一种防止物料结块的油田助剂生产用干燥器的制作方法

1.本发明涉及物料干燥设备领域，尤其涉及一种防止物料结块的油田助剂生产用干燥器。


背景技术：

2.油田助剂是一种辅助油田工作时的添加剂，油田助剂种类繁多，例如，堵水剂、破乳剂和降粘剂等，在一些粉状油田添加剂使用前，由于物料长时间放置，部分物料吸收空气中的水分，使得其内湿度增大，在油田助剂使用前需要对其进行干燥。
3.油田助剂在使用前会出现结块现象，目前的干燥器对物料结块处理时，采用常规搅拌叶进行搅拌，且未对结块物料进行分层搅拌，处理效率低，且处理不充分，目前的干燥器通过向物料内通入热蒸汽进行干燥，从一侧或上部通入热蒸汽，热蒸汽通过自然流动与物料接触，这种方式使得物料无法与热蒸汽充分接触，且目前的部分干燥器对物料进行筛分的过程中，需要将设备停止后将杂质取出，对物料的杂质筛分效率低。
4.针对上述技术问题，我们提出一种加速物料干燥和防止物料结块的油田助剂生产用干燥器。


技术实现要素：

5.为了克服目前的干燥器对油田助剂物料结块处理时，处理效率低，且处理不充分，目前的干燥器的干燥方式使得油田助剂无法与热蒸汽充分接触，且干燥器对油田助剂的杂质筛分效率低的缺点，本发明提供一种加速物料干燥和防止物料结块的油田助剂生产用干燥器。
6.本发明的技术实施方案为：一种防止物料结块的油田助剂生产用干燥器，包括有支撑架，支撑架下部固接有控制终端和收料箱，收料箱位于控制终端后部，支撑架上部固接有放料筒，放料筒下部设置有阀门，支撑架下部设置有用于热蒸汽加压的加压机构，加压机构位于收料箱右部，加压机构上部设置有用于进料的辅助进料机构，辅助进料机构与支撑架固接，辅助进料机构和加压机构配合将加压的热蒸汽排入放料筒内，辅助进料机构和加压机构配合将放料筒内油田助剂向下传送至收料箱内，放料筒上部通过三个连接杆固接有用于油田助剂搅拌的搅拌机构，搅拌机构位于辅助进料机构上部，搅拌机构将油田助剂初次搅拌后被辅助进料机构再次搅拌，加压机构、辅助进料机构和搅拌机构均与控制终端电连接；加压机构包括有液压推杆，液压推杆固接在支撑架上，液压推杆与控制终端电连接，液压推杆伸缩端固接有套管，套管下部开设有空腔，套管中部下侧开设有三个通气孔，套管的三个通气孔与其上的空腔连通，套管的空腔内设置有单向阀，套管上的单向阀位于其上的三个通气孔下方，支撑架右部固接有连接板，连接板中部固接有加压套筒，加压套筒内滑动设置有活塞盘和滑动盘，活塞盘位于加压套筒内下部，滑动盘位于加压套筒内中部上侧，套管与加压套筒滑动连接，活塞盘与套管固接，滑动盘与套管滑动连接，滑动盘与加
压套筒之间固接有第一弹簧，第一弹簧位于加压套筒内上部，加压套筒上部右侧滑动设置有限位杆，限位杆贯穿加压套筒并与其密封，限位杆右部与加压套筒外侧面右部之间固接有第二弹簧，第二弹簧套设在限位杆上，限位杆位于滑动盘上方，连接板左部固接有固定套筒，固定套筒与加压套筒之间通过管道连通，固定套筒中部左侧开设有矩形槽，固定套筒下部右侧固接有蒸汽箱，蒸汽箱与固定套筒下部和套管下部通过伸缩管连通，液压推杆的伸缩端固接有折形架，折形架左部与固定套筒滑动连接，蒸汽箱与套管下部之间的伸缩管贯穿折形架右部下侧，折形架左部固接有l形连接管，l形连接管左部与固定套筒的矩形槽滑动连接，l形连接管左部固接有第一滑动套筒，第一滑动套筒与固定套筒滑动连接，第一滑动套筒位于固定套筒内中部，l形连接管上部滑动设置有锥形盘，锥形盘位于固定套筒内，锥形盘与l形连接管中部之间固接有第三弹簧，第三弹簧套设在l形连接管上，锥形盘与固定套筒上部配合，活塞盘、滑动盘和固定套筒配合，用于增大油田助剂的搅拌速度。
7.优选地，辅助进料机构包括有双向电机，双向电机固接在支撑架上，双向电机的输出轴端固接有圆台套筒，圆台套筒为倾斜设置，折形架左部上侧固接有固定架，固定架上部转动连接有转盘，转盘与圆台套筒配合，固定套筒上部转动设置有转动套筒，转动套筒与转盘固接，固定架与转动套筒转动连接，l形连接管上部转动设置有转动杆，转动杆位于转动套筒内，转动套筒上部固接有空心杆，转动杆位于空心杆内，空心杆上部开设有三组上下对称的矩形槽，空心杆上的每组内的矩形槽左右对称，第二滑动套筒上下均匀设置有三个，三个第二滑动套筒均与空心杆滑动连接，三个第二滑动套筒均位于空心杆内，空心杆上的每组矩形槽分别与相邻的第二滑动套筒对应，空心杆上的六个矩形槽内分别滑动设置有进料管，六个进料管与相邻的三个第二滑动套筒固接并与其连通，六个进料管均与空心杆连通，搅拌组件上下对称设置有三个。
