一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置的制作方法

1.本发明涉及氧化铝陶瓷生产技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置。


背景技术：

2.氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
3.将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。但是现有的烧结装置操作复杂，使用不便，影响工作效率；因此市场急需研制一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烧结装置操作复杂，使用不便，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上端面安装有工作台，所述工作台的上方安装有下料斗，所述下料斗的下端安装有称重阀，所述称重阀的下方设置有滑动板，所述滑动板的两端均设置有滑槽，且所述滑动板通过滑槽与工作台滑动连接，所述滑动板的内部上端设置有收料槽，所述收料槽的下端设置有下料管，所述下料管的下端安装有伸缩板，所述工作台的内部安装有加热板，所述加热板的内部安装有烧结模具，所述烧结模具的内部设置有模具槽，所述模具槽的下端安装有升降台，所述升降台的下端两侧均设置有第二电动缸，所述装置壳体的内部安装有加热器，所述加热器的出气口位于升降台的下端面。
6.优选的，所述下料斗的下方安装有支架，所述支架分别与工作台和下料斗通过固定螺丝连接，所述称重阀的下端设置有出料管，且出料管的位置与收料槽的位置相对应。
7.优选的，所述滑动板的前端面和后端面均安装有连接块，所述连接块的内部安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠贯穿连接块与连接块螺纹连接，所述螺纹丝杠的一侧安装有同步带，所述同步带的下方安装有步进电机，所述步进电机通过同步带与螺纹丝杠传动连接。
8.优选的，所述滑动板的内部设置有下料孔，所述伸缩板的两侧均设置有第一电动缸，所述第一电动缸的一侧设置有滑动槽，所述伸缩板的两端均延伸至滑动槽内部与滑动
板滑动连接，所述第一电动缸的一端与滑动板固定连接，且所述第一电动缸的另一端延伸至滑动槽内部与伸缩板固定连接。
9.优选的，所述加热板与工作台通过固定螺丝连接，所述烧结模具与加热板卡合，且所述烧结模具贯穿加热板延伸至装置壳体的内部。
10.优选的，所述升降台的形状与模具槽的形状相同，且所述升降台与烧结模具滑动连接，所述第二电动缸的上端延伸至烧结模具内部与升降台固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.该发明通过滑动板的设置，使用时，可根据需要烧结的氧化铝陶瓷形状安装不同类型的烧结模具，可将原料粉末放置在下料斗内部，通过设定好的称重阀进行下料，可通过收料槽进行收料，需要进行烧结工作时，可通过步进电机带动螺纹丝杠转动，使滑动板整体移动至烧结模具的上端面，通过打开滑动板下端的伸缩板，将原料粉末导入模具槽内部，受到下方加热器的加热，从而可使原料在烧结模具内部烧结成型，结构简单，不需要人工进行操作，自动化的工序使得工作方式更加简便，便于长期工作，以减少工作强度，实用性强。
13.2.该发明通过升降台的设置，粉末原料在烧结模具内部烧结成型后，可通过第二电动缸带动上端的升降台上升，使得模具槽内部成型的陶瓷升到工作台上端，可通过滑动板移动，使其进行移动，方便进行回收，便于后续工作，也便于进行长期工作，可提高工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的正视图；
15.图2为本发明的俯视图；
16.图3为本发明的滑动板的剖视图
17.图4为本发明的装置壳体的剖视图。
