有技术，此处不再一一赘述。
63.本实施例中，在所述第一臂杆2的端部上设置有第一限位凸起22、在所述第二连杆7的端部上设置有第二限位凸起71，且使得在闭合状态时，所述第一限位凸起22与所述第二限位凸起71在竖直方向上重叠。所述扇安装板8上则设置有限位卡条81，且使得在闭合状态时，所述限位卡条81可运动至与所述第一限位凸起22和/或所述第二限位凸起71相顶抵接触。以使得所述第一限位凸起22、第二限位凸起71与所述限位卡条81之间形成铰链在关闭状态下的密封联动机构，实现可靠的关窗和提供密封压力，满足客户的使用需求。
64.作为一种优选的方案，本实施例中，将所述限位卡条81弯折成型地设置在所述扇安装板8的端部上，从而避免当将所述限位卡条81设置在所述扇安装板8的侧部上时，需要对扇结构件进行避让设计的情况。
65.更进一步地，本实施例中，对应所述框安装板1还设置有框固定块12，并且在所述框固定块12的底部形成有供所述框安装板1的端部插入设置的安装缺口121，所述安装缺口121的开设深度与所述框安装板1的厚度相适配，以方便所述框安装板1推入所述框固定块12的下部。在实际的挂扇作业中，当需要将铰链与竖窗框相连接时，由于空间狭小，竖窗框上的螺丝很难拧紧，或者拧紧需要很长时间，影响作业效率。而本方案中，巧妙地在所述框固定块12上设置有所述安装缺口121，使得在挂扇前可以预先把所述框固定块12安装到窗框上，此时没有窗扇阻隔，挂扇时仅仅需要将所述框安装板1推入到位即可，作业速度更快，安装效率可以得到有效提高。
66.作为一种优选的方案，本实施例中，在所述框安装板1插入设置在所述安装缺口121内的一端上设置有倾斜导向面13和限位卡口14，所述倾斜导向面13的设计可以便于所述框安装板1在所述安装缺口121内的插入操作。
67.而在所述框固定块12上则对应所述限位卡口14设置有限位柱122，使得所述框安装板1在插入所述安装缺口121内时，可以快速定位，便于提高安装效率。而作为一种优选的方案，本实施例中，将所述限位柱122与所述框固定块12之间设置为易折式的薄弱连接，从而便于在后续对所述框安装板1进行位置调整时，所述限位柱122可以被所述限位卡口14剪断，操作简单、方便。本实施例中，在所述框固定块12的两侧均设置有所述安装缺口121和所述限位柱122，此时使得所述框固定块12可以同时适用于左侧竖框结构以及右侧竖框结构上。
68.此外，本实施例中的扇结构件，如窗扇、门扇；以及框结构件，如窗框、门框的具体结构形式可参见现有技术，此处不作赘述。
69.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。