一种具有校正定位的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种具有校正定位的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.目前现有的模具定位装置，结构简单，一般设置为固定式，不能进行校正定位，导致模具定位不准，影响加工质量，从而降低了工作质量和使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有校正定位的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的两端均安装有限位导向滑座，两组限位导向滑座的相对一端均开设有一号限位滑槽，每组限位导向滑座的一端均安装有定位固定座，每组定位固定座上均安装有一号螺纹转轴，每组一号螺纹转轴的一端均安装有校正定位挡块，所述支撑固定机架的一端安装有模具机箱本体，所述模具机箱本体的一端安装有限位固定卡座，所述限位固定卡座的一端开设有限位螺纹孔，所述限位固定卡座远离限位螺纹孔的一端开设有定位导向孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：每组校正定位挡块的一端均开设有二号限位滑槽，且每组二号限位滑槽均与对应的限位导向滑座设置为相匹配，使校正定位挡块稳定的在限位导向滑座上滑动，从而提高了稳定性能。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具机箱本体的两端均安装有一号限位滑块，且每组一号限位滑块均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配，使模具机箱本体稳定的安装在支撑固定机架的一端，从而提高了稳定性能。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位固定卡座的两端均安装有二号限位滑块，且每组二号限位滑块均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配，使限位固定卡座稳定的安装在支撑固定机架的一端，从而提高了稳定性能。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位固定卡座的一端安装有二号螺纹转轴，且二号螺纹转轴与限位螺纹孔设置为相匹配，使二号螺纹转轴很好的带动受力压紧块进行压紧固定工作，从而提高了使用性能。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述二号螺纹转轴的一端安装有受力压紧块，且受力压紧块与定位导向孔设置为相匹配，使二号螺纹转轴很好的带动受力压紧块进行压紧固定工作，从而提高了使用性能。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位固定座的一端开设有定位螺纹孔，且定位螺纹孔与一号螺纹转轴设置为相匹配，使校正定位挡块稳定的在限位导向滑座上滑动，从而提高了稳定性能。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有定位固定座、一号螺纹转轴和校正定位挡块，使本实用新型具备校正定位功能，使用时，转动定位固定座上的一号螺纹转轴，带动校正定位挡块在限位导向滑座上进行滑动，对模具机箱本体定位端进行校正工作，有效防止模具机箱本体由于定位不准影响加工质量，从而提高了工作质量和使用性能。
15.2、本实用新型中，通过设置有二号螺纹转轴、受力压紧块和限位固定卡座，使本实用新型具备压紧固定功能，使用时，转动二号螺纹转轴，带动受力压紧块在定位导向孔的内部滑动，直到受力压紧块的底端抵紧支撑固定机架的一端，完成模具机箱本体的安装工作，很好的对模具机箱本体进行限位固定工作，从而提高了使用性能和工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的模具机箱本体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中的限位固定卡座的结构示意图；
19.图4为本实用新型中的校正定位挡块的结构示意图。
20.图中：1、支撑固定机架；2、限位导向滑座；3、一号限位滑槽；4、定位固定座；5、一号螺纹转轴；6、校正定位挡块；7、二号限位滑槽；8、模具机箱本体；9、一号限位滑块；10、限位固定卡座；11、二号限位滑块；12、限位螺纹孔；13、定位导向孔；14、二号螺纹转轴；15、受力压紧块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有校正定位的模具，包括支撑固定机架1，支撑固定机架1的两端均安装有限位导向滑座2，两组限位导向滑座2的相对一端均开设有一号限位滑槽3，每组限位导向滑座2的一端均安装有定位固定座4，每组定位固定座4上均安装有一号螺纹转轴5，每组一号螺纹转轴5的一端均安装有校正定位挡块6，支撑固定机架1的一端安装有模具机箱本体8，模具机箱本体8的一端安装有限位固定卡座10，限位固定卡座10的一端开设有限位螺纹孔12，限位固定卡座10远离限位螺纹孔12的一端开设有定位导向孔13。
23.其中，每组校正定位挡块6的一端均开设有二号限位滑槽7，且每组二号限位滑槽7均与对应的限位导向滑座2设置为相匹配，使校正定位挡块6稳定的在限位导向滑座2上滑动，从而提高了稳定性能。
24.模具机箱本体8的两端均安装有一号限位滑块9，且每组一号限位滑块9均与对应
的一号限位滑槽3设置为相匹配，使模具机箱本体8稳定的安装在支撑固定机架1的一端，从而提高了稳定性能。
25.限位固定卡座10的两端均安装有二号限位滑块11，且每组二号限位滑块11均与对应的一号限位滑槽3设置为相匹配，使限位固定卡座10稳定的安装在支撑固定机架1的一端，从而提高了稳定性能。
26.限位固定卡座10的一端安装有二号螺纹转轴14，且二号螺纹转轴14与限位螺纹孔12设置为相匹配，使二号螺纹转轴14很好的带动受力压紧块15进行压紧固定工作，从而提高了使用性能。
27.二号螺纹转轴14的一端安装有受力压紧块15，且受力压紧块15与定位导向孔13设置为相匹配，使二号螺纹转轴14很好的带动受力压紧块15进行压紧固定工作，从而提高了使用性能。
28.定位固定座4的一端开设有定位螺纹孔，且定位螺纹孔与一号螺纹转轴5设置为相匹配，使校正定位挡块6稳定的在限位导向滑座2上滑动，从而提高了稳定性能。
29.本实用新型的工作原理是：转动定位固定座4上的一号螺纹转轴5，带动校正定位挡块6在限位导向滑座2上进行滑动，对模具机箱本体8定位端进行校正工作，一号限位滑块9直接滑入限位导向滑座2一端的一号限位滑槽3的内部，直到模具机箱本体8的定位端抵达校正定位挡块6的一端，然后装上限位固定卡座10，二号限位滑块11滑入一号限位滑槽3的内部，直到限位固定卡座10的一端抵紧模具机箱本体8的另一端，然后转动二号螺纹转轴14，通过二号螺纹转轴14与限位螺纹孔12的配合带动受力压紧块15在定位导向孔13的内部滑动，直到受力压紧块15的底端抵紧支撑固定机架1的一端，完成模具机箱本体8的安装工作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。