8.优选地，搅拌组件包括有梯形壳体，梯形壳体左右对称设置有两个，两个梯形壳体均与空心杆连通并固接，限位盘上下对称设置有两个，下方的限位盘与空心杆滑动连接，上方的限位盘与空心杆固接，两个梯形壳体均位于下方的限位盘下方，每组内的两个进料管分别与相邻的限位盘固接，两个限位盘上开设有两个通孔，两个限位盘的两个通孔内均开设有限位槽，两个梯形壳体内分别滑动设置有l形杆，两个l形杆分别与转动杆固接，两个l形杆分别与下方的限位盘固接，两个限位盘上的通孔内分别滑动设置有t形滑杆，每个t形滑杆上分别设置有凸块，每个t形滑杆上的凸块分别与相邻的限位盘的限位槽配合，每个t形滑杆与相邻的限位盘之间固接有第四弹簧，每个第四弹簧分别套设在相邻的t形滑杆上，弧形板前后对称设置有两个，两个弧形板分别与相邻的两个t形滑杆固接，进料管和弧形板配合，用于加速油田助剂搅拌和干燥油田助剂的效率。
9.优选地，弧形板材质为弹性钢片，弧形板中部厚度大于两侧边厚度，用于增加弧形板的寿命。
10.优选地，进料管为斜向上设置，进料管外端高于内端，进料管一侧设有三个棱台口，进料管的三个棱台口由内向外口径依次增大，进料管另一侧为三角形设置，用于热蒸汽充分与油田助剂的接触。
11.优选地，两个进料管外侧部分别位于相邻的两个限位盘之间的三分之一处，两个进料管靠近下侧的限位盘，用于辅助油田助剂进入进料管。
12.优选地，搅拌机构包括有外壳体，外壳体通过三个连接杆固接在放料筒上部，空心
杆与外壳体转动连接，外壳体内右部固接有减速电机，减速电机与控制终端电连接，减速电机输出轴端固接有第一齿轮，空心杆上部转动设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，外壳体下部转动设置有齿圈，齿圈与第一齿轮啮合，齿圈与第二齿轮转动连接，菱形杆周向设置有四个，四个菱形杆上端分别与齿圈下表面固接，四个菱形杆均位于放料筒内，连接块四个为一组，上下对称设置有两组，上方一组的左右两个连接块长度大于前后两个连接块长度，下方一组的前后两个连接块长度大于左右两个连接块长度，固定圆环上下对称设置有两个，两个固定圆环分别与相邻的一组连接块滑动连接，固定圆环材质为弹性片会发生变形，两个固定圆环中部固接有进料网，进料网下部与放料筒转动连接，进料网上部与第二齿轮转动连接，四个菱形杆位于进料网外部，进料网内设置有若干个转板，若干个转板上部分别与第二齿轮下表面固接，固定圆环和进料网配合，用于有油田助剂的搅拌。
13.优选地，还包括有过滤机构，过滤机构设置在收料箱上，过滤机构位于固定套筒下方，过滤机构配合加压机构用于油田助剂杂质的筛离，过滤机构包括有支撑板，支撑板前后设置有两个，两个支撑板分别与收料箱上部左侧固接，两个支撑板之间固接有挡板，收料箱上设置有电动震动筛，电动震动筛与控制终端电连接，固定套筒正对电动震动筛右部，电动震动筛左部与两个支撑板转动连接，挡板与电动震动筛左部转动连接，电动震动筛底盘为阶梯设置，电动震动筛底盘开设有若干个筛分孔，电动震动筛底盘的每个阶梯左部高于右部，收料箱左部设置有收集箱，电动震动筛右部铰接有伸缩块，伸缩块右部与折形架下部固接，挡板和电动震动筛配合，用于油田助剂的杂质分离。