烹饪组件、烹饪设备、锅具和控制方法与流程

1.本发明涉及烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种烹饪组件、一种烹饪设备、一种锅具和一种控制方法。


背景技术：

2.目前，常见的电磁炉上多设有触控按键或旋钮，用于调节加热功率，但在烹饪过程中，特别是在炒菜过程中，用户的双手一般会分别握住锅具手柄和锅铲等烹饪工具，若要在烹饪过程中调节电磁炉的加热功率，需要一只手专门去操作电磁炉上的触控按键或旋钮，操作不便，且会影响对锅具或烹饪工具的把控。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的目的在于提供一种烹饪组件。
5.本发明的另一个目的在于提供一种烹饪设备。
6.本发明的另一个目的在于提供一种锅具。
7.本发明的另一个目的在于提供一种控制方法。
8.为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种烹饪组件，包括：锅具；基座，与锅具对应设置，基座能够对锅具加热；运行调节组件，包括：感应件，与基座电连接，触碰件，与锅具活动连接，触碰件能够移动以发出与触碰件的移动方向对应的至少两种参数变化；其中，感应件能够感应到所有参数变化并生成反馈信号以调整基座的运行状态。
9.根据本发明的技术方案，烹饪组件包括锅具、基座和运行调节组件，其中，锅具用于盛装食材，并通过锅具向食材传导热量，实现对食材的加热。通过与锅具对应设置有基座，以通过基座对锅具加热，进而通过锅具向食材传导热量。具体地，运行调节组件包括分别与基座电连接的感应件以及与锅具活动连接的触碰件，由于触碰件和锅具活动连接，故而触碰件可相对于锅具发生移动，在触碰件与外界电导体(例如人体皮肤)导通时，即用户触摸到触碰件时，通过驱动触碰件移动，即可发生两种或更多种参数变化，需要强调的是，触碰件在移动时的参数变化的种类为多个，基座则可通过对所有参数变化进行综合获取，根据多种参数变化的变化确定对运行状态进行调节，具体地，可以为加热功率的增减调节以及加热模式的切换，以减少发生由于触碰件移动过快使得参数变化的区分度较低，无法准确调节加热功率的可能性，提高加热功率调节的准确性。
10.需要说明的是，操作方便，无需用户专门对基座进行手动操作调节功率，从而避免影响用户对锅具以及烹饪工具的把控。
11.其中，触碰件的移动可以为平移，也可以为转动。
12.需要说明的，触碰件被触发时，可以为用户直接接触触碰件，也可以是用户通过介质间接接触触碰件。
13.还需说明的是，外界电导体、触碰件和锅具三者导通时锅具会产生一种参数变化，
而触碰件和锅具之间的导通是通过触碰件的移动实现的，触碰件经移动断开上述导通关系后，锅具会产生另一种参数变化，例如高电平脉冲信号与低电平脉冲信号，故而在触碰件在移动过程中两种参数变化会互相切换。
14.其中，电参数包括但不限于电容参数、电阻参数，而参数变化包括但不限于由于电容参数发生变化向外发出的电平信号，或是由于电阻参数发生变化向外发出的电平信号。
15.其中，多种参数变化可以为同类参数，也可以为不同类参数。
16.需要说明的是，感应件的数量可以为一个也可以为多个。
17.可以理解，用户在进行烹饪操作时，通常会一只手操作锅具的手柄，另一只手操作烹饪工具(例如锅铲、汤勺等)，使用现有的电磁炉设备时，用户如果需要调节加热功率必须一只手暂停对锅具或烹饪工具的操作，以对电磁炉上的触控按键或旋钮进行手动操作，影响烹饪过程的正常进行。而本方案中的烹饪组件，可在烹饪操作过程中同时进行加热功率的调节，操作更加便捷。
18.另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪组件还可以具有如下附加技术特征：
19.在上述技术方案中，触碰件具体包括：转动组件，与锅具转动连接，转动组件上设有多个间隔设置的连通区域；触控片，设于锅具上，触控片能够与连通区域导通，其中，转动组件能够转动以锅具发出与转动方向对应的至少两种参数变化，基座根据参数变化控制加热功率的增减。
20.在该技术方案中，触碰件包括转动组件和触控片，转动组件与锅具转动连接，在转动组件上设有多个连通区域，锅具上设有能够与连通区域相导通的触控片，通过将多个连通区域间隔设置，在转动组件相对于锅具转动的过程中，可间断地将触控片与连通区域导通，从而锅具发出与导通规律相对应的参数变化，而发出的参数变化为多种，进而基座可根据多种参数变化经过综合分析确定对加热功率的具体调节。
21.可以理解，转动组件在转动时，由于每个连通区域所设置的位置以及连通区域与触控片相接触的面积不同，转动组件在转动时可使得锅具自身具有不同的导通规律，从而产生不同种的参数变化，基座可根据参数变化确定对加热功率的控制，以提高加热功率控制的准确性。
22.在上述技术方案中，多个连通区域沿转动组件的周向设置，且连通区域呈凸台结构。
23.在该技术方案中，通过将多个呈凸台结构的连通区域沿转动组件的周向设置，便于转动组件在转动过程中实现触控片的间断导通，可以理解，相邻的两个连通区域之间向内凹陷，触控片无法与凹陷的区域相接触，即在转动组件转动至凹陷的区域时，外界电导体与锅具之间断开导通。
24.其中，连通区域可设于转动组件的轴向端面上。
25.在上述技术方案中，转动组件包括：滚轮，滚轮通过滚轴实现与锅具的转动连接；第一转动板和第二转动板，套设于滚轴上，且第一转动板和第二转动板分别设于滚轮的两端；第一电导片和第二电导片，第一电导片的一端与第一转动板相抵，第二电导片的一端与第二转动板相抵，第一电导片对应的参数变化与第二电导片对应的参数变化不同，其中，第一转动板和第二转动板上分别设有至少一个连通区域，滚轮转动至连通区域通过第一电导片与触控片导通，锅具发生对应的参数变化，滚轮转动至连通区域通过第二电导片与触控
片导通，锅具发生对应的参数变化。
26.在该技术方案中，转动组件包括有滚轮、以及设于滚轮两端的第一转动板和第二转动板，其中，滚轮用于受外力滚动以实现与锅具的转动连接，具体地通过自身的转动减少由于平移所产生的空间占据，利于小型化的设计，同时也便于用户的操作，而位于滚轮两端的第一转动板和第二转动板上设有连通区域，还设有分别与第一转动板和第二转动板相抵的第一电导片和第二电导片，便于通过不同转动板上的连通区域与对应的电导片之间的导通规律，综合确定转动组件的转动方向，便于锅体向外发出对应于不同电导片的不同参数变化，以根据不同的导通规律准确判断加热功率的增减。
27.需要说明的是，第一转动板与第二转动板均随滚轮移动转动，而根据转动板上连通区域的位置的不同，以及分布不同，甚至电导片的抵接位置的不同，从而在转动时产生不同的参数变化。
28.其中，第一电导片的导通规律可与第二电导片的导通规律可存在部分相同，但二者之间一定存在差异，以便于产生不同的参数变化。
29.在上述技术方案中，转动组件还包括：分别设于滚轮的两端的第一侧盖和第二侧盖，第一侧盖和第二侧盖之间可拆卸连接，第一侧盖和第二侧盖连接形成容纳滚轮的容纳腔，其中，第一侧盖和第二侧盖固定连接于锅具上，第一侧盖和第二侧盖上设有与滚轴相对应的第一轴孔和第二轴孔，滚轴的两端分别伸入第一轴孔和第二轴孔以实现滚轮的转动。
30.在该技术方案中，在滚轮的两端还设有第一侧盖和第二侧盖，第一侧盖和第二侧盖可相互拆卸连接，连接后形成有容纳腔，通过将滚轮置于容纳腔内，可对滚轮实现保护，具体地，第一侧盖和第二侧盖均固定连接于锅具上，并通过设置与滚轴对应的轴孔，将滚轴的两端分别伸入第一轴孔和第二轴孔内，减少滚轮的晃动，实现对滚轮位置的固定。
31.在上述技术方案中，容纳腔设有开口，至少部分滚轮设于开口外。
