一种加工多通道管件及阀门的铁屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种收集装置，特别涉及一种加工多通道管件及阀门的铁屑收集装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在进行材料加工，尤其是多通道管件及阀门等带孔部件的加工过程中，不可避免的产生大量的铁屑，铁屑四处散落，会影响到设备的正常运行及生产安全，而且铁屑散落在地上很容易伤害操作做人员的脚部，严重影响工作人员的人生安全，另外还会影响工作环境。
3.现有机床上也有很多铁屑收集装置应用，但是存在一些难题，比如铁屑容易黏在收集装置的表面无法脱落到收集箱中，而且由于下落的铁屑上有切削液或油液，更难脱落，收集装置上也会出现切削液或油液的附着，这两方面的原因使得铁屑清理不完全，因而有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种加工多通道管件及阀门的铁屑收集装置，这种收集装置解决现有技术中车削铁屑形成团状以后难以落入收集箱等问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工多通道管件及阀门铁屑的收集装置，包括收集箱、输送组件、风干机组件以及鼓风机组件，所述收集箱位于输送组件的尾端的下方，所述输送组件上设有输送带、输送电机、皮带、输送架，所述输送电机安装在输送架上，所述输送带与输送电机通过皮带相连，鼓风机组件安装在输送架上，并位于输送带的尾端上方，所述鼓风机组件包括鼓风机和鼓风箱，鼓风机设置在鼓风箱上，所述风干机组件位于输送组件前端的下方，所述风干机组件包括风机、风机箱、热风箱，所述风机安装在风机箱上，所述风机箱与热风箱通过共面连接。
6.本实用新型进一步设置为:所述风机箱上开设有入风孔，所述风机箱与热风箱之间通过单向阀导通，单向阀仅允许空气由风机箱到热风箱。
7.本实用新型进一步设置为:所述热风箱靠近风机箱的面内设有电热丝屏，所述热风箱上表面设有出风孔，所述出风孔的孔径从里侧到外侧直径由小变大且出口朝向输送带。
8.本实用新型进一步设置为:所述鼓风箱朝向输送带的面上设有鼓风孔，所述鼓风孔从里侧到外侧的直径由大变小，呈圆台状。
9.本实用新型进一步设置为:所述输送架下方还设有移动架。移动架顶端与输送架相连，底端设置有滚轮并支撑在地面上。进一步优选的，所述的收集箱(1)、风干机组件的底部均设置有滚轮。
10.本实用新型进一步设置为:所述收集箱上设置的手柄面通过铰链扣和销与收集箱
的侧面板相连。
11.本实用新型进一步设置为:所述输送带前端低，尾端高，输送带斜向上倾斜输送物料。
12.综上所述，本发明具有以下有益效果：通过鼓风机组件的设计，当铁屑形成团簇状时在风力的作用下可将团簇状铁屑从输送带上脱落并落入收集箱中，避免团簇状铁屑黏在输送带上。此外，本技术还通过风干机组的设计，将输送带的表面进行烘干，以免机床上油液或者切削液以液态形式留在输送带上造成铁屑的附着力更牢固，该设计有利于铁屑从输送带上脱落。
附图说明
13.图1是一种加工多通道管件及阀门的铁屑收集装置结构示意图；
14.图2是图1中风干机组件结构示意图；
15.图3是图2中出风孔结构剖面图；
16.图4是图1中共面板结构示意图；
17.图5是图1中鼓风机组件结构示意图；
18.图6是图5中鼓风孔结构剖面图；
19.图7是图1中收集箱结构图；
20.图8是图7中铰链扣和销局部放大图。
21.附图标记：1、收集箱；2、输送组件；3、风干机组件；4、鼓风机组件；5、共面板； 11、手柄面；12、铰链扣；13、销；14、侧面板；21、输送带；22、输送电机；23、皮带； 24、输送架；31、风机；32、风机箱；33、热风箱；41、鼓风机；42、鼓风箱；51、单向阀；241、移动架；331、电热丝屏；332、出风孔；421、鼓风孔；
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1-图8所示，一种加工多通道管件及阀门的铁屑收集装置，包括收集箱1、输送组件2、风干机组件3以及鼓风机组件4，收集箱1位于输送组件2的尾端下方，输送组件2上设有输送带21、输送电机22、皮带23、输送架24，输送电机22安装在输送架24 上，所述输送带21与输送电机22通过皮带23相连，鼓风机组件4安装在输送架24上，并位于输送带21的尾端上方，所述鼓风机组件4包括鼓风机41和鼓风箱42，鼓风机41 设置在鼓风箱42上，鼓风机41用于将空气鼓入鼓风箱42内，所述风干机组件3位于输送组件2前端的下方，风干机组件3包括风机31、风机箱32、热风箱33。在本实施例中，输送组件2的前端低，尾端高。
24.工作时，带有残余液体的铁屑进入输送组件2中，风干机组件3对输送带和铁屑进行风干，铁屑经输送带21输送至尾部的鼓风机组件4处，通过鼓风孔将气流吹到输送带上，使黏在输送带的团簇铁屑在气流的带动下落到收集箱内，避免团簇状铁屑黏在输送带上。
25.进一步的，风机31安装在风机箱32上，风机箱32上开设有入风孔321，所述风机箱32与热风箱33通过共面5连接，风机箱32与热风箱33之间通过单向阀51由风机箱 32到热风箱33导通。
26.冷风通过风机31从入风口321进入风机箱32，再由风机箱32经单向阀51流向热风
箱33。
27.进一步的，热风箱33靠近风机箱32的面内设有电热丝屏331，热风箱33上表面设有出风孔332，出风孔332从里侧到外侧直径由小变大且出口处对应输送带21。
28.当冷风由单向阀51流向热风箱33后，冷风穿过电热丝屏331加热后集中在热风箱 33内，最后通过出风孔332吹向输送带21。
29.在此需要说明的是，出风孔332从里侧到外侧直径由小变大是为了在小直径端时积聚气压，最后在大直径端释放，大直径端的设计能使热气流大面积的接触输送带21，实现更好的风干效果。
30.进一步的，鼓风箱42朝向输送带21的面上设有鼓风孔421，鼓风孔421从里侧到外侧的直径由大变小，呈圆台状。
31.由于车削的铁屑容易形成一定大小的团簇物，很难从输送带21上脱落到收集箱1内，通过鼓风机41引入快速的气流并在鼓风箱42内积聚，然后通过鼓风孔421将气流吹到输送带21的末端，这样黏在输送带21的团簇铁屑就能在气流的带动下落到收集箱内。
32.在此需要说明的是，鼓风孔421从里侧到外侧的直径由大变小是为了让鼓风箱42内的气流经鼓风孔421后气流速度变快，气流压力变大，能达到快速有力吹向输送带21的团簇铁屑。
33.进一步的，输送架24下方还设有移动架241，输送组件2可通过移动架241移动，省力方便。进一步优选的，所述的收集箱1、风干机组件3的底部均设置有滚轮。
34.进一步的，收集箱1上设置的手柄面11通过铰链扣12和销13与收集箱1的侧面板 14相连。
35.当需要清理收集箱1内的铁屑时，不用将整个收集箱1作倒翻，只需通过解开铰链扣 12和销13就可将手柄面11与侧面板14脱开。
36.具体实施例仅仅是对本实用的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。