一种新型蒸馏单硬脂酸甘油酯压力喷雾塔的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏单硬脂酸甘油酯生产设备领域，具体涉及到一种新型蒸馏单硬脂酸甘油酯压力喷雾塔。


背景技术：

2.以氢化油和甘油为原料生产的单硬脂酸甘油酯，再经过分子蒸馏技术提纯有效成分达到90%以上，又称为分子蒸馏单硬脂酸甘油酯，是应用最广泛的食品添加剂，安全用于食品、医药、塑料、制药等的生产加工中，占市场乳化剂用量的一半以上。分子蒸馏单硬脂酸甘油酯中，具有乳化作用的单硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了杂质，所以乳化能力比粗脂提高了3
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4倍，添加0.05
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2%一般就能达到食品等产品加工需要，具有颜色乳白，性能稳定等特点。
3.现有技术中的分子蒸馏单硬脂酸甘油酯压力喷雾塔下料口敞口下料，由鼓风机和引风机经输送管道至旋风分离器收粉过筛。由于管道过长且弯头较多且蒸馏单硬脂酸甘油酯物料具有一定的粘性和吸湿性，故在输送过程中容易出现管道和弯头堵塞的问题，工人需要经常停机清理管道，影响喷粉质量和生产效率。生产过程中需要使用鼓风机和引风机，鼓风机和引风机的同时使用导致能耗高，生产成本和维护成本都增加。部分物料会被引风机产生的气流带动，从出风口处流出，导致物料的浪费。因此本实用新型提出了一种新型蒸馏单硬脂酸甘油酯压力喷雾塔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术分子蒸馏单硬脂酸甘油酯压力喷雾塔中鼓风机和引风机的使用导致能耗，生产成本和维护成本增加的问题，其次是为了解决管道和弯头过多，需要经常停机清理导致喷粉质量和产量不佳的问题，最后是解决了部分物料粉末因气流带动从出风口处离开，导致成本上升的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种新型蒸馏单硬脂酸甘油酯压力喷雾塔，包括底部为锥形且设有进料口、出料口和换热冷风进口的压力喷雾塔和安装在压力喷雾塔内部的压力喷头，与压力喷雾塔的出料口相连的旋风收料器所述旋风收料器上还连接有出风管，出风管的尾部连接有引风机，其特征还包括出风管的管口设有的过滤结构以及便于过滤结构安装的导向结构。
6.作为优选，所述过滤结构包括安装在出风管内部的支架，安装在支架上的底座和弹簧卡扣，安装在底座上的滤网。
7.进一步，所述弹簧卡扣包括安装在支架上的定位壳，安装在定位壳内的弹簧以及安装在弹簧顶部的凸台。
8.作为优选，所述的导向结构包括出风管端口处设置的导向槽以及设置在过滤结构上与导向槽适配的弹簧卡扣。
9.作为优选所述的出风管上设有弹簧卡扣定位孔和密封槽，密封槽上安装密封圈。
10.本实用新型的有益效果：解决了现有技术中分子蒸馏单硬脂酸甘油酯压力喷雾塔能耗高，生产成本和维护成本增加的问题，其次是解决了经常停机清理导致喷粉质量和产量不佳的问题，最后是解决了物料粉末浪费，成本上升的问题。
11.通过去除鼓风机设备，只使用引风机节省了鼓风机的能耗，降低了生产成本和维修成本。
12.通过压力喷雾塔出料口直接连接旋风收料器，去除送风管道和弯头，出口接引风机，物料粉末通过旋风收料器中的螺旋腔进行收集，从出口下料过振动筛到自动包装机。直接收粉避免堵塞和粘连的现象出现，不需要经常停机清理，提高了喷粉的质量和产量。
13.通过出风管上安装的过滤网将与气流一起从出风口离开的物料粉末阻挡在安装在出风管进端过滤网上，出风管的导向槽和定位孔配合弹簧卡扣实现过滤网的可拆卸，将过滤网上的物料粉末取下，减少了物料粉末的浪费，降低了生产成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的局部放大示意图；
16.图3是本实用新型的过滤结构示意图；