32.在该技术方案中，通过将第一侧盖和第二侧盖连接形成具有开口的容纳腔，将滚轮设于开口外，便于外界电导体与滚轮的接触，从而实现通过滚轮对基座的加热功率的调节，利于操作。
33.在上述技术方案中，第一侧盖朝向滚轮的一侧设有第一限位部，第二侧盖朝向滚轮的一侧设有第二限位部，转动组件还包括：第一电导杆，第一电导杆的一端套设于滚轴靠近第一侧盖的一端，第一电导杆的另一端能够随滚轮沿第一方向转动第一角度后与第一限位部相抵；第二电导杆，第二电导杆的一端套设于滚轴靠近第二侧盖的一端，第二电导杆的另一端能够随滚轮沿第二方向转动第二角度后与第二限位部相抵。
34.在该技术方案中，通过在第一侧盖和第二侧盖上分别设置第一限位部和第二限位部，可对第一电导杆和第二电导杆的转动范围予以限定，具体地，第一电导杆和第二电导杆分别套设于滚轴的两端，即第一电导杆套设于滚轴靠近第一侧盖的一端，第二电导杆套设于滚轴靠近第二侧盖的一端，使得两个电导杆可与滚轮共同转动，在滚轮沿第一方向转动时，第一电导杆在第一限位部的作用下仅能转动第一角度，在滚轮沿第二方向转动时，第二电导杆在第二限位部的作用下仅能转动第二角度，从而使得滚轮向任意方向转动，第一电导杆和第二电导杆与连通区域的导通关系均不相同，使得锅具发出不同的参数变化，利于基座根据参数变化对加热功率实现准确控制。
35.其中，第一电导杆和第二电导杆与滚轴的连接可以为过盈连接，其过盈度可选取
较小的数值，以实现第一电导杆和第二电导杆可随滚轴一同转动，并受第一限位部和第二限位部的限位作用。
36.在上述技术方案中，滚轮沿第一方向转动第一角度后继续转动，第一电导杆与第一电导片断开导通，触碰件根据第二电导杆与第二电导片的导通状态发生对应的参数变化；滚轮沿第二方向转动第二角度后继续转动，第二电导杆与第二电导片断开导通，触碰件根据第一电导杆与第一电导片的导通状态发生对应的参数变化。
37.在该技术方案中，滚轮自身可沿第一方向和第二方向转动，在沿第一方向转动时，由于转动第一角度后，第一电导杆的一端一直与第一限位部相抵，此时通过限定第一电导杆与第一限位部相抵时，第一电导杆与第一电导片断开导通，触碰件仅根据第二电导杆和第二电导片的导通状态发出参数变化，基座仅需根据第二电导片对应的参数变化对加热功率调整即可，通过在对加热功率调整前限定第一电导片和第一电导杆的断开导通的状态，以提高加热功率调节的准确性，同样的，滚轮在沿第二方向转动时，由于转动第二角度后，第二电导杆的一端一直与第二限位部相抵，此时通过限定第二电导杆与第二限位部相抵时，第二电导杆与第二电导片断开导通，触碰件仅根据第一电导杆和第一电导片的导通状态发出参数变化，基座仅需根据第一电导片对应的参数变化对加热功率调整即可，通过在对加热功率调整前限定第二电导片和第二电导杆的断开导通的状态，以提高加热功率调节的准确性。
38.在上述技术方案中，至少两个连通区域在转动组件的端面投影上的弧长不同。
39.在该技术方案中，通过限定存在转动组件的端面上，至少两个连通区域的投影的弧长不同，便于锅具向外发出不同的参数变化，基座易于对不同参数变化予以区分，以提高加热功率控制的准确性。
40.例如，转动组件沿第一方向转动时，触控片先后经过一长一短两个连通区域，此时控制加热功率提高，转动组件沿第二方向转动时，触控片先后经过一短一长两个连通区域，此时控制加热功率降低。
41.在上述技术方案中，沿转动组件的周向，至少两个连通区域在转动组件的端面投影上的弧长逐渐增大。
42.在该技术方案中，通过限定在转动组件的端面投影上，沿转动组件的周向存在多个弧长逐渐增大的连通区域，从而在转动组件发生转动时，仅需根据触控片接触的连通区域的弧长变化趋势，即可确定锅具向外发出的参数变化，从而更便于基座对加热功率的控制。
43.在上述技术方案中，锅具具体包括：锅体；手柄，连接于锅体的外侧壁上，手柄上至少外表面为绝缘体；触碰件，设于锅体和/或手柄上，至少部分触碰件与外界空气相接触，触碰件能够使外界电导体与所述锅具导通，触碰件能够使锅体产生参数变化。
44.在该技术方案中，锅具具体包括锅体、手柄和触碰件。锅体用于盛装食材，并向食材传导热量，实现对食材的加热。手柄连接于锅体的外侧壁上，以便于用户通过持握手柄对锅体进行移动操作。通过设置手柄至少外表面为局团体，以使用户持握手柄的手与锅体绝缘，以在用户正常持握手柄时，防止因锅体与手导通产生参数变化，导致加热机基座对加热功率的误操作，进一步地，可在手柄上套设有绝缘套以实现防护。通过设于锅体和/或手柄上的触碰件，且将至少部分触碰件暴露于空气中，触碰件能够使外界电导体(例如人体皮
肤)通过接触触碰件与锅体实现导通，从而使锅体自身的电参数发生变化，并产生相应的参数变化，以使基座可根据参数变化控制对锅体加热的加热功率。本方案通过触碰件实现对加热功率的调节，使得用户在烹饪操作过程中无需松开手柄，仅需用手指触摸触碰件即可，不影响用户对锅体的操作，简单便捷。同时，通过设置触碰件，用户无需直接与锅体接触，可有效防止烫伤，安全性更高。
45.进一步地，触碰件设于手柄上，可在烹饪操作过程中，缩小触碰件与用户持握手柄的手之间的距离，用户无需松开手柄即可触摸到触碰件，便于操作。通过设置触碰件的一端向靠近锅体的方向延伸，并与锅体的侧壁相连接，使触碰件与锅体相连接，以在用户触摸触碰件时，使锅体与用户的手之间实现导通，从而使锅体自身的电参数发生变化，产生相应的参数变化。其中，触碰件可与锅体的外侧壁相连接，也可以伸入锅体内与锅体的内侧壁相连接。
46.或者，也可以将触碰件设于锅体上，可使触碰件与手柄分离，从而无需在手柄的绝缘套上进行造型加工，有利于简化加工流程。其中，触碰件设于锅体上靠近手柄的位置，以在用户进行烹饪操作时，缩小触碰件与用户持握手柄的手之间的距离，使用户无需松开手柄即能够触摸到触碰件，实现对加热功率的调节。
47.在上述技术方案中，锅体为电导体；或锅体的外表面喷涂有导电涂层。
48.在该技术方案中，通过设置锅体为电导体或在锅体的外表面喷涂有导电涂层，以在用户与锅体的表面接触或触摸触碰件时，能够与锅体的表面导通，使锅体产生参数变化。其中，在锅体表面设有导电涂层时，锅体本身可以部分或全部为非电导体，通过导电涂层将人体导通，以使锅体发生参数变化。
49.在上述技术方案中，基座具体包括：面板，与锅具的底部对应设置；底座，设于面板远离锅具的一侧，且底座与面板可拆卸连接，底座与面板之间形成容纳腔；加热装置，设于容纳腔内，并与底座固定连接，加热装置能够通过电磁作用对锅具加热；控制器，设于容纳腔内，控制器与加热装置电连接，其中，感应件设于容纳腔内，感应件与控制器电连接，控制器根据感应件的反馈信号控制加热装置的加热功率。
50.在该技术方案中，基座包括面板、底座、加热装置和控制器。面板位于底座的上方，面板与锅具的底部对应设置，用于承载锅具。底座设于面板远离锅具的一侧，并与面板之间形成容纳腔，以容纳基座内部的各个部件。底座与面板可拆卸连接，以便于基座内部的各个部件的安装与维护。加热装置设于容纳腔内，并与底座固定连接，以通过底座对加热装置进行支撑，有利于保持加热装置的稳定性。加热装置能够通过电磁作用对锅体加热，以在烹饪过程中通过锅体向食材传导热量，实现对食材的加热。控制器设于容纳腔内，通过设置控制器与加热装置电连接，以控制加热装置的运行，实现对锅体加热过程的控制。其中，感应件设于容纳腔内，以感应锅具的参数变化，并能够生成与参数变化相对应的反馈信号；通过设置感应件与控制器电连接，以在感应件感应到锅具参数变化时，控制器根据反馈信号获知用户的调节加热功率的需求，并根据反馈信号调整加热装置的加热功率，以满足用户的烹饪需要。
