一种立式手动套扣机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种立式手动套扣机。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在进行机械加工过程中，常使用到的机械设备有透丝机、套扣机、转孔机、打砂机、车沟机和平板机等等。
3.市面上的套扣机在实现对工件的机械加工操作时，废屑的向下任意掉落，在对加工台面造成一定的污染的同时，也不便于实现快速清除，并且在加工工件时，工件出现的位置偏移，将会影响整个套扣机对工件进行加工操作时的精确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式手动套扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种立式手动套扣机，包括加工机柜，所述加工机柜的顶端一侧位置连接有竖向机架，且竖向机架的一侧上方位置设置有组合支架，所述组合支架的一侧上方位置连接有定位顶板，且定位顶板的正下方位置设置有滑块，所述滑块的一侧位置连接有传动机盒，所述传动机盒的底端位置设置有第二转接头，所述第二转接头的两侧下方位置均连接有水平板，且水平板的底端一侧位置连接有竖向板。
7.优选的，所述滑块的中部位置连接有中心套筒，且中心套筒的内部穿插连接有丝杆，所述丝杆和定位顶板之间穿插连接，且定位顶板的顶端位置连接有第一转接头，所述第一转接头的中部位置连接有操作转把，所述滑块和组合支架之间滑动连接，所述丝杆和加工机柜之间转动连接。
8.优选的，所述加工机柜的顶端另一侧位置设置有定位底盘，且定位底盘的顶端两侧位置滑动连接有定位夹块，所述定位底盘的顶端中部位置穿插连接有加工主体，所述定位夹块的顶端位置安装有组合平板，且组合平板的顶端一侧位置连接有侧立板。
9.优选的，所述组合平板和侧立板的连接构成一“l”型结构分布设置，且侧立板的侧面下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有矩形开口，所述组合平板的外形呈“t”型结构分布设置，且组合平板的两侧位置均连接有铰接连轴，所述铰接连轴的一侧外部套接有第一弹簧，且第一弹簧的两侧分别和组合平板的一侧、定位夹块的内侧面之间点焊固定，所述铰接连轴和定位夹块之间穿插连接，所述组合平板和加工主体之间端面贴合设置。
10.优选的，所述传动机盒内部中设有的驱动电机的输出端和第二转接头相连接，且第二转接头的末端位置连接有加工刀头，所述加工刀头的竖向中轴线和加工主体的竖向中轴线之间相互重合。
11.优选的，所述水平板的底端另一侧位置滑动连接有夹杆，且夹杆沿着加工主体的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述加工主体的一侧面和夹杆的一侧面之间相互贴合，所述夹杆的一侧上方位置连接有活动支架，且活动支架和竖向板之间穿插连接，所述活动支架的水平端外部套接有第二弹簧，且第二弹簧的两侧分别和竖向板、夹杆的一侧焊接固定，所述竖向板的中螺旋连接有加固螺栓，且加固螺栓和活动支架之间穿插连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的定位夹块、第一弹簧、铰接连轴、组合平板和侧立板，在由组合平板和侧立板连接构成的“l”型结构的内部通过铰接连轴实现翻转转动，被调整到倾斜的状态后，可方便堆积的废屑能够借助矩形开口内部的中空，快速实现清除带出，通过能够将堆积的废屑快速清除，可有效地加快进行下一级加工操作时的进度；
14.2、本实用新型中，通过设置的加工刀头、夹杆、加固螺栓、活动支架、第二弹簧、水平板和竖向板，当一组夹杆实现弹性复位动作后，联合加固螺栓对其的螺旋挤压作用力，可对进行加工的工件起到一定的锁定加固的作用，通过能够预先对所需加工的工件进行锁定加固处理，可避免后期因工件的位置偏移，影响整个套扣机对工件实现精确加工。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型组合平板安装结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处结构示意图。
