一种电杆钢筋骨架绕丝机的制作方法

1.本实用新型涉及电杆器材领域，具体涉及一种电杆钢筋骨架绕丝机。


背景技术：

2.电线杆顾名思义就是架设电线的杆子，在中国每一个通电的地区都能够见到它，它是电力输送重要的桥梁式工具，是非常重要的基础设置目前，随着我国经济发展，水泥电线杆的需求量也在不断增加。钢筋骨架安装速度影响电杆的最终浇筑成型的速度。目前在我国电杆施工现场，还是以人工加工为主由人工制作钢筋骨架，由于钢筋质地坚硬，刚性强，如果对钢筋拉伸力度不够，容易造成钢筋间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种电杆钢筋骨架绕丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电杆钢筋骨架绕丝机，包括固定支架、安装底座以及分别设置在所述安装底座上的驱动机构和电机，所述固定支架朝所述安装底座的一侧固定安装有连接件，所述连接件与第一连接杆其中一端连接，所述第一连接杆的另一端连接有第一张拉盘；所述电机的第一转动轴端部连接有主动轮，所述驱动机构的第二转动轴端部连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间安装有传动皮带；所述驱动机构设有可以在所述驱动机构内来回伸缩的拉伸杆，所述拉伸杆形成有齿条部，所述拉伸杆远离所述驱动机构的一端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端连接有第二张拉盘。
6.进一步，所述第一连接杆靠近所述固定支架的一端开设有可供插销插入的连接通孔，另一端设为卡接端；所述卡接端形成可供卡接板通过的长条孔。
7.进一步，所述连接件通过u形件与所述第一连接杆形成可拆卸连接；所述u形件的两端部均开设有所述连接通孔；所述卡接板一端设有提手，通过所述提手将所述卡接板插入所述长条孔内，将所述第一连接杆与所述第一张拉盘形成可拆卸连接。
8.进一步，所述第二张拉盘内侧壁上沿着圆周方向形成有可将钢筋条一端固定的环形凸缘；所述环形凸缘间隔均匀的开设有与钢筋条尺寸相适配的卡接孔。
9.进一步，所述第二张拉盘内侧壁上沿着圆周方向形成有限位凸块，所述限位凸块在内侧壁上均匀间隔分布；所述环形凸缘相较于所述限位凸块更靠近所述第一张拉盘。
10.进一步，所述拉伸杆与所述第二连接杆的其中一端均设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓紧固件将所述拉伸杆与所述第二连接杆连接。
11.进一步，所述第二拉伸杆的另一端设有卡盘；所述卡盘的周侧边沿形成能够与所述限位凸块形成卡接关系的爪齿。
12.进一步，所述第二拉伸杆的其中一端设为转向端，所述法兰盘朝所述第二连接杆
的一侧形成连接端；所述转向端与所述连接端以可活动的方式连接。
13.进一步，所述第一连接杆可设置为多个且通过所述u形件与所述插销配合形成可拆卸连接。
14.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的采用电机驱动对钢筋骨架的纵向钢筋进行拉伸，克服了钢筋质地坚硬，刚性强的缺点，使钢筋绷紧，保持间距均匀，变形小，提高了将金属线圈套装钢筋外周面的速度，节省了大量的人力物力，降低加工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的电杆钢筋骨架绕丝机整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一连接杆与u形件连接示意图；
18.图3为本实用新型的卡盘结构示意图；
19.图4为本实用新型的从靠近第二连接杆一侧进行剖切示意图；
20.图5为本实用新型的从靠近第一连接杆一侧进行剖切示意图。