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明利用对流原理，实现了充分干燥油田助剂的效果，通过加压机构中的活塞盘和滑动盘之间的压力推动滑动盘向上移动，活塞盘和滑动盘之间的热蒸汽通过管道进入固定套筒内，同时，进料管内热蒸汽排出速度增大，增大了油田助剂的搅拌速度，实现了更好的油田助剂搅拌效果，通过辅助进料机构中六个弧形板与其转动方向垂直，加速了油田助剂搅拌的速度，由于进料管另一侧为三角形设置，使得进料管顺时针转动的过程中，将油田助剂拨开，然后油田助剂与进料管上三个棱台口吹出的热蒸汽接触，油田助剂被热蒸汽吹动，实现了加速油田助剂搅拌和干燥油田助剂的效果，通过搅拌机构中的两个固定圆环带动进料网发生变形，实现了加速油田助剂进入进料网内部的速度，同时，加速油田助剂的搅拌速度，实现了更好的筛分油田助剂的效果，通过过滤机构中的伸缩块带动电动震动筛绕两个支撑板逆时针转动，此时挡板不会转动，挡板与电动震动筛左部形成缝隙，过滤后的杂质排出，进入收集箱中，实现了筛分油田助剂杂质的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明加压机构的立体结构部分剖面图。
17.图3为本发明a处的立体结构示意图。
18.图4为本发明辅助进料机构的第一种立体结构部分剖面图。
19.图5为本发明辅助进料机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明辅助进料机构的第二种立体结构部分剖面图。
21.图7为本发明辅助进料机构的第三种立体结构部分剖面图。
22.图8为本发明辅助进料机构的第四种立体结构部分剖面图。
23.图9为本发明搅拌机构的立体结构部分剖面图。
24.图10为本发明过滤机构的立体结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑架，2-控制终端，3-收料箱，4-放料筒，5-加压机构，501-液压推杆，502-套管，503-连接板，504-加压套筒，505-活塞盘，506-滑动盘，507-第一弹簧，508-限位杆，509-第二弹簧，510-固定套筒，511-蒸汽箱，512-折形架，513-l形连接管，514-第一滑动套筒，515-锥形盘，516-第三弹簧，6-辅助进料机构，601-双向电机，602-圆台套筒，603-固定架，604-转盘，605-转动套筒，606-转动杆，607-空心杆，608-第二滑动套筒，609-进料管，610-梯形壳体，611-限位盘，612-l形杆，613-t形滑杆，614-第四弹簧，615-弧形板，7-搅拌机构，701-外壳体，702-减速电机，703-第一齿轮，704-第二齿轮，705-齿圈，706-菱形杆，707-连接块，708-固定圆环，709-进料网，710-转板，8-过滤机构，801-支撑板，802-挡板，803-电动震动筛，804-伸缩块。
具体实施方式
26.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
27.实施例1一种防止物料结块的油田助剂生产用干燥器，如图1所示，包括有支撑架1，支撑架1下部固接有控制终端2和收料箱3，收料箱3位于控制终端2后部，支撑架1上部固接有放料筒4，放料筒4下部设置有阀门，支撑架1下部设置有用于热蒸汽加压的加压机构5，加压机构5位于收料箱3右部，加压机构5增大了油田助剂的搅拌速度，实现了更好的油田助剂搅拌效果，加压机构5上部设置有用于进料的辅助进料机构6，辅助进料机构6与支撑架1固接，辅助进料机构6和加压机构5配合将加压的热蒸汽排入放料筒4内，辅助进料机构6和加压机构5配合将放料筒4内油田助剂向下传送至收料箱3内，辅助进料机构6实现了加速油田助剂搅拌和干燥油田助剂的效果，放料筒4上部通过三个连接杆固接有用于油田助剂搅拌的搅拌机构7，搅拌机构7位于辅助进料机构6上部，搅拌机构7将油田助剂初次搅拌后被辅助进料机构6再次搅拌，搅拌机构7实现了更好的筛分油田助剂的效果，加压机构5、辅助进料机构6和搅拌机构7均与控制终端2电连接。
