一种电磁超导烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及烘干炉技术领域，具体为一种电磁超导烘干炉。


背景技术：

2.烘干炉的应用相当广泛，使用率也很高，烘干炉通过燃烧大量燃料，产生高温，通过加热流过的空气以产生高温空气，对产品进行烘干，不利于环境保护和资源有效利用。
3.授权公告号为cn209655771u的专利，公开了一种新型烘干房用电磁辅助加热系统，涉及烘干房设备技术领域，包括烘干车间、烘干炉体和烘干厂房，所述烘干车间固定设置在烘干厂房的内部，所述烘干炉体固定设置在烘干车间的内部，所述烘干炉体的内部位置处固定设置有烘干内桶，所述烘干内桶的外侧表面位置处固定设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的内部固定设置有温度传感器，所述烘干炉体的外侧表面固定设置有控制器。
4.上述专利虽然设置了烘干内桶、电磁加热线圈、电磁加热器、温度传感器和控制器，极大地提高了烘干加热效率，并且能够将烘干内桶内对物料进行烘干的温度控制在设定范围内，大幅度提高了对物料的烘干处理效果，但是烘干内桶的导热效率太低，电磁加热器的热效应利用率低、能源浪费特别大，并不节能，而且不能适用于不同物料的烘干，例如，无尘物料和厌氧物料，因此，局限性较大，所以有必要研发一种新型的电磁超导烘干炉来解决现有技术中的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电磁超导烘干炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁超导烘干炉，包括安装板，所述安装板的顶部外表面焊接安装有烘干炉，烘干炉的内部焊接安装有分隔板，分隔板将烘干炉分成上腔体和下腔体，分隔板上开设有开口，开口内固定安装有密封块，烘干炉的底部固定安装有真空超导管，真空超导管的一端穿过密封块延伸至上腔体内，真空超导管位于上腔体内的长度大于真空超导管位于下腔体内的长度，真空超导管位于下腔体内的部分上缠绕有相匹配的电磁线圈，电磁线圈均匀的缠绕在真空超导管上，烘干炉的内部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外壁固定安装有搅拌扇叶，烘干炉的一侧焊接安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部焊接安装有强力引风机，强力引风机的输入端固定连接有送风管，强力引风机的输出端固定连接有吸风管，吸风管的外壁固定安装有抽风管且与其内部相通，抽风管的一端延伸至烘干炉的内部，烘干炉的一侧外壁焊接安装有安装盒，烘干炉和安装盒上均开设有位于同一直线上通风孔，搅拌杆的一端穿过烘干炉延伸至安装盒的内部，位于安装盒的内部的外壁焊接安装有带动扇叶，安装盒的内部固定安装有第一导流板，烘干炉的另一侧外壁焊接安装有第二支撑板，第二支撑板的顶部外表面固定安装有过滤箱，过滤箱的内部设置有第一收集盒和第二收集盒，第一收集盒和第二收集盒的底部均开设有通风
口，过滤箱的两侧内壁均固定安装有两组固定板，固定板的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，固定板的一侧开设有开口，第一收集盒和第二收集盒的两侧均穿过开口与两组滑块的一侧固定安装，第一收集盒和第二收集盒均与固定板滑动安装，第一收集盒和第二收集盒的内部均设置有粉尘过滤网，过滤箱的内部固定安装有第二导流板，烘干炉的一侧外壁固定安装有进风管且与其内部相通，进风管的另一端穿过第二支撑板并延伸至过滤箱的内部，过滤箱的顶部外表面固定安装有引风管，引风管的一端延伸至过滤箱的内部，引风管的另一端螺纹安装有螺纹管套。
7.优选的，所述真空超导管由金属管制成，金属管为铜管、铝合金、钛合金管或钢管中的任意一种材料，金属管的直径为10mm
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500mm，金属管的内部注入超导液，超导液成分为重铬酸钾、氢氧化铝、二氧化锰、二茂铁和三乙醇氨。
8.优选的，所述烘干炉的顶部外表面固定安装有氧气过滤器，氧气过滤器的输出端固定连接有进气管，氧气过滤器的输入端固定连接有排气管。
9.优选的，所述第一收集盒和第二收集盒的两侧内壁均固定安装有卡接块，两组卡接块的一侧均开设有卡接槽，粉尘过滤网的两侧分别延伸至两组卡接槽内，粉尘过滤网与卡接块卡接安装。
10.优选的，所述烘干炉的前侧铰接安装有检修门，检修门的前侧固定安装有检修把手，检修把手的外壁套设有隔热套，检修门位于下腔体的前侧，检修门与烘干炉的连接处设置有耐高温密封垫。
11.优选的，所述烘干炉的前侧外表面固定安装有温度显示屏，分隔板上开设有置物槽，置物槽内固定安装有温度感应控制器，温度感应控制器与温度显示屏电连接。