51.在上述技术方案中，基座还包括：电路板，设于容纳腔内，电路板与感应件电连接，其中，控制器连接于电路板上，控制器通过电路板实现与感应件之间的电连接。
52.在该技术方案中，基座还包括设于容纳腔内的电路板，通过设置电路板与感应件
电连接，且控制器连接于电路板上，使得控制器通过电路板与感应件之间实现电连接，一方面有利于容纳腔内的空间布置，减少线路，简化连接关系，另一方面便于不同型号的控制器以及感应件的连接，有利于实现模块化生产。
53.在上述技术方案中，加热装置包括：线圈盘，线圈盘上设有通孔；电磁线圈，设于线圈盘朝向面板的一端，电磁线圈与控制器电连接，其中，电路板设于线圈盘远离面板的一侧，感应件的一端由通孔穿过线圈盘，向面板延伸。
54.在该技术方案中，加热装置包括线圈盘和电磁线圈。线圈盘用于为电磁线圈提供安装空间，并对电磁线圈进行支撑。线圈盘上设有通孔，以为感应件的设置预留空间，以避免线圈盘对感应件造成遮挡而影响感应件的正常工作。电磁线圈设于线圈盘朝向面板的一端，以在加热装置处于工作状态时，增大电磁线圈所产生的电磁场作用于锅具上的面积，以提高加热效率。电磁线圈与控制器电连接，以使控制器可控制电磁线圈运行。其中，电路板设于线圈盘远离面板的一侧，通过设置感应件的一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，以缩减感应件与锅具之间的距离，同时可确保感应件处于锅具在面板上的投影范围内，从而提高感应件的感应参数变化的准确性。
55.进一步地，轴孔和线圈盘同轴，从而限定感应件为居中放置。
56.在上述技术方案中，感应件包括：感应弹簧，感应弹簧的一端连接于电路板上，并通过电路板与控制器电连接，感应弹簧的另一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，其中，感应弹簧能够感应到触碰件的至少两种参数变化锅具，并通过电路板向控制器发送与参数变化相对应的反馈信号。
57.在该技术方案中，感应件包括感应弹簧。感应弹簧的一端连接于电路板上，以通过电路板与控制器实现电连接；感应弹簧的另一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，以便于感应锅具的参数变化。在锅具发生变化时，感应弹簧能够锅具向控制器发送与参数变化相对应的反馈信号，使得控制器可根据反馈信号获知用户调节加热功率的需求，并控制电磁线圈进行加热功率的调节，以满足用户的烹饪需要。
58.在上述技术方案中，感应件包括：支撑杆，支撑杆的一端连接于电路板上，支撑杆的另一端穿过线圈盘向靠近面板的方向延伸；感应贴膜，连接于支撑杆靠近面板的一端，感应贴膜能够感应到锅具触碰件的至少两种参数变化，其中，感应贴膜通过电路板与控制器电连接，以通过电路板向控制器发送与参数变化相对应的反馈信号。
59.在该技术方案中感应件包括支撑杆和感应贴膜。支撑杆沿高度方向设置，支撑杆的一端连接于电路板上，另一端由通孔穿过线圈盘向靠近面板的方向延伸，感应贴膜连接于支撑杆靠近面板的一端，以通过支撑杆对感应贴膜进行支撑，同时缩短感应贴膜与锅具之间的距离。感应贴膜能够感应到触碰件的参数变化，通过设置感应贴膜通过电路板与控制器电连接，以在发生变化时，感应贴膜向控制器发送相对应的反馈信号，使得控制器可根据反馈信号获知用户调节加热功率的需求，并控制电磁线圈进行加热功率的调节，以满足用户的烹饪需要。
60.其中，感应贴膜可以是氧化铟锡(indium tin oxide，简称ito)贴膜。
61.本发明第二方面的技术方案提供了一种烹饪设备，包括：面板；底座，设于面板的一侧，且底座与面板可拆卸连接，底座与面板之间形成容纳腔；加热装置，设于容纳腔内，并与底座固定连接，加热装置能够通过电磁作用对锅具加热；控制器，设于容纳腔内，控制器
与加热装置电连接，其中，感应件设于容纳腔内，感应件与控制器电连接，感应件根据锅具的参数变化生成反馈信号，控制器根据感应件的反馈信号控制加热装置的加热功率。
62.在该技术方案中，基座包括面板、底座、加热装置和控制器。面板位于底座的上方，面板与锅具的底部对应设置，用于承载锅具。底座设于面板的一侧，并与面板之间形成容纳腔，以容纳基座内部的各个部件。底座与面板可拆卸连接，以便于基座内部的各个部件的安装与维护。加热装置设于容纳腔内，并与底座固定连接，以通过底座对加热装置进行支撑，有利于保持加热装置的稳定性。加热装置能够通过电磁作用对锅体加热，以在烹饪过程中通过锅体向食材传导热量，实现对食材的加热。控制器设于容纳腔内，通过设置控制器与加热装置电连接，以控制加热装置的运行，实现对锅体加热过程的控制。其中，感应件设于容纳腔内，以感应锅具的参数变化，并能够生成与参数变化相对应的反馈信号；通过设置感应件与控制器电连接，以在感应件感应到锅具的参数变化时，控制器根据反馈信号获知用户的调节加热功率的需求，并根据反馈信号调整加热装置的加热功率，以满足用户的烹饪需要。
63.在上述技术方案中，还包括：电路板，设于容纳腔内，电路板与感应件电连接，其中，控制器连接于电路板上，控制器通过电路板实现与感应件之间的电连接。
64.在该技术方案中，在容纳腔内还设有电路板，通过设置电路板与感应件电连接，且控制器连接于电路板上，使得控制器通过电路板与感应件之间实现电连接，一方面有利于容纳腔内的空间布置，减少线路，简化连接关系，另一方面便于不同型号的控制器以及感应件的连接，有利于实现模块化生产。
65.在上述技术方案中，加热装置包括：线圈盘，线圈盘上设有通孔；电磁线圈，设于线圈盘朝向面板的一端，电磁线圈与控制器电连接，其中，电路板设于线圈盘远离面板的一侧，感应件的一端由通孔穿过线圈盘，向面板延伸。
66.在该技术方案中，加热装置包括线圈盘和电磁线圈。线圈盘用于为电磁线圈提供安装空间，并对电磁线圈进行支撑。线圈盘上设有通孔，以为感应件的设置预留空间，以避免线圈盘对感应件造成遮挡而影响感应件的正常工作。电磁线圈设于线圈盘朝向面板的一端，以在加热装置处于工作状态时，增大电磁线圈所产生的电磁场作用于锅具上的面积，以提高加热效率。电磁线圈与控制器电连接，以使控制器可控制电磁线圈运行。其中，电路板设于线圈盘远离面板的一侧，通过设置感应件的一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，以缩减感应件与锅具之间的距离，同时可确保感应件处于锅具在面板上的投影范围内，从而提高感应件的感应参数变化的准确性。
67.进一步地，轴孔和线圈盘同轴，从而限定感应件为居中放置。
68.在上述技术方案中，感应件包括：感应弹簧，感应弹簧的一端连接于电路板上，并通过电路板与控制器电连接，感应弹簧的另一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，其中，感应弹簧能够感应到锅具的至少两种参数变化，并通过电路板向控制器发送与参数变化相对应的反馈信号。
69.在该技术方案中，感应件包括感应弹簧。感应弹簧的一端连接于电路板上，以通过电路板与控制器实现电连接；感应弹簧的另一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，以便于感应锅具的参数变化。在发生变化时，感应弹簧能够根据参数变化并向控制器发送与参数变化相对应的反馈信号，使得控制器可根据反馈信号获知用户调节加热功率的需求，并控
制电磁线圈进行加热功率的调节，以满足用户的烹饪需要。
70.在上述技术方案中，感应件包括：支撑杆，支撑杆的一端连接于电路板上，支撑杆的另一端穿过线圈盘向靠近面板的方向延伸；感应贴膜，连接于支撑杆靠近面板的一端，感应贴膜能够感应到锅具的至少两种参数变化，其中，感应贴膜通过电路板与控制器电连接，以通过电路板向控制器发送与参数变化相对应的反馈信号。