28.当需要使用本装置进行油田助剂干燥时，操作人员首先通过控制终端2启动辅助进料机构6和搅拌机构7，随后操作人员将油田助剂从放料筒4上部开口处持续加入，油田助剂进入放料筒4后经搅拌机构7初次搅拌和筛分，随后油田助剂与辅助进料机构6接触，油田助剂通过辅助进料机构6进行二次搅拌，辅助进料机构6对油田助剂进行正向和反向搅拌，在油田助剂被搅拌的过程中，操作人员启动加压机构5配合辅助进料机构6持续向放料筒4通入热蒸汽，对放料筒4内的油田助剂进行干燥，当辅助进料机构6对放料筒4内的油田助剂进行顺时针搅拌一段时间后，操作人员通过控制终端2启动加压机构5将部分热蒸汽进行加压后推入放料筒4内，对放料筒4内的油田助剂进行吹动，从而加速放料筒4内油田助剂干燥速度，同时，在加压机构5进行加压的过程中，加压机构5将阻挡油田助剂下落，此时，加压机
构5带动辅助进料机构6增加对放料筒4内油田助剂的搅拌速度，并且加压机构5带动辅助进料机构6将放料筒4内油田助剂进行上下翻动，当加压机构5将部分热蒸汽推入放料筒4内后，操作人员通过控制终端2启动辅助进料机构6将放料筒4内油田助剂进行反向搅拌，同时，操作人员通过控制终端2将加压机构5复位，加压机构5复位的过程中，辅助进料机构6对放料筒4内油田助剂的搅拌速度逐渐降低并复原，并且加压机构5带动辅助进料机构6将放料筒4内油田助剂再次进行上下翻动，同时，辅助进料机构6逆时针转动增加了放料筒4内油田助剂排出速度，经处理后的油田助剂经过辅助进料机构6和加压机构5进入下方的收料箱3内，操作人员通过定时启动加压机构5对放料筒4内油田助剂进行加速搅拌和加速干燥，当油田助剂搅拌完成后，操作人员通过控制终端2将加压机构5、辅助进料机构6和搅拌机构7停止，随后，操作人员将放料筒4剩余的未经过筛分的油田助剂废料通过其下部的阀门取出，本装置使用完成。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图1-图3所示，加压机构5包括有液压推杆501，液压推杆501与控制终端2电连接，液压推杆501固接在支撑架1上，液压推杆501伸缩端固接有套管502，套管502下部开设有空腔，套管502中部下侧开设有三个通气孔，套管502的三个通气孔与其上的空腔连通，套管502的空腔内设置有单向阀，套管502上的单向阀位于其上的三个通气孔下方，支撑架1右部固接有连接板503，连接板503中部固接有加压套筒504，加压套筒504内滑动设置有活塞盘505和滑动盘506，活塞盘505位于加压套筒504内下部，滑动盘506位于加压套筒504内中部上侧，套管502与加压套筒504滑动连接，活塞盘505与套管502固接，滑动盘506与套管502滑动连接，滑动盘506与加压套筒504之间固接有第一弹簧507，第一弹簧507位于加压套筒504内上部，加压套筒504上部右侧滑动设置有限位杆508，限位杆508贯穿加压套筒504并与其密封，限位杆508右部与加压套筒504外侧面右部之间固接有第二弹簧509，第二弹簧509套设在限位杆508上，限位杆508位于滑动盘506上方，连接板503左部固接有固定套筒510，固定套筒510与加压套筒504之间通过管道连通，固定套筒510中部左侧开设有矩形槽，固定套筒510下部右侧固接有蒸汽箱511，蒸汽箱511与固定套筒510下部和套管502下部通过伸缩管连通，液压推杆501的伸缩端固接有折形架512，折形架512左部与固定套筒510滑动连接，蒸汽箱511与套管502下部之间的伸缩管贯穿折形架512右部下侧，折形架512左部固接有l形连接管513，l形连接管513左部与固定套筒510的矩形槽滑动连接，l形连接管513左部固接有第一滑动套筒514，第一滑动套筒514与固定套筒510滑动连接，第一滑动套筒514位于固定套筒510内中部，l形连接管513上部滑动设置有锥形盘515，锥形盘515位于固定套筒510内，锥形盘515与l形连接管513中部之间固接有第三弹簧516，第三弹簧516套设在l形连接管513上，锥形盘515与固定套筒510上部配合，加压机构5中的活塞盘505和滑动盘506之间的压力推动滑动盘506向上移动，活塞盘505和滑动盘506之间的热蒸汽通过管道进入固定套筒510内，热蒸汽排出速度增大，增大了油田助剂的搅拌速度，实现了更好的油田助剂搅拌效果。