18.图中：1、装置壳体；2、下料斗；3、工作台；4、称重阀；5、滑动板；6、连接块；7、支架；8、螺纹丝杠；9、步进电机；10、同步带；11、加热板；12、烧结模具；13、模具槽；14、收料槽；15、下料孔；16、下料管；17、伸缩板；18、第一电动缸；19、滑动槽；20、升降台；21、第二电动缸；22、加热器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置，包括装置壳体1，装置壳体1的上端面安装有工作台3，工作台3的上方安装有下料斗2，下料斗2的下端安装有称重阀4，称重阀4的下方设置有滑动板5，滑动板5的两端均设置有滑槽，且滑动板5通过滑槽与工作台3滑动连接，滑动板5的内部上端设置有收料槽14，收料槽14的下端设置有下料管16，下料管16的下端安装有伸缩板17，工作台3的内部安装有加热板11，加热板11的内部安装有烧结模具12，烧结模具12的内部设置有模具槽13，模具槽13的下端安装有升降台20，升降台20的下端两侧均设置有第二电动缸21，装置壳体1的内部安装有加热器22，加热器22的出气口位于升降台20的下端面，可根据需要烧结的氧化铝陶瓷形状安
装不同类型的烧结模具12，可将原料粉末放置在下料斗2内部，通过设定好的称重阀4进行下料，可通过收料槽14进行收料，将原料粉末导入模具槽13内部，受到下方加热器22的加热，从而可使原料在烧结模具12内部烧结成型，结构简单，不需要人工进行操作，自动化的工序使得工作方式更加简便，便于长期工作，以减少工作强度，实用性强。
21.进一步，下料斗2的下方安装有支架7，支架7分别与工作台3和下料斗2通过固定螺丝连接，称重阀4的下端设置有出料管，且出料管的位置与收料槽14的位置相对应，通过设定好的称重阀4进行下料，可通过收料槽14进行收料。
22.进一步，滑动板5的前端面和后端面均安装有连接块6，连接块6的内部安装有螺纹丝杠8，螺纹丝杠8贯穿连接块6与连接块6螺纹连接，螺纹丝杠8的一侧安装有同步带10，同步带10的下方安装有步进电机9，步进电机9通过同步带10与螺纹丝杠8传动连接，可通过步进电机9带动螺纹丝杠8转动，使滑动板5整体移动至烧结模具12的上端面，可配合第二电动缸21进行自动下料。
23.进一步，滑动板5的内部设置有下料孔15，伸缩板17的两侧均设置有第一电动缸18，第一电动缸18的一侧设置有滑动槽19，伸缩板17的两端均延伸至滑动槽19内部与滑动板5滑动连接，第一电动缸18的一端与滑动板5固定连接，且第一电动缸18的另一端延伸至滑动槽19内部与伸缩板17固定连接，可通过滑动板5移动，带动成型后的陶瓷进行移动，方便进行回收，便于后续工作，也便于进行长期工作，可提高工作效率。
24.进一步，加热板11与工作台3通过固定螺丝连接，烧结模具12与加热板11卡合，且烧结模具12贯穿加热板11延伸至装置壳体1的内部，原料粉末导入模具槽13内部，受到下方加热器22的加热，从而可使原料在烧结模具12内部烧结成型，结构简单。
25.进一步，升降台20的形状与模具槽13的形状相同，且升降台20与烧结模具12滑动连接，第二电动缸21的上端延伸至烧结模具12内部与升降台20固定连接，粉末原料在烧结模具12内部烧结成型后，可通过第二电动缸21带动上端的升降台20上升，使得模具槽13内部成型的陶瓷升到工作台3上端，方便集中回收。
26.工作原理：使用时，可根据需要烧结的氧化铝陶瓷形状安装不同类型的烧结模具12，可将原料粉末放置在下料斗2内部，通过设定好的称重阀4进行下料，可通过收料槽14进行收料，需要进行烧结工作时，可通过步进电机9带动螺纹丝杠8转动，使滑动板5整体移动至烧结模具12的上端面，可配合第二电动缸21进行自动下料，通过打开滑动板5下端的伸缩板17，将原料粉末导入模具槽13内部，受到下方加热器22的加热，从而可使原料在烧结模具12内部烧结成型，结构简单，不需要人工进行操作，粉末原料在烧结模具12内部烧结成型后，可通过第二电动缸21带动上端的升降台20上升，使得模具槽13内部成型的陶瓷升到工作台3上端，可通过滑动板5移动，使其进行移动，方便进行回收，便于后续工作，也便于进行长期工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。