71.在该技术方案中，感应件包括支撑杆和感应贴膜。支撑杆沿高度方向设置，支撑杆的一端连接于电路板上，另一端由通孔穿过线圈盘向靠近面板的方向延伸，感应贴膜连接于支撑杆靠近面板的一端，以通过支撑杆对感应贴膜进行支撑，同时缩短感应贴膜与锅具之间的距离。感应贴膜能够感应到锅具的参数变化，通过设置感应贴膜通过电路板与控制器电连接，以在发生变化时，感应贴膜向控制器发送与至少两种参数变化相对应的反馈信号，使得控制器可根据反馈信号获知用户调节加热功率的需求，并控制电磁线圈进行加热功率的调节，以满足用户的烹饪需要。
72.其中，感应贴膜可以是氧化铟锡(indium tin oxide，简称ito)贴膜。
73.本发明第三方面的技术方案提供了一种锅具，包括：锅体；手柄，连接于锅体的外侧壁上，手柄上至少外表面为绝缘体；触碰件，设于锅体和/或手柄上，至少部分触碰件与外界空气相接触，触碰件能够使外界电导体与所述锅具导通，触碰件能够使锅体产生参数变化。
74.在该技术方案中，锅具具体包括锅体、手柄和触碰件。锅体用于盛装食材，并向食材传导热量，实现对食材的加热。手柄连接于锅体的外侧壁上，以便于用户通过持握手柄对锅体进行移动操作。通过设置手柄至少外表面为局团体，以使用户持握手柄的手与锅体绝缘，以在用户正常持握手柄时，防止因锅体与手导通产生参数变化，导致加热机基座对加热功率的误操作，进一步地，可在手柄上套设有绝缘套以实现防护。通过设于锅体和/或手柄上的触碰件，且将至少部分触碰件暴露于空气中，触碰件能够使外界电导体(例如人体皮肤)通过接触触碰件与锅体实现导通，从而使锅体自身的电参数发生变化，并产生相应的参数变化，以使基座可根据参数变化控制对锅体加热的加热功率。本方案通过触碰件实现对加热功率的调节，使得用户在烹饪操作过程中无需松开手柄，仅需用手指触摸触碰件即可，不影响用户对锅体的操作，简单便捷。同时，通过设置触碰件，用户无需直接与锅体接触，可有效防止烫伤，安全性更高。
75.进一步地，触碰件设于手柄上，可在烹饪操作过程中，缩小触碰件与用户持握手柄的手之间的距离，用户无需松开手柄即可触摸到触碰件，便于操作。通过设置触碰件的一端向靠近锅体的方向延伸，并与锅体的侧壁相连接，使触碰件与锅体相连接，以在用户触摸触碰件时，使锅体与用户的手之间实现导通，从而使锅体自身的电参数发生变化，产生相应的参数变化。其中，触碰件可与锅体的外侧壁相连接，也可以伸入锅体内与锅体的内侧壁相连接。
76.或者，也可以将触碰件设于锅体上，可使触碰件与手柄分离，从而无需在手柄的绝缘套上进行造型加工，有利于简化加工流程。其中，触碰件设于锅体上靠近手柄的位置，以在用户进行烹饪操作时，缩小触碰件与用户持握手柄的手之间的距离，使用户无需松开手柄即能够触摸到触碰件，实现对加热功率的调节。
77.在上述技术方案中，触碰件具体包括：转动组件，与锅具转动连接，转动组件上设
有多个间隔设置的连通区域；触控片，设于锅具上，触控片能够与连通区域导通，其中，转动组件能够转动以使锅具发出与转动方向对应的至少两种参数变化。
78.在该技术方案中，触碰件包括转动组件和触控片，转动组件与锅具转动连接，在转动组件上设有多个连通区域，锅具上设有能够与连通区域相导通的触控片，通过将多个连通区域间隔设置，在转动组件相对于锅具转动的过程中，可间断地将触控片与连通区域导通，从而使得锅具可发出与导通规律相对应的参数变化，而发出的参数变化为多种，进而可根据多种参数变化经过综合分析确定对加热功率的具体调节。
79.可以理解，转动组件在转动时，由于每个连通区域所设置的位置以及连通区域与触控片相接触的面积不同，转动组件在转动时可使得锅具自身具有不同的导通规律，从而产生不同种的参数变化，基座可根据参数变化确定对加热功率的控制，以提高加热功率控制的准确性。
80.在上述技术方案中，转动组件包括：滚轮，滚轮通过滚轴实现与锅具的转动连接；第一转动板和第二转动板，套设于滚轴上，且第一转动板和第二转动板分别设于滚轮的两端；第一电导片和第二电导片，第一电导片的一端与第一转动板相抵，第二电导片的一端与第二转动板相抵，第一电导片对应的参数变化与第二电导片对应的参数变化不同，其中，第一转动板和第二转动板上分别设有至少一个连通区域，滚轮转动至连通区域通过第一电导片与触控片导通，锅具发生对应的参数变化，滚轮转动至连通区域通过第二电导片与触控片导通，锅具发生对应的参数变化。
81.在该技术方案中，转动组件包括有滚轮、以及设于滚轮两端的第一转动板和第二转动板，其中，滚轮用于受外力滚动以实现与锅具的转动连接，具体地通过自身的转动减少由于平移所产生的空间占据，利于小型化的设计，同时也便于用户的操作，而位于滚轮两端的第一转动板和第二转动板上设有连通区域，还设有分别与第一转动板和第二转动板相抵的第一电导片和第二电导片，便于通过不同转动板上的连通区域与对应的电导片之间的导通规律，综合确定转动组件的转动方向，便于锅体向外发出对应于不同电导片的不同参数变化，以根据不同的导通规律准确判断加热功率的增减。
82.需要说明的是，第一转动板与第二转动板均随滚轮移动而转动，而根据转动板上连通区域的位置的不同，以及分布不同，甚至电导片的抵接位置的不同，从而在转动时产生不同的参数变化进而实现不同的参数变化。
83.其中，第一电导片的导通规律可与第二电导片的导通规律可存在部分相同，但二者之间一定存在差异，以便于产生不同的参数变化。
84.在上述技术方案中，转动组件还包括：分别设于滚轮的两端的第一侧盖和第二侧盖，第一侧盖和第二侧盖之间可拆卸连接，第一侧盖和第二侧盖连接形成容纳滚轮的容纳腔，其中，第一侧盖和第二侧盖固定连接于锅具上，第一侧盖和第二侧盖上设有与滚轴相对应的第一轴孔和第二轴孔，滚轴的两端分别伸入第一轴孔和第二轴孔以实现滚轮的转动。
85.在该技术方案中，在滚轮的两端还设有第一侧盖和第二侧盖，第一侧盖和第二侧盖可相互拆卸连接，连接后形成有容纳腔，通过将滚轮置于容纳腔内，可对滚轮实现保护，具体地，第一侧盖和第二侧盖均固定连接于锅具上，并通过设置与滚轴对应的轴孔，将滚轴的两端分别伸入第一轴孔和第二轴孔内，减少滚轮的晃动，实现对滚轮位置的固定。
86.在上述技术方案中，第一侧盖朝向滚轮的一侧设有第一限位部，第二侧盖朝向滚
轮的一侧设有第二限位部，转动组件还包括：第一电导杆，第一电导杆的一端套设于滚轴靠近第一侧盖的一端，第一电导杆的另一端能够随滚轮沿第一方向转动第一角度后与第一限位部相抵；第二电导杆，第二电导杆的一端套设于滚轴靠近第二侧盖的一端，第二电导杆的另一端能够随滚轮沿第二方向转动第二角度后与第二限位部相抵。
87.在该技术方案中，通过在第一侧盖和第二侧盖上分别设置第一限位部和第二限位部，可对第一电导杆和第二电导杆的转动范围予以限定，具体地，第一电导杆和第二电导杆分别套设于滚轴的两端，即第一电导杆套设于滚轴靠近第一侧盖的一端，第二电导杆套设于滚轴靠近第二侧盖的一端，使得两个电导杆可与滚轮共同转动，在滚轮沿第一方向转动时，第一电导杆在第一限位部的作用下仅能转动第一角度，在滚轮沿第二方向转动时，第二电导杆在第二限位部的作用下仅能转动第二角度，从而使得滚轮向任意方向转动，第一电导杆和第二电导杆与连通区域的导通关系均不相同，使得参数变化的种类也有所区别，利于感应件根据参数变化的变化规律对加热功率实现准确控制。
88.其中，第一电导杆和第二电导杆与滚轴的连接可以为过盈连接，其过盈度可选取较小的数值，以实现第一电导杆和第二电导杆可随滚轴一同转动，并受第一限位部和第二限位部的限位作用。