30.如图1和图4-图8所示，辅助进料机构6包括有双向电机601，双向电机601固接在支撑架1上，双向电机601的输出轴端固接有圆台套筒602，圆台套筒602为倾斜设置，折形架512左部上侧固接有固定架603，固定架603上部转动连接有转盘604，转盘604与圆台套筒602配合，固定套筒510上部转动设置有转动套筒605，转动套筒605与转盘604固接，固定架
603与转动套筒605转动连接，l形连接管513上部转动设置有转动杆606，转动杆606位于转动套筒605内，转动套筒605上部固接有空心杆607，转动杆606位于空心杆607内，空心杆607上部开设有三组上下对称的矩形槽，空心杆607上的每组内的矩形槽左右对称，第二滑动套筒608上下均匀设置有三个，三个第二滑动套筒608均与空心杆607滑动连接，三个第二滑动套筒608均位于空心杆607内，空心杆607上的每组矩形槽分别与相邻的第二滑动套筒608对应，空心杆607上的六个矩形槽内分别滑动设置有进料管609，六个进料管609与相邻的三个第二滑动套筒608固接并与其连通，六个进料管609均与空心杆607连通，进料管609为斜向上设置，进料管609外端高于内端，进料管609一侧设有三个棱台口，进料管609的三个棱台口由内向外口径依次增大，进料管609另一侧为三角形设置，用于热蒸汽充分与油田助剂的接触，搅拌组件上下对称设置有三个。
31.如图5-图8所示，搅拌组件包括有梯形壳体610，梯形壳体610左右对称设置有两个，两个梯形壳体610均与空心杆607连通并固接，限位盘611上下对称设置有两个，下方的限位盘611与空心杆607滑动连接，上方的限位盘611与空心杆607固接，两个梯形壳体610均位于下方的限位盘611下方，每组内的两个进料管609分别与相邻的限位盘611固接，两个限位盘611上开设有两个通孔，两个限位盘611的两个通孔内均开设有限位槽，两个进料管609外侧部分别位于相邻的两个限位盘611之间的三分之一处，两个进料管609靠近下侧的限位盘611，用于辅助油田助剂进入进料管609，两个梯形壳体610内分别滑动设置有l形杆612，两个l形杆612分别与转动杆606固接，两个l形杆612分别与下方的限位盘611固接，两个限位盘611上的通孔内分别滑动设置有t形滑杆613，每个t形滑杆613上分别设置有凸块，每个t形滑杆613上的凸块分别与相邻的限位盘611的限位槽配合，每个t形滑杆613与相邻的限位盘611之间固接有第四弹簧614，每个第四弹簧614分别套设在相邻的t形滑杆613上，弧形板615前后对称设置有两个，两个弧形板615分别与相邻的两个t形滑杆613固接，弧形板615材质为弹性钢片，弧形板615中部厚度大于两侧边厚度，用于增加弧形板615的寿命，辅助进料机构6中六个弧形板615与其转动方向垂直，加速了油田助剂搅拌的速度，由于进料管609另一侧为三角形设置，使得进料管609顺时针转动的过程中，将油田助剂拨开，然后油田助剂与进料管609上三个棱台口吹出的热蒸汽接触，油田助剂被热蒸汽吹动，实现了加速油田助剂搅拌和干燥油田助剂的效果。
32.如图9所示，搅拌机构7包括有外壳体701，外壳体701通过三个连接杆固接在放料筒4上部，空心杆607与外壳体701转动连接，外壳体701内右部固接有减速电机702，减速电机702与控制终端2电连接，减速电机702输出轴端固接有第一齿轮703，空心杆607上部转动设置有第二齿轮704，第二齿轮704与第一齿轮703啮合，外壳体701下部转动设置有齿圈705，齿圈705与第一齿轮703啮合，齿圈705与第二齿轮704转动连接，菱形杆706周向设置有四个，四个菱形杆706上端分别与齿圈705下表面固接，四个菱形杆706均位于放料筒4内，连接块707四个为一组，上下对称设置有两组，上方一组的左右两个连接块707长度大于前后两个连接块707长度，下方一组的前后两个连接块707长度大于左右两个连接块707长度，固定圆环708上下对称设置有两个，两个固定圆环708分别与相邻的一组连接块707滑动连接，固定圆环708材质为弹性片会发生变形，两个固定圆环708中部固接有进料网709，进料网709下部与放料筒4转动连接，进料网709上部与第二齿轮704转动连接，四个菱形杆706位于进料网709外部，进料网709内设置有若干个转板710，若干个转板710上部分别与第二齿轮