12.优选的，所述烘干炉的前侧外表面固定安装有操控显示屏，进风管的内壁固定安装有空气质量传感器，空气质量传感器与操控显示屏电连接。
13.优选的，所述安装板的顶部外表面固定安装有推动柱，推动柱的一端固定安装有推动杆，安装板的底部外表面活动安装有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、该电磁超导烘干炉，通过电磁线圈加热真空超导管，真空超导管进行热传递，真空超导管具有吸热快和放热快的特点，不但大大的提高了导热效率，而且有效的提高电磁线圈的热效应利用率，一方面节能效率明显，可以降低企业的成本，另一方面方便下一步直接进行换热处理，有效的加强了实用性。
16.(2)、该电磁超导烘干炉，通过过滤箱、第一收集盒、第二收集盒、固定板、滑块、粉尘过滤网、卡接块、第二导流板、进风管和引风管的配合使用，能够将此烘干炉在进风时自动过滤粉尘，避免了此烘干炉在一些特殊物料烘干处理时，粉尘将特殊物料损坏的问题，有效的保障了此烘干炉吹风的洁净度，适用于不同物料的烘干处理，且可将过滤的粉尘进行收集，方便将其清理，空气质量传感器和操控显示屏的设置，能够及时将过滤性能不佳的粉尘过滤网进行更换，进一步的保障了此烘干炉吹风的洁净度。
17.(3)、该电磁超导烘干炉，通过搅拌杆、搅拌扇叶、强力引风机、送风管、吸风管、抽风管、安装盒、带动扇叶和第一导流板的配合使用，一方面能够将真空超导管产生的热气向需要的物料传输，另一方面能够将吸风时的吸附力作为动力源，方便将真空超导管内的空气进行搅动，有效的确保了烘干炉内热气的流动性，避免了直接吸附导致部分真空超导管
局部的热量不能充分吸附利用的情况，进一步保障了此烘干炉的节能效率，且此机构成本较低，能够再一次充分提高热效应利用率。
18.(4)、该电磁超导烘干炉，通过螺纹管套、氧气过滤器、排气管和进气管的配合使用，能够将此烘干炉在用于厌氧物料烘干时进行氧气过滤效果，有效的加强了此烘干炉的适用范围，加强了此烘干炉可选择的功能，避免了此装置烘干厌氧物料时无法使用的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为本实用新型的a部放大图；
22.图4为本实用新型的b部放大图；
23.图5为本实用新型的c部放大图。
24.图中：1安装板、2烘干炉、3分隔板、4密封块、5真空超导管、6电磁线圈、7搅拌杆、8搅拌扇叶、9第一支撑板、10强力引风机、11送风管、12吸风管、13抽风管、14安装盒、15带动扇叶、16第一导流板、17第二支撑板、18过滤箱、19第一收集盒、20第二收集盒、21固定板、22滑块、23粉尘过滤网、24卡接块、25第二导流板、26进风管、27引风管、28螺纹管套、29氧气过滤器、30排气管、31进气管、32推动柱、33推动杆、34万向轮、35空气质量传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁超导烘干炉，包括安装板1，安装板1的顶部外表面焊接安装有烘干炉2，烘干炉2的内部焊接安装有分隔板3，分隔板3将烘干炉2分成上腔体和下腔体，分隔板3上开设有开口，开口内固定安装有密封块4，烘干炉2的底部固定安装有真空超导管5，真空超导管5的一端穿过密封块4延伸至上腔体内，真空超导管5位于上腔体内的长度大于真空超导管5位于下腔体内的长度，真空超导管5位于下腔体内的部分上缠绕有相匹配的电磁线圈6，电磁线圈6均匀的缠绕在真空超导管5上，烘干炉2的内部转动安装有搅拌杆7，搅拌杆7的外壁固定安装有搅拌扇叶8，烘干炉2的一侧焊接安装有第一支撑板9，第一支撑板9的顶部焊接安装有强力引风机10，强力引风机10的输入端固定连接有送风管11，强力引风机10的输出端固定连接有吸风管12，吸风管12的外壁固定安装有抽风管13且与其内部相通，抽风管13的一端延伸至烘干炉2的内部，烘干炉2的一侧外壁焊接安装有安装盒14，烘干炉2和安装盒14上均开设有位于同一直线上通风孔，搅拌杆7的一端穿过烘干炉2延伸至安装盒14的内部，位于安装盒14的内部的外壁焊接安装有带动扇叶15，安装盒14的内部固定安装有第一导流板16，控制强力引风机10的启动，强力引风机10的启动向吸风管12吸风，吸风管12一方面向安装盒14内吸风，吸附力通过带动扇叶15带动搅拌杆7的转动，搅拌杆7的转动通过搅拌扇叶8将烘干炉2内的空气搅动，同时吸风管12通过抽风管13向烘干炉2内吸风，一方面能够将真空超导管5产生的热气向需要的物料