89.在上述技术方案中，滚轮沿第一方向转动第一角度后继续转动，第一电导杆与第一电导片断开导通，锅具根据第二电导杆与第二电导片的导通状态发生对应的参数变化；滚轮沿第二方向转动第二角度后继续转动，第二电导杆与第二电导片断开导通，锅具根据第一电导杆与第一电导片的导通状态发生对应的参数变化。
90.在该技术方案中，滚轮自身可沿第一方向和第二方向转动，在沿第一方向转动时，由于转动第一角度后，第一电导杆的一端一直与第一限位部相抵，此时通过限定第一电导杆与第一限位部相抵时，第一电导杆与第一电导片断开导通，锅具仅根据第二电导杆和第二电导片的导通状态发出参数变化，基座仅需根据第二电导片对应的参数变化对加热功率调整即可，通过在对加热功率调整前限定第一电导片和第一电导杆的断开导通的状态，以提高加热功率调节的准确性，同样的，滚轮在沿第二方向转动时，由于转动第二角度后，第二电导杆的一端一直与第二限位部相抵，此时通过限定第二电导杆与第二限位部相抵时，第二电导杆与第二电导片断开导通，锅具仅根据第一电导杆和第一电导片的导通状态发出参数变化，基座仅需根据第一电导片对应的参数变化对加热功率调整即可，通过在对加热功率调整前限定第二电导片和第二电导杆的断开导通的状态，以提高加热功率调节的准确性。
91.本发明第四方面的技术方案提供了一种控制方法，包括：通过设于锅具上的触碰件接收能够发生参数变化的触碰信息；根据触碰信息向感应件发送与所述触碰件两端的参数变化对应的电参数信号；感应件根据电参数信号生成反馈信号；根据反馈信号调整烹饪组件中基座的运行状态。
92.根据本发明的控制方法，由于在锅具上设有触碰件，可通过触碰件接收触碰信息，并根据触碰信息对触碰件两端的参数变化的信息予以综合获取，使得感应件生成对应的反馈信号，以提高反馈信号的准确性，进而便于后续对运行状态调节时的准确，可以理解，当参数变化的信息来源较少时，例如一个，可能会由于误触使得对基座的运行状态调节不当，而本技术则是克服上述问题，从而减少发生由于触碰件移动过快使得区分度较低，无法准
确调节加热功率的可能性，提高基座的运行状态调节的准确性。
93.在上述技术方案中根据所述触碰信息向感应件发送与所述触碰件两端的参数变化对应的电参数信号，具体包括：根据所述触碰信息分别获取触碰件两端的电参数信号；在其中一端的电参数信号无变化时，向感应件发送另一端的电参数信号。
94.在该技术方案中，在发送电参数信号时，通过采集触碰件两端的电参数信号，并在一端的电参数信号无变化的基础上，根据另一端的电参数信号发送至感应件，可以理解，在判断移动方向前先通过设定电参数信号无变化的前提，可有效提高判断移动方向的准确性，即如果发生误触，一般情况下仅为短时间误触，而根据本技术方案，则可将上述误触的触发予以排除，提高调节的准确性。
95.在上述技术方案中，根据反馈信号调整烹饪组件中基座的运行状态，具体包括：根据反馈信号确定触碰件的移动方向；根据移动方向确定烹饪组件中基座的加热功率和加热模式。
96.在该技术方案中，在调整运行状态时，具体通过反馈信号可确定触碰件的移动方向，可以理解，在出厂时即将不同移动方向的参数变化规律与具体的移动方向预先关联好，在用户使用时，直接通过与参数变化规律对应的反馈信号可确定出触碰件的移动方向，进而再根据确定好的移动方向确定对基座的加热功率和加热模式的具体调整。
97.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
98.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
99.图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪组件的结构示意图；
100.图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪组件的分解示意图；
101.图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪组件的俯视结构示意图；
102.图4示出了图3中a-a截面的剖视结构示意图；
103.图5示出了图3中b-b截面的剖视结构示意图；
104.图6示出了图3中c-c截面的剖视结构示意图；
105.图7示出了图3中d-d截面的剖视结构示意图；
106.图8示出了根据本发明的一个实施例的转动组件的分解示意图；
107.图9示出了根据本发明的一个实施例的第一侧盖的结构示意图；
108.图10示出了根据本发明的一个实施例的第二侧盖的结构示意图；
109.图11a示出了根据本发明的一个实施例的转动组件沿第一方向转动时转动组件的部分结构示意图；
110.图11b示出了根据本发明的一个实施例的转动组件沿第一方向转动时转动组件的部分结构示意图；
111.图12示出了根据本发明的一个实施例的转动组件沿第一方向转动时输出的脉冲信号的示意图；
112.图13a示出了根据本发明的一个实施例的转动组件沿第二方向转动时转动组件的
部分结构示意图；
113.图13b示出了根据本发明的一个实施例的转动组件沿第二方向转动时转动组件的部分结构示意图；
114.图14示出了根据本发明的一个实施例的转动组件沿第二方向转动时输出的脉冲信号的示意图；
115.图15示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的结构示意图；
116.图16示出了根据本发明的一个实施例的感应件的结构示意图；
117.图17示出了根据本发明的一个实施例的感应件的结构示意图；
118.图18示出了根据本发明的一个实施例的控制方法的流程示意图；
119.图19示出了根据本发明的一个实施例的控制方法的流程示意图。
120.其中，图1至图17中附图标记与部件之间的对应关系如下：
121.1 锅具，11 锅体，12 手柄，13 触碰件，131 转动组件，1311 滚轮，1312 第一转动板，1313 第二转动板，1314 第一电导片，1315 第二电导片，1316 第一侧盖，1317 第一限位部，1318 第二侧盖，1319 第二限位部，1320 第一电导杆，1321 第二电导杆，133 触控片，2 基座，21 面板，211 侧板，22 底座，23 加热装置，231 线圈盘，232 电磁线圈，24 控制器，25 电路板，3 感应件，31 感应弹簧，321 支撑杆，322 感应贴膜。
具体实施方式
122.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
123.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
124.下面参照图1至图19描述本发明的一些实施例。
125.实施例一
126.本实施例中提供了一种烹饪组件，如图1和图2所示，烹饪组件包括锅具1、基座2以及包括感应件3和触碰件13的运行调节组件。锅具1用于盛放食材，基座2与锅具1对应设置，用于对锅具1加热，并通过锅具1向食材传导热量，实现对食材的加热。在烹饪过程中，基座2位于锅具1的下方。锅具1能够通过触碰件13与外界电导体(例如人体皮肤)导通，在用户与锅具1接触时，锅具1自身的电参数发生变化，例如电容值或电阻值发生变化，可以理解，用户触摸到触碰件时，通过驱动触碰件移动，即可使得锅具发出两种或更多种参数变化，需要强调的是，触碰件在移动时发出的参数变化的种类为多个，基座则可通过对所有参数变化进行综合获取，根据多种参数变化的变化确定对加热功率的增减调节，以减少发生由于触碰件移动过快使得参数变化的区分度较低，无法准确调节加热功率的可能性，提高加热功率调节的准确性。其中，用户可以与锅具1直接接触，也可以是通过专门的触摸装置间接与锅具1发生接触，只要能够实现锅具1与人体皮肤的连通即可。感应件3用于感应锅具1所产生的参数变化。基座2与感应件3电连接，基座2可通过感应件3获知锅具1的电参数发生变化，并根据参数变化控制对锅具1加热的加热功率。在烹饪过程中，用户可通过手指与锅具1