704下表面固接，搅拌机构7中的两个固定圆环708带动进料网709发生变形，实现了加速油田助剂进入进料网709内部的速度，同时，加速油田助剂的搅拌速度，实现了更好的筛分油田助剂的效果。
33.需要使用本装置进行油田助剂干燥时，操作人员首先通过控制终端2启动加压机构5、辅助进料机构6和搅拌机构7，加压机构5启动的过程中，操作人员通过控制终端2启动蒸汽箱511，蒸汽箱511通过管道将蒸汽持续向固定套筒510和套管502内输送，由于热蒸汽质量轻，所以热蒸汽向上移动，使得热蒸汽沿固定套筒510向上移动穿过转动套筒605、空心杆607和进料管609进入放料筒4内，对放料筒4内的油田助剂进行干燥，在辅助进料机构6启动的过程中，操作人员通过控制终端2启动双向电机601逆时针转动，双向电机601带动圆台套筒602逆时针转动，圆台套筒602带动转盘604顺时针转动，转盘604带动转动套筒605顺时针转动，转动套筒605带动空心杆607顺时针转动，空心杆607带动六个进料管609顺时针转动，同时，空心杆607带动六个梯形壳体610顺时针转动，六个梯形壳体610分别带动相邻的l形杆612顺时针转动，两个l形杆612带动下侧的限位盘611顺时针转动，同时，两个限位盘611带动四个t形滑杆613顺时针转动，四个t形滑杆613带动两个弧形板615顺时针转动，在搅拌机构7启动的过程中，操作人员通过控制终端2启动减速电机702，减速电机702带动第一齿轮703顺时针转动，第一齿轮703带动齿圈705顺时针转动，同时，第一齿轮703带动第二齿轮704逆时针转动，齿圈705带动四个菱形杆706顺时针转动，四个菱形杆706带动八个连接块707顺时针转动，八个连接块707沿相邻的固定圆环708顺时针转动，同时，第二齿轮704带动四个转板710逆时针转动。
34.在油田助剂从放料筒4上部开口处持续加入后，出现结块的油田助剂在进料网709外侧，随着四个菱形杆706的搅拌，对结块的油田助剂进行初次搅拌，将结块的油田助剂搅拌成小块，当小块的油田助剂大小小于进料网709的口径时，小块的油田助剂穿过进料网709进入其内部，随后油田助剂被四个转板710逆时针搅拌，转板710与菱形杆706转动方向相反，实现了更好的搅拌油田助剂的效果，同时，因为上方一组的左右两个连接块707长度大于前后两个连接块707长度，下方一组的前后两个连接块707长度大于左右两个连接块707长度，固定圆环708材质为弹性片、易发生变形，使得八个连接块707带动两个固定圆环708发生变形，两个固定圆环708带动进料网709发生变形，进料网709的变形带动其周围物料发生变动，从而实现了加速油田助剂进入进料网709内部的速度，同时，加速油田助剂的搅拌速度，实现了更好的筛分油田助剂的效果，油田助剂进入进料网709后与六个顺时针转动的进料管609接触，油田助剂被六个进料管609再次搅拌，同时，六个弧形板615与其转动方向垂直，加速了油田助剂搅拌的速度，由于进料管609另一侧为三角形设置，使得进料管609顺时针转动的过程中，将油田助剂拨开，然后油田助剂与进料管609上三个棱台口吹出的热蒸汽接触，油田助剂被热蒸汽吹动，加速油田助剂搅拌，进料管609转动速度慢，油田助剂在进料管609顺时针转动的过程中进入其内，因为进料管609为斜向上设置，进料管609外端高于内端，使得油田助剂更方便的进入进料管609内，进料管609外侧与油田助剂接触的速度快，由于进料管609的三个棱台口由内向外口径依次增大，使得内侧的棱台口吹出的热蒸汽速度慢，外侧的棱台口吹出的热蒸汽速度快，使得热蒸汽与进料管609外侧接触的油田助剂和其内侧接触的油田助剂的接触量相等，实现了更好的干燥效果，当放料筒4内油田助剂大小满足要求时，放料筒4内油田助剂通过进料管609进入空心杆607内，随后通过空心杆
