衬里结构和高温钟罩加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业窑炉技术领域，特别涉及一种衬里结构和高温钟罩加热炉。


背景技术：

2.针对不同类型的高温钟罩加热炉，现有技术的衬里结构一般为陶瓷纤维模块和耐火纤维平铺的复合结构，在实际运行中，由于陶瓷纤维模块本身材料性能原因，在窑炉高温工作时，原隔热层陶瓷纤维会因自身玻璃态结构，在高温下出现纤维结晶析晶现象，导致纤维耐火衬里出现收缩现象；导致使用过程中出现缝隙，保温效果差；因材料本身和结构问题，导致在高温石化炉工作状态下，缩短了隔热层使用周期；若不严格控制窑炉温度会影响衬里使用寿命，进而降低高温钟罩加热炉的使用寿命。因此，如何提高复合衬里材料的使用温度，提高复合衬里使用寿命，减少高温钟罩加热炉的热量散失是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种衬里结构，该衬里结构的氧化铝模块层因其独特的耐高温性，增加了耐高温性，并阻挡热流，进而减少了热量损失，节能降耗，施工简单方便，节省了投入和运行成本。
4.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种衬里结构，所述衬里结构应用于高温钟罩加热炉，所述高温钟罩加热炉包括呈钟罩状的内壁，所述衬里结构包括平铺层和氧化铝模块层；所述平铺层贴合于所述内壁，以对所述内壁进行找平；所述氧化铝模块层包括若干个氧化铝模块主体，所述氧化铝模块主体沿所述内壁的周向排列设置于所述平铺层远离所述内壁的一侧。
6.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述氧化铝模块主体呈长条状且其长度方向沿所述内壁的高度方向设置。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述衬里结构还包括锚固件，所述锚固件的一端设置于所述氧化铝模块主体内，另一端穿过所述平铺层且连接于所述内壁。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述锚固件与所述内壁通过焊接固定。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，至少一层所述平铺层夹设于所述内壁与所述氧化铝模块层之间。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述平铺层由纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯中的一种材料制成。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述氧化铝模块主体由纤维毯折叠后挤压制成。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种高温钟罩加热炉。所述高温钟罩加热炉包括前述的衬里结构以及内壁；所述平铺层贴合于所述内壁。
13.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
14.本实用新型的衬里结构的氧化铝模块层因其独特的耐高温性，增加了耐高温性，并阻挡热流，进而减少了热量损失，节能降耗，施工简单方便，节省了投入和运行成本，每个氧化铝模块主体在内壁的高度方向上是一个整体结构，而若干个氧化铝模块主体沿水平方向排列，因氧化铝模块主体受热膨胀后互相挤压，使得氧化铝模块层可以在水平方向上形成一个整体结构，进一步增加衬里结构的隔热效果，使得高温钟罩加热炉的表面温度大幅度降低，再经过平铺层的进一步隔热，大大减小了高温钟罩加热炉的热量损失，提高了保温效果。
附图说明
15.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
16.图1是根据一示例性实施方式示出的一种衬里结构的结构示意图。
17.其中，附图标记说明如下：
18.1、内壁；2、平铺层；3、氧化铝模块层；31、氧化铝模块主体；4、锚固件。
具体实施方式
19.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