21.图中所标各部件的名称如下：1、固定支架；2、安装底座；3、驱动机构；5、电机；10、钢筋条；11、连接件；12、第一连接杆；13、第一张拉盘；15、提手；16、卡接板；17、第二张拉盘；18、卡盘；19、第二连接杆；31、从动轮；32、传动皮带；33、拉伸杆；35、法兰盘；36、连接端；37、转向端；38、第一转动轴；52、第二转动轴；121、u形件；122、插销；123、长条孔；171、限位凸块；172、卡接孔；173、环形凸缘；181、卡齿；182、齿轮；183、齿条部。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1至图5，本实用新型的一种电杆钢筋骨架绕丝机，包括固定支架1、安装底座2以及分别设置在安装底座2上的驱动机构3和电机5，固定支架1朝安装底座2的一侧固定安装有连接件11，连接件11与第一连接杆12其中一端连接，第一连接杆12的另一端连接有第一张拉盘13；电机5的第一转动轴38端部连接有主动轮，驱动机构3的第二转动轴52端部连接有从动轮31，主动轮与从动轮31之间安装有传动皮带32；驱动机构3设有可以在驱动机构3内来回伸缩的拉伸杆33，拉伸杆33形成有齿条部183，拉伸杆33远离驱动机构3的一端连接有第二连接杆19，第二连接杆19的另一端连接有第二张拉盘17。
24.进一步，第一连接杆12靠近固定支架1的一端开设有可供插销122插入的连接通孔，另一端设为卡接端；卡接端形成可供卡接板16通过的长条孔123，操作方便，安装牢固。
25.进一步，连接件11通过u形件121与第一连接杆12形成可拆卸连接；u形件121的两
端部均开设有连接通孔；卡接板16一端设有提手15，通过提手15将卡接板16插入长条孔123内，将第一连接杆12与第一张拉盘13形成可拆卸连接，操作方便，安装牢固。
26.进一步，第二张拉盘17内侧壁上沿着圆周方向形成有可将钢筋条10一端固定的环形凸缘173；环形凸缘173间隔均匀的开设有与钢筋条10尺寸相适配的卡接孔172。钢筋条10插入卡接孔172以后，固定在第二张拉盘17上。
27.进一步，第二张拉盘17内侧壁上沿着圆周方向形成有限位凸块171，限位凸块171在内侧壁上均匀间隔分布；环形凸缘173相较于限位凸块171更靠近第一张拉盘13。
28.进一步，拉伸杆33与第二连接杆19的其中一端均设有法兰盘35，法兰盘35通过螺栓紧固件将拉伸杆33与第二连接杆19连接。法兰连接可以让拆卸更加方便，同时也可以根据钢筋骨架尺寸的大小更换第二连接杆19。
29.进一步，第二连接杆19的另一端设有卡盘18；卡盘18的周侧边沿形成能够与限位凸块171形成卡接关系的爪齿。由于第一张拉盘13的结构与第二张拉盘17上的环形凸缘173的结构相同，故不再赘述。
30.进一步，第二连接杆19的其中一端设为转向端37，法兰盘35朝第二连接杆的一侧形成连接端36；转向端37与连接端36以可活动的方式连接。由于第二张拉盘17连接上钢筋以后变得非常重，通过人力难以将连接上第二张拉盘17的第二连接杆19抬起，转向端37与连接端36连接可保证在地面将连接好的钢筋骨架通过驱动机构3拉伸抬起。
31.进一步，第一连接杆12可设置为多个且通过u形件121与插销122配合形成可拆卸连接，根据需求的不同，电杆的长度有所改变，相应的钢筋骨架的长度也要改变。由于驱动机构3上的拉伸杆33长度有限，所以可以通过改变第一连接杆12的连接数量来契合钢筋骨架的长度。
32.本实施例的工作原理：取来适于与卡接孔172接合的钢筋条10，将钢筋条10的两端分别铆接在第一张拉盘13与第二张拉盘17上。钢筋条10实现固定的方式还可以是通过点焊连接、螺纹连接以及卡扣连接等连接方式。第一连接杆12穿过第一张拉盘13，工人握住提手15将卡接板16插入第一连接杆12的长条孔123内。第二连接杆19上的卡盘18通过限位凸块171之间的间隙，旋转第二连接杆19使得卡齿181对准限位凸块171并形成卡接关系。以上操作步骤完成以后，驱动机构3内设有齿轮182，齿轮182与第一转动轴38连接且与能够与拉伸杆33的齿条部183形成啮合关系。启动电机5，通过第二转动轴52输出动力并通过传动皮带32带动第一转动轴38转动。齿轮182转动且作用于拉伸杆33的齿条部183上，将第一转动轴38的动力转化为拉伸杆33拉伸的拉力。在拉伸杆33的拉伸作用下，第一张拉盘13与第二张拉盘17被逐步抬升，钢筋骨架也被拉紧绷直，保持钢筋条10之间的间距均匀。此时，直接将金属线绕好后形成的线圈套设被悬空的钢筋骨架上以完成在电杆钢筋骨架的外侧缠绕线圈的工序，有效提高工作效率，节省人力资源。
33.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。