607进入转动套筒605内，穿过固定套筒510进入下方的收料箱3内，由于油田助剂移动方向与热蒸汽的方向相反，油田助剂与热蒸汽对流，从而能加快油田助剂的干燥速度，同时，油田助剂下降的过程中被热蒸汽吹散，增大了热蒸汽与油田助剂的接触面积，实现了更好的干燥油田助剂的效果。
35.当辅助进料机构6对放料筒4内的油田助剂进行顺时针搅拌一段时间后，操作人员通过控制终端2启动加压机构5，加压机构5将部分热蒸汽进行加压后，推入放料筒4内，在加压机构5启动的过程中，操作人员通过控制终端2启动液压推杆501，此时，套管502内的单向阀关闭，液压推杆501带动套管502和折形架512向上移动，套管502带动活塞盘505向上移动，活塞盘505和滑动盘506之间的压力增大，由于限位杆508的阻挡，滑动盘506无法移动，同时，折形架512带动l形连接管513向上移动，l形连接管513带动第三弹簧516向上移动，第三弹簧516带动锥形盘515向上移动，锥形盘515向上移动与固定套筒510上部接触后无法移动，第三弹簧516被压缩，锥形盘515将固定套筒510上部封堵，此时，油田助剂不再通过固定套筒510向下移动，随着活塞盘505和滑动盘506之间的压力增大，当活塞盘505和滑动盘506之间的压力大于第二弹簧509的弹力时，限位杆508向右移动解除对滑动盘506的限位，第二弹簧509被拉伸，随后活塞盘505和滑动盘506之间的压力推动滑动盘506向上移动，活塞盘505和滑动盘506之间的热蒸汽通过管道进入固定套筒510内，同时，进料管609内热蒸汽排出速度增大，增大了油田助剂的搅拌速度，实现了更好的油田助剂搅拌效果。
36.在加压机构5对热空气进行加压的过程中，加压机构5带动辅助进料机构6增加对放料筒4内油田助剂的搅拌速度，折形架512向上移动带动固定架603向上移动，固定架603带动转盘604向上移动，转盘604与圆台套筒602之间的传动比增大，转盘604转动速度增大，同时，六个进料管609和限位盘611的转动速度增大，六个进料管609顺时针转速增大，使得油田助剂进入六个进料管609的量降低，保证固定套筒510上部被锥形盘515封堵后，不会出现油田助剂堆积的情况，加速对放料筒4内油田助剂的搅拌速度，同时，加压机构5带动辅助进料机构6将放料筒4内油田助剂进行上下翻动，l形连接管513向上移动带动转动杆606向上移动，转动杆606带动六个l形杆612向上移动，六个l形杆612带动三个相邻的限位盘611向上移动，三个限位盘611带动相邻的两个进料管609向上移动，同时，下侧的限位盘611带动下侧的两个t形滑杆613向上移动，两个弧形板615被压缩并向外扩张，两个弧形板615对放料筒4内油田助剂进行翻动，在两个弧形板615被压缩的过程中，四个t形滑杆613上的凸块受两个限位盘611的限位槽限位发生转动，四个t形滑杆613带动两个弧形板615顺时针转动一定角度，当限位盘611向上移动两个限位盘611之间的三分之一时，此时，加压的热蒸汽推入放料筒4，并且，由于两个进料管609外侧部分别位于相邻的两个限位盘611之间的三分之一处，两个进料管609靠近下侧的限位盘611，使得两个进料管609外侧部与相邻的弧形板615中部平齐。
37.随后，操作人员通过控制终端2启动辅助进料机构6将放料筒4内油田助剂进行反向搅拌，操作人员通过控制终端2启动双向电机601顺时针转动，双向电机601带动圆台套筒602顺时针转动，同时，六个进料管609和六个弧形板615逆时针转动，此时六个进料管609和六个弧形板615转速快，由于两个进料管609外侧部与相邻的弧形板615中部平齐，两个弧形板615顺时针转动一定角度，使得，两个弧形板615将油田助剂向中部推送，将油田助剂推送至两个进料管609内，油田助剂经过进料管609的开口加速进入空心杆607内，同时油田助剂
向下传送的速度增大，两个进料管609逆时针转动增加了油田助剂的搅拌速度同时，增加油田助剂的进入速度，实现了更好的油田助剂搅拌和输送效果。