20.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
21.如图1所示，图1示出了本实用新型提供的一种衬里结构的结构示意图。
22.本实用新型实施例的衬里结构应用于高温钟罩加热炉，高温钟罩加热炉包括呈钟罩状的内壁1，衬里结构包括平铺层2和氧化铝模块层3；平铺层2贴合于内壁1，以对内壁1进行找平；氧化铝模块层3包括若干个氧化铝模块主体31，氧化铝模块主体31沿内壁1的周向排列设置于平铺层2远离内壁1的一侧。
23.其中，平铺层2可采用多种耐热材料压缩而成，根据铺设位置不同，平铺层2采用不同材质、不同温度等级的耐火保温材料压缩到一定厚度，氧化铝模块主体31通常预制为长方体或正方体等方便拼接的形状，具有良好的隔热性和耐火性，能够显著减少热量散失，氧化铝模块主体31采用整排设置，这样即可使整列的氧化铝模块主体31之间形成良好的错缝，以减少热量散失，并增加耐高温性。
24.在本实用新型的一个优选实施例中，氧化铝模块主体31呈长条状且其长度方向沿内壁1的高度方向设置。
25.如图1所示，氧化铝模块主体31的预设厚度以高温钟罩加热炉的高度为准，这样，将氧化铝模块主体31沿内壁1的周向排列时，其沿内壁1的高度方向始终为一个整体，进而可以避免沿内壁1的周向设置补偿条或膨胀缝。
26.在本实用新型的一个优选实施例中，衬里结构还包括锚固件4，锚固件4的一端设置于氧化铝模块主体31内，另一端穿过平铺层2且连接于内壁1。
27.如图1所示，锚固件4呈棒状，可直接焊接在钢板制成的内壁1上用于固定平铺层2和氧化铝纤维模块，锚固件4可以是一个，也可以是多个，多个锚固件4间隔设置于内壁1，锚固件4穿过平铺层2后，将氧化铝纤维模块一块一块的平铺于锚固件4上，这样可提高施工效率，且锚固效果较好。
28.在本实用新型的一个优选实施例中，锚固件4与内壁1通过焊接固定。
29.其中，焊接可以增加锚固件4与内壁1的连接强度，进而降低氧化铝模块主体31脱落的几率。
30.在本实用新型的一个优选实施例中，至少一层平铺层2夹设于内壁1与氧化铝模块层3之间。
31.如图1所示，多层平铺层2平铺于内壁1，即增加了内壁1与氧化铝模块层3之间的可调节间隙，进而增加平铺层2的弹性，当内壁1凹凸不平时，内壁1与氧化铝模块层3的间隙较小处的平铺层2受到更多的挤压，而内壁1与氧化铝模块层3的间隙较大处的平铺层2受到较少的挤压，进而多层平铺层2的设置更方便对内壁1进行找平。
32.在本实用新型的一个优选实施例中，平铺层2由纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯中的一种材料制成。
33.其中，纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯均具有良好的隔热和耐高温的特性，可节省成本，减少施工时间，同时提高了高温钟罩加热炉的使用安全性，并且在高温和高压情况下能够发挥良好性能。
34.在本实用新型的一个优选实施例中，氧化铝模块主体31由纤维毯折叠后挤压制成。
35.其中，纤维毯一层一层的折叠，若干次折叠后进行挤压到预设厚度，用打包带沿纤维毯的挤压方向进行捆绑固定，可以制成氧化铝模块主体31。
36.本实用新型的衬里结构的、的氧化铝模块层3因其独特的耐高温性，增加了耐高温性，并阻挡热流，进而减少了热量损失，节能降耗，施工简单方便，节省了投入和运行成本，每个氧化铝模块主体31在内壁1的高度方向上是一个整体结构，而若干个氧化铝模块主体31沿水平方向排列，因氧化铝模块主体31受热膨胀后互相挤压，使得氧化铝模块层3可以在水平方向上形成一个整体结构，进一步增加衬里结构的隔热效果，使得高温钟罩加热炉的表面温度大幅度降低，再经过平铺层2的进一步隔热，大大减小了高温钟罩加热炉的热量损失，提高了保温效果。
37.本实用新型的高温钟罩加热炉包括衬里结构和内壁1，平铺层2贴合于内壁1。衬里结构的氧化铝模块层3因其独特的耐高温性，使得高温钟罩加热炉的表面温度大幅度降低，再经过平铺层2的进一步隔热，大大减小了高温钟罩加热炉的热量损失，提高了保温效果。
38.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
39.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。