接触实现对加热功率的调节，无需松开锅具1的手柄或烹饪工具(例如锅铲)，从而减少了对烹饪过程的影响。此外，感应件3的结构相对简单，无需设置专门的无线信号收发装置，有利于控制制造成本。
127.在一个具体的实施例中，感应件的数量为一个。
128.在另一个具体的实施例中，感应件的数量为多个，多个感应件均匀设置。
129.实施例二
130.如图2和图5所示，本实施例中提供了一种触碰件13的具体结构，包括：转动组件131和触控片133，转动组件131与锅具转动连接，在转动组件131上设有多个沿转动组件131的周向设置且呈凸台结构的连通区域，锅具上设有能够与连通区域相导通的触控片133，通过将多个连通区域间隔设置，便于转动组件131在转动过程中实现触控片133的间断导通，可以理解，相邻的两个连通区域之间向内凹陷，触控片133无法与凹陷的区域相接触，即在转动组件131转动至凹陷的区域时，外界电导体与锅具之间断开导通，从而使得锅具可发出与导通规律相对应的参数变化，进而基座可根据参数变化对加热功率实现控制。
131.可以理解，转动组件131在转动时，由于其转动速度的不同以及每个连通区域与触控片133相接触的面积不同，基座可根据参数变化确定对加热功率的控制。
132.进一步地，触控片133与锅具可以是焊接、铆接等连接，触控片133为电导体。当人手触摸转动组件131时，人、转动组件131、触控片133、锅就实现电连接，人与锅导通。此时感应件会提供给电路板一个脉冲信号，例如高电平脉冲信号。当转动组件131旋转到凹坑与触控片133接触时，人手与锅断开导通。此时感应件会提供给电路板一个脉冲信号，例如低电平脉冲信号。
133.当人手触碰到触碰键或者人手直接触碰到锅时，感应件会感应到参数的变化(例如电容参数或电阻参数)，电路板根据感应件的反馈信号进行功率的调节。当人手离开锅具或者离开触碰键时，感应件感应到参数恢复默认值，并提供信号指示电路板停止功率调节。
134.在另一个具体的实施例中，至少两个连通区域在转动组件131的端面投影上的弧长不同。
135.在另一个具体的实施例中，沿转动组件131的周向，至少两个连通区域在转动组件131的端面投影上的弧长逐渐增大。
136.由于连通区域的宽度是渐变的，当旋钮沿顺时针方向(即图3中第一方向)转动时，如图4所示，感应件提供给电路板的脉冲信号脉冲宽度由大变小，这时可以确定为功率挡位逐渐变小。如图5所示，当旋钮沿逆时针方向(即图3中第二方向)转动时，感应件提供给电路板的脉冲信号脉冲宽度由小变大，这时可以确定为功率挡位逐渐变大。按照这样的逻辑，用户通过旋转锅柄上的转动组件就能实现火力的调节。
137.实施例三
138.本实施例提供了一种转动组件131的具体结构，如图6至图8所示，转动组件131包括有滚轮1311、设于滚轮1311两端的第一转动板1312和第二转动板1313、以及分别设于滚轮1311的两端的第一侧盖1316和第二侧盖1318，其中，第一侧盖1316和第二侧盖1318可相互拆卸连接，连接后形成有开口的容纳腔，通过将滚轮1311置于容纳腔内，可对滚轮1311实现保护，具体地，第一侧盖1316和第二侧盖1318均固定连接于锅具上，并通过设置与滚轴对应的轴孔，将滚轴的两端分别伸入第一轴孔和第二轴孔内，减少滚轮1311的晃动，实现对滚
轮1311位置的固定。滚轮1311用于受外力滚动以实现与锅具的转动连接，具体地通过自身的转动减少由于平移所产生的空间占据，利于小型化的设计，同时也便于用户的操作，而位于滚轮1311两端的第一转动板1312和第二转动板1313上设有连通区域，还设有分别与第一转动板1312和第二转动板1313相抵的第一电导片1314和第二电导片1315，便于通过不同转动板上的连通区域与对应的电导片之间的导通规律，综合确定转动组件131的转动方向，便于锅体11向外发出对应于不同电导片的不同参数变化，以根据不同的导通规律准确判断加热功率的增减。
139.需要说明的是，第一转动板1312与第二转动板1313均随滚轮1311移动转动，而根据转动板上连通区域的位置的不同，以及分布不同，甚至电导片的抵接位置的不同，从而在转动时产生不同的参数变化。
140.其中，第一电导片1314的导通规律可与第二电导片1315的导通规律可存在部分相同，但二者之间一定存在差异，以便于产生不同的参数变化。
141.此外，如图9和图10所示，在第一侧盖1316和第二侧盖1318上分别设置第一限位部1317和第二限位部1319，可对第一电导杆1320和第二电导杆1321的转动范围予以限定，具体地，第一电导杆1320和第二电导杆1321分别套设于滚轴的两端，即第一电导杆1320套设于滚轴靠近第一侧盖1316的一端，第二电导杆1321套设于滚轴靠近第二侧盖1318的一端，使得两个电导杆可与滚轮1311共同转动，在滚轮1311沿第一方向转动时，第一电导杆1320在第一限位部1317的作用下仅能转动第一角度，在滚轮1311沿第二方向转动时，第二电导杆1321在第二限位部1319的作用下仅能转动第二角度，从而使得滚轮1311向任意方向转动，第一电导杆1320和第二电导杆1321与连通区域的导通关系均不相同，使得锅具发出不同的参数变化，利于基座根据参数变化对加热功率实现准确控制。
142.其中，第一电导杆1320和第二电导杆1321与滚轴的连接可以为过盈连接，其过盈度可选取较小的数值，以实现第一电导杆1320和第二电导杆1321可随滚轴一同转动，并受第一限位部1317和第二限位部1319的限位作用。
143.需要说明的是，滚轮1311自身可沿第一方向和第二方向转动，在沿第一方向转动时，由于转动第一角度后，第一电导杆1320的一端一直与第一限位部1317相抵，此时通过限定第一电导杆1320与第一限位部1317相抵时，第一电导杆1320与第一电导片1314断开导通，锅具仅根据第二电导杆1321和第二电导片1315的导通状态发出参数变化，基座仅需根据第二电导片1315对应的参数变化对加热功率调整即可，通过在对加热功率调整前限定第一电导片1314和第一电导杆1320的断开导通的状态，以提高加热功率调节的准确性，同样的，滚轮1311在沿第二方向转动时，由于转动第二角度后，第二电导杆1321的一端一直与第二限位部1319相抵，此时通过限定第二电导杆1321与第二限位部1319相抵时，第二电导杆1321与第二电导片1315断开导通，锅具仅根据第一电导杆1320和第一电导片1314的导通状态发出参数变化，基座仅需根据第一电导片1314对应的参数变化对加热功率调整即可，通过在对加热功率调整前限定第二电导片1315和第二电导杆1321的断开导通的状态，以提高加热功率调节的准确性。
144.在一个具体地实施例中，如图11a和图11b所示，滚轮1311顺时针转，由于触杆与滚轮1311中心轴少量过盈连接，左触杆跟随滚轮1311顺时针转动，当触碰到左侧盖(即第一侧盖1316)时触杆停止转动，此时，左触杆(即第一电导杆1320)与左导通弹片(即第一电导片
1314)断开导通，右触杆(即第二电导杆1321)跟随滚轮1311顺时针转动，当触碰到右导通弹片(即第二电导片1315)时停止转动，此时，右触杆与右导通弹片导通。即左pcb(即第一转动板1312)与锅具断开导通，右pcb(即第二转动板1313)与锅具导通。此时，滚轮1311继续转动，左触碰弹片与左pcb导通和断开的脉冲信号无法传导到锅上，感应件感应不到来自滚轮1311左侧参数变化，右触碰弹片与右pcb导通和断开的脉冲信号传导到锅上，感应件感应到来自滚轮1311右侧的脉冲信号，而此时脉冲信号宽度如图12所示，是从大到小递减的，电路板根据信号对功率挡位减挡。