38.在放料筒4内油田助剂进行反向搅拌的过程中，操作人员通过控制终端2将加压机构5复位，操作人员通过控制启动液压推杆501，液压推杆501带动折形架512和套管502向下移动，加压机构5加压完成后滑动盘506位于限位杆508上方，第一弹簧507处于正常状态，此时，活塞盘505与滑动盘506之间的气体不会通过管道进入固定套筒510内，同时，套管502内的单向阀打开，套管502内的气体进入，套管502上部带动滑动盘506向下移动，滑动盘506推动限位杆508向右移动，随后被限位杆508限位，此时，限位杆508位于滑动盘506上方，第一弹簧507被拉伸，随后加压机构5复位，在加压机构5复位的过程中，折形架512带动l形连接管513向下移动，锥形盘515向下移动解除对固定套筒510上部的封堵，油田助剂继续通过固定套筒510向下输送，同时，折形架512带动固定架603向下移动，固定架603带动转盘604向下移动，圆台套筒602与转盘604的传动比减小，转盘604转速逐渐复原，进料管609和弧形板615的转速复原，当双向电机601带动圆台套筒602顺时针转动一段时间后，操作人员通过控制终端2启动双向电机601带动圆台套筒602逆时针转动，随后操作人员通过控制终端2间歇式操控加压机构5对放料筒4内油田助剂进行加速搅拌和加速干燥，由于弧形板615材质为弹性钢片，弧形板615中部厚度大于两侧边厚度，使得弧形板615持续被压缩伸展时，增加其使用寿命，当油田助剂搅拌完成后，操作人员通过控制终端2将蒸汽箱511、双向电机601和减速电机702停止，随后，由于最下方的两个进料管609与放料筒4底部之间有一定空隙，导致这部分的油田助剂无法通过两个进料管609排出，因此在所有油田助剂处理完成后，操作人员将放料筒4内未经筛分剩余的油田助剂废料通过其下部的阀门取出，本装置使用完成。
39.实施例3在实施例2的基础之上，如图10所示，还包括有过滤机构8，过滤机构8设置在收料箱3上，过滤机构8位于固定套筒510下方，过滤机构8配合加压机构5用于油田助剂杂质的筛离，过滤机构8包括有支撑板801，支撑板801前后设置有两个，两个支撑板801分别与收料箱3上部左侧固接，两个支撑板801之间固接有挡板802，收料箱3上设置有电动震动筛803，电动震动筛803与控制终端2电连接，固定套筒510正对电动震动筛803右部，电动震动筛803左部与两个支撑板801转动连接，挡板802与电动震动筛803左部转动连接，电动震动筛803底盘为阶梯设置，电动震动筛803底盘开设有若干个筛分孔，电动震动筛803底盘的每个阶梯左部高于右部，收料箱3左部设置有收集箱，电动震动筛803右部铰接有伸缩块804，伸缩块804右部与折形架512下部固接，挡板802和电动震动筛803配合，用于油田助剂的杂质分离。
40.过滤机构8用于干燥完成油田助剂的过滤，在本装置使用时，操作人员通过控制终端2将电动震动筛803打开，在油田助剂过滤的过程中，油田助剂向下移动进入电动震动筛803，电动震动筛803将油田助剂进行筛动，油田助剂经筛分后进入下方的收料箱3内，当本装置的加压机构5对热空气进行加压时，此时锥形盘515与固定套筒510上部完成密封，油田助剂不再进入收料箱3内，折形架512带动伸缩块804向上移动，伸缩块804带动电动震动筛803绕两个支撑板801逆时针转动，此时挡板802不会转动，挡板802与电动震动筛803左部形成缝隙，过滤后的杂质排出，进入收集箱中，由于电动震动筛803底盘的每个阶梯左部高于右部，使得油田助剂在电动震动筛803上时，油田助剂不会全部移至电动震动筛803左部，由于每个阶梯有一定高度，经电动震动筛803筛动向左移动时会突然下落一段距离，使得筛分
油田助剂过程更充分，在加压机构5复位的过程中，过滤机构8复位，折形架512带动伸缩块804向下移动，伸缩块804带动电动震动筛803向下移动，过滤机构8复位完成，在物料全部筛分完成后，操作人员通过控制终端2将电动震动筛803关闭。
41.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。