传输，另一方面能够将吸风时的吸附力作为动力源，方便将真空超导管5内的空气进行搅动，有效的确保了烘干炉2内热气的流动性，避免了直接吸附导致部分真空超导管5局部的热量不能充分吸附利用的情况，进一步保障了此烘干炉的节能效率，且此机构成本较低，能够再一次充分提高热效应利用率，烘干炉2的另一侧外壁焊接安装有第二支撑板17，第二支撑板17的顶部外表面固定安装有过滤箱18，过滤箱18的内部设置有第一收集盒19和第二收集盒20，第一收集盒19和第二收集盒20的底部均开设有通风口，过滤箱18的两侧内壁均固定安装有两组固定板21，固定板21的内部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块22，固定板21的一侧开设有开口，第一收集盒19和第二收集盒20的两侧均穿过开口与两组滑块22的一侧固定安装，第一收集盒19和第二收集盒20均与固定板21滑动安装，第一收集盒19和第二收集盒20的内部均设置有粉尘过滤网23，过滤箱18的内部固定安装有第二导流板25，烘干炉2的一侧外壁固定安装有进风管26且与其内部相通，进风管26的另一端穿过第二支撑板17并延伸至过滤箱18的内部，过滤箱18的顶部外表面固定安装有引风管27，引风管27的一端延伸至过滤箱18的内部，引风管27的另一端螺纹安装有螺纹管套28。
27.真空超导管5由金属管制成，金属管为铜管、铝合金、钛合金管或钢管中的任意一种材料，金属管的直径为10mm
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500mm，金属管的内部注入超导液，超导液成分为重铬酸钾、氢氧化铝、二氧化锰、二茂铁和三乙醇氨，将送风管11的一端连接物料烘干管道，然后控制电磁线圈6进行加热，电磁线圈6的加热通过真空超导管5进行快速导热，真空超导管5具有吸热快，放热快的特点，不但大大的提高了导热效率，而且有效的提高电磁线圈6的热效应利用率，一方面节能效率明显，可以降低企业的成本，另一方面方便下一步直接进行换热处理，有效的加强了实用性，烘干炉2的顶部外表面固定安装有氧气过滤器29，氧气过滤器29的输出端固定连接有进气管31，氧气过滤器29的输入端固定连接有排气管30，当烘干厌氧物料时将排气管30的另一端连接至螺纹管套28内即可，能够将此烘干炉在用于厌氧物料烘干时进行氧气过滤效果，有效的加强了此烘干炉的适用范围，加强了此烘干炉可选择的功能，避免了此装置烘干厌氧物料时无法使用的情况，第一收集盒19和第二收集盒20的两侧内壁均固定安装有卡接块24，两组卡接块24的一侧均开设有卡接槽，粉尘过滤网23的两侧分别延伸至两组卡接槽内，粉尘过滤网23与卡接块24卡接安装，通过进风管26向第二支撑板17内吸风，第二支撑板17通过引风管27进行吸风，当吸附的风通过第一收集盒19和第二收集盒20内的粉尘过滤网23时自动过滤，粉尘留存于第一收集盒19和第二收集盒20内的粉尘过滤网23上，过滤的风通过进风管26向烘干炉2内进去，然后通过抽风管13和吸风管12向送风管11内吹去，将物料烘干，能够将此烘干炉在进风时自动过滤粉尘，避免了此烘干炉在一些特殊物料烘干处理时，粉尘将特殊物料损坏的问题，有效的保障了此烘干炉吹风的洁净度，适用于不同物料的烘干处理，且可将过滤的粉尘进行收集，方便将其清理，烘干炉2的前侧铰接安装有检修门，检修门的前侧固定安装有检修把手，检修把手的外壁套设有隔热套，检修门位于下腔体的前侧，检修门与烘干炉2的连接处设置有耐高温密封垫，烘干炉2的前侧外表面固定安装有温度显示屏，分隔板3上开设有置物槽，置物槽内固定安装有温度感应控制器，温度感应控制器与温度显示屏电连接，烘干炉2的前侧外表面固定安装有操控显示屏，进风管26的内壁固定安装有空气质量传感器35，空气质量传感器35与操控显示屏电连接，空气质量传感器35和操控显示屏的设置，能够及时将过滤性能不佳的粉尘过滤网23进行更换，进一步的保障了此烘干炉吹风的洁净度，安装板1的顶部外表面固定安装有推动
柱32，推动柱32的一端固定安装有推动杆33，安装板1的底部外表面活动安装有万向轮34。
28.工作原理：将送风管11的一端连接物料烘干管道，然后控制电磁线圈6进行加热，电磁线圈6的加热通过真空超导管5进行快速导热，然后控制强力引风机10的启动，强力引风机10的启动向吸风管12吸风，吸风管12一方面向安装盒14内吸风，吸附力通过带动扇叶15带动搅拌杆7的转动，搅拌杆7的转动通过搅拌扇叶8将烘干炉2内的空气搅动，同时吸风管12通过抽风管13向烘干炉2内吸风，然后通过进风管26向第二支撑板17内吸风，第二支撑板17通过引风管27进行吸风，当吸附的风通过第一收集盒19和第二收集盒20内的粉尘过滤网23时自动过滤，粉尘留存于第一收集盒19和第二收集盒20内的粉尘过滤网23上，过滤的风通过进风管26向烘干炉2内进去，然后通过抽风管13和吸风管12向送风管11内吹去，将物料烘干，当烘干厌氧物料时将排气管30的另一端连接至螺纹管套28内即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。