145.在另一个具体地实施例中，如图13a和图13b所示，滚轮1311逆时针转动，由于触杆与滚轮1311中心轴少量过盈连接，右触杆跟随滚轮1311逆时针转动，当触碰到右侧盖时触杆停止转动，左触杆则跟随滚轮1311逆时针转动，当触碰到左导通弹片时停止转动，此时，左触杆与左导通弹片导通，右触杆与右导通弹片断开导通。即左pcb与锅具导通，右pcb与锅具断开导通。此时，滚轮1311继续转动，右触碰弹片与右pcb导通和断开的脉冲信号无法传导到锅上，感应件感应不到来自滚轮1311右侧参数变化，左触碰弹片与左pcb导通和断开的脉冲信号传导到锅上，感应件感应到来自滚轮1311左侧的脉冲信号，而此时脉冲信号宽度如图14所示，是从小到大递增的，电路板根据信号对功率挡位加挡。
146.实施例四
147.如图2所示，本实施例中提供了一种烹饪组件，烹饪组件包括锅具1、基座2以及包括感应件3和触碰件13的运行调节组件。锅具1用于盛放食材，基座2与锅具1对应设置，用于对锅具1加热，并通过锅具1向食材传导热量，实现对食材的加热。在烹饪过程中，基座2位于锅具1的下方。
148.如图2所示，锅具1具体包括锅体11、手柄12和触碰件13。手柄12连接于锅体11的外侧壁上，以便于用户进行持握，并通过控制手柄12实现对锅体11的移动操作。其中，手柄12的外表面设有绝缘套，以在用户正常持握手柄12时，使锅体11与用户持握手柄12的手之间绝缘。触碰件13与锅体11相连接，锅体11能够通过触碰件13与外界电导体(例如人体皮肤)导通，在用户触摸触碰件13时，锅体11自身的电参数发生变化，例如电容值或电阻值发生变化，同时，锅体11能够产生相应的参数变化。
149.如图5和图6所示，基座2具体包括面板21、底座22、加热装置23和控制器24。面板21与锅体11的底部对应设置，用于承载锅体11。面板21的边缘处形成有朝向底座22延伸的侧板211，底座22设于面板21远离锅体11的一侧，底座22与侧板211可拆卸连接，且底座22与面板21之间形成容纳腔。加热装置23和控制器24均设于容纳腔内。加热装置23与底座22固定连接，加热装置23在工作状态时，能够产生电磁场，并通过电磁作用使锅体11产生涡流并发热，进而向锅体11内的食材传导热量。控制器24与加热装置23电连接，控制器24可控制加热装置23的运行状态。
150.感应件3设于容纳腔内，感应件3用于感应锅体11所产生的参数变化。感应件3与控制器24电连接，且在感应件3感应到参数变化触碰件13的参数变化时，感应件3根据参数变化触碰件13的参数变化生成反馈信号，控制器24通过反馈信号获知锅体11的电参数发生变化，并根据反馈信号控制加热装置23对锅体11加热的加热功率，实现加热功率的调节。
151.在烹饪过程中，用户可通过手指触摸触碰件13实现对加热功率的调节，无需松开锅具1手柄12或烹饪工具(例如锅铲)，从而减少了对烹饪过程的影响。此外，感应件3的结构
相对简单，无需设置专门的无线信号收发装置，有利于控制制造成本。
152.实施例五
153.本实施例中提供的烹饪组件，在实施例四的基础上做了进一步改进。基座还包括挡位调节装置，挡位调节装置与加热装置23相连接，并能够使加热装置23的加热功率形成多个挡位，加且多个挡位分别对应于不同的加热功率值。挡位调节装置与控制器电连接，控制器根据感应件的反馈信号控制挡位调装置的运行，进而通过挡位调节装置对加热装置的加热功率的挡位进行调整。具体地，挡位数量为四个，分别为0挡、1挡、2挡、3挡，0挡对应于待机状态，1挡对应于400w，2挡对应于800w，3挡对应于1200w。在用户触摸触碰件13时，控制器24控制挡位调节装置运行，对加热装置23的加热功率的挡位按由低至高的顺序或由高至低的顺序循环切换；在用户结束触摸触碰件13时，控制器24挡位调节装置停止运行，控制加热装置23的加热功率的挡位停留在当前挡位，并控制加热装置23以当前挡位的加热功率运行，从而实现对加热功率的调节。
154.需要说明的是，挡位的数量也可以是其他数量，挡位与加热功率的对应关系可根据加热装置23的具体型号的不同，进行相应的设置。
155.实施例六
156.本实施例中提供的烹饪组件，在实施例四的基础上做了进一步改进。基座2还包括电路板25。电路板25设于容纳腔内，并固定连接于底座22上。感应件3与电路板25相连接，控制器24连接于电路板25上，从而通过电路板25实现控制器24与感应件3之间的电连接。
157.进一步地，如图15所示，加热装置23具体包括线圈盘231和电磁线圈232。线圈盘231位于容纳腔内，且在过感应件的轴线的截面上，线圈盘的投影处于屏蔽件的投影内，电磁线圈232设于线圈盘231朝向面板21的一端，以通过线圈盘231为电磁线圈232提供支撑。电磁线圈232在通电状态下可产生电磁场，锅体11在电磁线圈232的电磁作用下产生涡流，锅体11在涡流的作用下发热并向锅体11内的食材传导热量。控制器24与电磁线圈232电连接，以控制电磁线圈232的运行。其中，线圈盘231上设有通孔，电路板25设于线圈盘231远离面板21的一侧，感应件3的一端穿过线圈盘231上的通孔并朝向面板21延伸。
158.在一个具体地实施例中，通孔设于线圈盘的中轴位置，以使感应件居中设置，以防止在锅具偏离时感应件无法感应到锅具的参数变化。
159.实施例七
160.本实施例中提供的烹饪组件，在实施例五的基础上做了进一步改进。如图16所示，感应件3具体为感应弹簧31。感应弹簧31沿基座2的高度方向设置，感应弹簧31的一端与电路板25相连接，并通过电路板25与控制器24电连接，感应弹簧31的另一端朝向线圈盘231延伸，并由线圈盘231上的通孔穿过，与面板21的底面相抵。在感应到参数变化触碰件13的参数变化时，感应弹簧31能够产生与参数变化相对应的反馈信号，并将反馈信号发送至控制器24，控制器24根据反馈信号控制电磁线圈232的运行状态。
161.实施例八
162.本实施例中提供的烹饪组件，在实施例五的基础上做了进一步改进。如图17所示，感应件3具体包括支撑杆321和感应贴膜322，其中，感应贴膜322为氧化铟锡(indium tin oxide，简称ito)贴膜。
163.支撑杆321沿基座2的高度方向设置，支撑杆321的一端与电路板25相连接，支撑杆
321的另一端朝向线圈盘231延伸，并由线圈盘231上的通孔穿过。感应贴膜322设于支撑杆321远离电路板25的一端，以通过支撑杆321对感应贴膜322进行支撑，并缩短感应贴膜322与锅体11之间的距离。感应贴膜322能够感应到参数变化触碰件13的参数变化，感应贴膜322通过线路与电路通过插接线路与电路板25连接，并通过电路板25与控制器24电连接。在感应到参数变化触碰件13的参数变化时，感应贴膜322能够产生与参数变化相对应的反馈信号，并将反馈信号发送至控制器24，控制器24根据反馈信号控制电磁线圈232的运行状态。
164.实施例九
165.如图18所示，本实施例提供了一种烹饪组件的控制方法，包括：步骤s102，通过设于锅具上的触碰件接收能够发生参数变化的触碰信息；步骤s104，根据触碰信息向感应件发送与触碰件两端的参数变化对应的电参数信号；步骤s106，感应件根据电参数信号生成反馈信号；步骤s108，根据反馈信号调整烹饪组件中基座的运行状态。