18.图中：1-加工机柜、2-竖向机架、3-组合支架、4-定位顶板、5-滑块、6-中心套筒、7-丝杆、8-第一转接头、9-操作转把、10-定位底盘、11-定位夹块、12-组合平板、13-侧立板、14-加工主体、15-传动机盒、16-第二转接头、17-加工刀头、18-夹杆、19-铰接连轴、20-第一弹簧、21-水平板、22-竖向板、23-活动支架、24-第二弹簧、25-加固螺栓、26-矩形开口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种立式手动套扣机，包括加工机柜1，加工机柜1的顶端一侧位置连接有竖向机架2，且竖向机架2的一侧上方位置设置有组合支架3，组合支架3的一侧上方位置连接有定位顶板4，且定位顶板4的正下方位置设置有滑块5，滑块5的一侧位置连接有传动机盒15，传动机盒15的底端位置设置有第二转接头16，第二转接头16的两侧下方位置均连接有水平板21，且水平板21的底端一侧位置连接有竖向板22。
22.滑块5的中部位置连接有中心套筒6，且中心套筒6的内部穿插连接有丝杆7，丝杆7
和定位顶板4之间穿插连接，且定位顶板4的顶端位置连接有第一转接头8，第一转接头8的中部位置连接有操作转把9，滑块5和组合支架3之间滑动连接，丝杆7和加工机柜1之间转动连接，当需要进行螺纹加工操作前，在加工机柜1和组合支架3的连接配合下，受到人工牵引作用力后的操作转把9在通过第一转接头8来携带丝杆7实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的中心套筒6将会通过滑块5来携带整个螺纹加工机构实现向下的拉伸动作，从而达到整个螺纹加工机构实现向下调节的目的，后期进行螺纹加工操作将会更加便捷；加工机柜1的顶端另一侧位置设置有定位底盘10，且定位底盘10的顶端两侧位置滑动连接有定位夹块11，定位底盘10的顶端中部位置穿插连接有加工主体14，定位夹块11的顶端位置安装有组合平板12，且组合平板12的顶端一侧位置连接有侧立板13，当所需加工的工件契合插入定位底盘10的内部，且一组定位底盘10复位后实现与工件的相互贴合时，在长螺栓穿透的加固定位配合下，一组定位底盘10将会从工件的两侧位置起到一定的位置限定作用；组合平板12和侧立板13的连接构成一“l”型结构分布设置，且侧立板13的侧面下方位置通过一体浇筑成型加工设置开设有矩形开口26，组合平板12的外形呈“t”型结构分布设置，且组合平板12的两侧位置均连接有铰接连轴19，铰接连轴19的一侧外部套接有第一弹簧20，且第一弹簧20的两侧分别和组合平板12的一侧、定位夹块11的内侧面之间点焊固定，铰接连轴19和定位夹块11之间穿插连接，组合平板12和加工主体14之间端面贴合设置，加工过程中的废屑将会下落到一组由组合平板12和侧立板13连接构成的“l”型结构的内部，达到预先收集废屑的作用；传动机盒15内部中设有的驱动电机的输出端和第二转接头16相连接，且第二转接头16的末端位置连接有加工刀头17，加工刀头17的竖向中轴线和加工主体14的竖向中轴线之间相互重合，当加工刀头17实现回旋转动，整个套扣机借助转动过程中产生的旋切作用力，来快速实现对工件的螺纹加工操作；水平板21的底端另一侧位置滑动连接有夹杆18，且夹杆18沿着加工主体14的竖向中轴线为对称轴对称设置，加工主体14的一侧面和夹杆18的一侧面之间相互贴合，夹杆18的一侧上方位置连接有活动支架23，且活动支架23和竖向板22之间穿插连接，活动支架23的水平端外部套接有第二弹簧24，且第二弹簧24的两侧分别和竖向板22、夹杆18的一侧焊接固定，竖向板22的中螺旋连接有加固螺栓25，且加固螺栓25和活动支架23之间穿插连接，一组夹杆18处于一种向外拉伸的状态下，可方便工件实现安置。
23.工作流程：当实现向下拉伸状态后的加工刀头17套住工件的加工端位置，实现加工操作前，在水平板21和竖向板22的连接配合，失去人工牵引作用力后的一组夹杆18在通过活动支架23借助第二弹簧24产生的回弹作用力，实现弹性复位动作后，在端面紧密的状态下，可联合加固螺栓25对其的螺旋挤压作用力，可对进行加工的工件起到一定的锁定加固的作用，随后在传动机盒15的连接配合下，驱动电机将会通过第二转接头16来携带加工刀头17实现回旋转动，直至整个套扣机借助转动过程中产生的旋切作用力，来快速实现对工件的螺纹加工操作，且该项结构涉及到套扣机的相关原理为已公开的现有技术，结合在端面贴合的状态下，加工过程中的废屑将会下落到一组由组合平板12和侧立板13连接构成的“l”型结构的内部，当需要对这些产生的废屑进行清理时，在定位夹块11的连接配合下，这一“l”型结构在克服第一弹簧20产生的回弹作用力，通过铰接连轴19实现翻转转动后，“l”型结构将会被调整到倾斜的状态，从而方便堆积的废屑能够借助矩形开口26内部的中空，快速实现清除带出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。