166.根据本实施例的控制方法，触碰件可根据自身的状态确定是否接收到触碰信息，在获取反馈信号时，通过采集触碰件两端的电参数信号，并在一端的电参数信号无变化的基础上，根据另一端的变化规律确定反馈信号，可以理解，在判断移动方向前先通过设定电参数信号无变化的前提，可有效提高判断移动方向的准确性，即如果发生误触，一般情况下仅为短时间误触，而根据本技术方案，则可将上述误触的触发予以排除，提高调节的准确性。
167.实施例十
168.如图19所示，本实施例提供了一种烹饪组件的控制方法，包括：步骤s202，通过设于锅具上的触碰件接收能够发生参数变化的触碰信息；步骤s204，根据触碰信息分别获取触碰件两端的电参数信号；步骤s206，在其中一端的电参数信号无变化时，向感应件发送另一端的电参数信号；步骤s208，感应件根据电参数信号生成反馈信号；步骤s210，根据反馈信号确定触碰件的移动方向；步骤s212，根据移动方向确定烹饪组件中基座的加热功率和加热模式。
169.根据本实施例的控制方法，在调整运行状态时，具体通过反馈信号可确定触碰件的移动方向，可以理解，在出厂时即将不同移动方向的参数变化规律与具体的移动方向预先关联好，在用户使用时，直接通过与参数变化规律对应的反馈信号可确定出触碰件的移动方向，进而再根据确定好的移动方向确定对基座的加热功率和加热模式的具体调整。
170.实施例十一
171.如图5和图6所示，本实施例还提供了一种烹饪设备(可以为上述实施例中的基座2)，具体包括面板21、底座22、加热装置23和控制器24。面板21与锅体11的底部对应设置，用于承载锅体11。面板21的边缘处形成有朝向底座22延伸的侧板211，底座22设于面板21远离锅体11的一侧，底座22与侧板211可拆卸连接，且底座22与面板21之间形成容纳腔。加热装置23和控制器24均设于容纳腔内。加热装置23与底座22固定连接，加热装置23在工作状态时，能够产生电磁场，并通过电磁作用使锅体11产生涡流并发热，进而向锅体11内的食材传导热量。控制器24与加热装置23电连接，控制器24可控制加热装置23的运行状态。
172.感应件3和屏蔽件4设于烹饪设备的容纳腔内，感应件3用于感应锅体11所产生的参数变化。感应件3与控制器24电连接，且在感应件3感应到参数变化触碰件13的参数变化
时，感应件3根据参数变化触碰件13的参数变化生成反馈信号，控制器24通过反馈信号获知锅体11的电参数发生变化，并根据反馈信号控制加热装置23对锅体11加热的加热功率，实现加热功率的调节。
173.在烹饪过程中，用户可通过手指触摸触碰件13实现对加热功率的调节，无需松开锅具1手柄12或烹饪工具(例如锅铲)，从而减少了对烹饪过程的影响。此外，感应件3的结构相对简单，无需设置专门的无线信号收发装置，有利于控制制造成本。
174.实施例十二
175.本实施例中提供的烹饪组件，在实施例十一的基础上做了进一步改进。烹饪设备还包括挡位调节装置，挡位调节装置与加热装置23相连接，并能够使加热装置23的加热功率形成多个挡位，加且多个挡位分别对应于不同的加热功率值。挡位调节装置与控制器电连接，控制器根据感应件的反馈信号控制挡位调装置的运行，进而通过挡位调节装置对加热装置的加热功率的挡位进行调整。具体地，挡位数量为四个，分别为0挡、1挡、2挡、3挡，0挡对应于待机状态，1挡对应于400w，2挡对应于800w，3挡对应于1200w。在用户触摸触碰件13时，控制器24控制挡位调节装置运行，对加热装置23的加热功率的挡位按由低至高的顺序或由高至低的顺序循环切换；在用户结束触摸触碰件13时，控制器24挡位调节装置停止运行，控制加热装置23的加热功率的挡位停留在当前挡位，并控制加热装置23以当前挡位的加热功率运行，从而实现对加热功率的调节。
176.需要说明的是，挡位的数量也可以是其他数量，挡位与加热功率的对应关系可根据加热装置23的具体型号的不同，进行相应的设置。
177.实施例十三
178.本实施例中提供的烹饪组件，在实施例十一的基础上做了进一步改进。烹饪设备还包括电路板25。电路板25设于容纳腔内，并固定连接于底座22上。感应件3与电路板25相连接，控制器24连接于电路板25上，从而通过电路板25实现控制器24与感应件3之间的电连接。
179.进一步地，如图15所示，加热装置23具体包括线圈盘231和电磁线圈232。线圈盘231位于容纳腔内，且在过感应件的轴线的截面上，线圈盘的投影处于屏蔽件的投影内，电磁线圈232设于线圈盘231朝向面板21的一端，以通过线圈盘231为电磁线圈232提供支撑。电磁线圈232在通电状态下可产生电磁场，锅体11在电磁线圈232的电磁作用下产生涡流，锅体11在涡流的作用下发热并向锅体11内的食材传导热量。控制器24与电磁线圈232电连接，以控制电磁线圈232的运行。其中，线圈盘231上设有通孔，电路板25设于线圈盘231远离面板21的一侧，感应件3的一端穿过线圈盘231上的通孔并朝向面板21延伸。
180.在一个具体地实施例中，通孔设于线圈盘的中轴位置，以使感应件居中设置，以防止在锅具偏离时感应件无法感应到锅具的参数变化。
181.实施例十四
182.本实施例中提供的烹饪组件，在实施例十一的基础上做了进一步改进。如图16所示，感应件3具体为感应弹簧31。感应弹簧31沿烹饪设备的高度方向设置，感应弹簧31的一端与电路板25相连接，并通过电路板25与控制器24电连接，感应弹簧31的另一端朝向线圈盘231延伸，并由线圈盘231上的通孔穿过，与面板21的底面相抵。在感应到参数变化触碰件13的参数变化时，感应弹簧31能够产生与参数变化相对应的反馈信号，并将反馈信号发送
至控制器24，控制器24根据反馈信号控制电磁线圈232的运行状态。
183.实施例十五
184.本实施例中提供的烹饪组件，在实施例十一的基础上做了进一步改进。如图17所示，感应件3具体包括支撑杆321和感应贴膜322，其中，感应贴膜322为氧化铟锡(indium tin oxide，简称ito)贴膜。
185.支撑杆321沿烹饪设备的高度方向设置，支撑杆321的一端与电路板25相连接，支撑杆321的另一端朝向线圈盘231延伸，并由线圈盘231上的通孔穿过。感应贴膜322设于支撑杆321远离电路板25的一端，以通过支撑杆321对感应贴膜322进行支撑，并缩短感应贴膜322与锅体11之间的距离。感应贴膜322能够感应到参数变化触碰件13的参数变化，感应贴膜322通过线路与电路通过插接线路与电路板25连接，并通过电路板25与控制器24电连接。在感应到参数变化触碰件13的参数变化时，感应贴膜322能够产生与参数变化相对应的反馈信号，并将反馈信号发送至控制器24，控制器24根据反馈信号控制电磁线圈232的运行状态。
186.以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过触碰件在移动时发出多种参数变化，基座则可通过对所有参数变化进行综合获取，根据多种参数变化确定对加热功率的增减以及加热模式调节，以减少发生由于触碰件移动过快使得参数变化的区分度较低，无法准确调节加热功率的可能性，提高加热功率调节的准确性。
187.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
188.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
189.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
190.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。