17.图4是本实用新型的弹簧卡扣示意图；
18.图5是本使用新型的导向结构示意图。
19.图中标识：压力喷雾塔1、压力喷头2、旋风收料器3、出风管5、导向结构6、过滤结构7、密封槽8、密封圈9、引风机10、进料口11、出料口12、换热冷风进口13、导向槽61、弹簧卡扣定位孔62、支架71、底座72、滤网73、弹簧卡扣74、定位壳742、弹簧743、凸台744。
具体实施方式
20.下面通过实施方式并结合附图对实用新型所述的一种新型蒸馏单硬脂酸甘油酯压力喷雾塔做进一步的说明。
21.参阅附图1所示，本实用新型中一种新型蒸馏单硬脂酸甘油酯压力喷雾塔，包括底部为锥形且设有进料口11、出料口12和换热冷风进口13的压力喷雾塔1和安装在压力喷雾塔1内部的压力喷头2，与压力喷雾塔1的出料口12相连的旋风收料器3所述旋风收料器3上还连接有出风管5，出风管5的尾部连接有引风机10，其特征还包括出风管5的管口设有的过滤结构7以及便于过滤结构7安装的导向结构6；该设备工作时，液体物料从进料口11进入通过压力喷头2形成液体喷雾后下落进入压力喷雾塔1，同时换热冷风进口13开始通入冷风，不断与物料进行热交换，热交换完成后，液体喷雾变成物料粉末，物料粉末通过自重和引风机10工作形成的气流从出料口12离开压力喷雾塔1，直接进入与出料口12通过法兰连接的旋风收料器3；通过缩短出料口12与旋风收料器3之间的管道和减少管道之间连接的管道连接件，避免管道内部大量物料粉末的堆积，使管道内径减小，造成管道堵塞情况的发生，从而获得不需要经常停机清理管道的效果，达到节省人工清理成本，提高喷雾产、质量和物料收料效率的目的；旋风收料器3的螺旋腔将物料粉末和气流分离，为了防止粉末与气流分离时粉末随气流一同被分离出去，当有携带物料粉末的气流进入通过法兰与旋风收料器3连接的出风管5，因为出风管5上设有的过滤结构7，气流中的物料粉末被过滤结构阻挡，从而
减少了物料粉末的浪费，降低了生产成本。
22.参阅附图2至4所示，本实用新型出风管5管口处设有的过滤结构7，包括安装在出风管5内部的支架71，安装在支架71上的底座72和弹簧卡扣74，安装在底座72上的滤网73；所述弹簧卡扣74包括安装在支架71上的定位壳742，安装在定位壳742内的弹簧743以及安装在弹簧743顶部的凸台744；该过滤结构7先将凸台744与弹簧743焊接，然后将焊接有凸台744的弹簧743从定位壳742的底部装入定位壳742，且凸台744伸出定位壳742，再将定位壳742焊接在支架71上，支架71焊接在底座72上，底座72上焊接有滤网73。
23.参阅附图2至5，便于过滤结构7安装的导向结构6包括出风管5端口处设置的导向槽61以及设置在过滤结构7上与导向槽61适配的弹簧卡扣74；所述出风管上设有弹簧卡扣定位孔62和密封槽8，密封槽8上安装密封圈9；密封圈9放入出风管5成型的密封槽8内；过滤结构7通过导向结构6安装在出风管5上的方法为，外部人为向凸台744施加压力，使弹簧743压缩，当凸台744与定位壳742平齐后，对准导向槽61，施加推力使凸台744与导向槽61恰好配合，导向槽61挤压弹簧卡扣74，再通过外部人为持续施加推力，过滤结构7沿着导向槽61不断深入，到达弹簧卡扣定位孔62后，导向槽61不再挤压弹簧卡扣74，弹簧743通过自身弹力将凸台744从弹簧卡扣定位孔62弹出，整个过滤结构7得到固定。更换或清洗滤网73时，只需按下凸台744，同时在底座72上施加拉力，即可将滤网73取出进行更换或清洗。
24.该设备工作时，物料从进料口11进入通过压力喷头2形成液体喷雾后下落进入压力喷雾塔1，同时换热冷风进口13开始通入冷风，不断与物料进行热交换，热交换完成后，液体喷雾变成物料粉末，物料粉末通过自重和引风机10工作形成的气流从出料口12离开压力喷雾塔1，直接进入与出料口12通过法兰连接的旋风收料器3；旋风收料器3的螺旋腔将物料粉末和气流分离，为了防止粉末与气流分离时粉末随气流一同被分离出去的问题，当有携带物料粉末的气流进入通过法兰与旋风收料器3安装在出风管5管口处的滤网73时物料粉末被滤网阻挡，待关闭引风机10时，缺少了风的吸附做用，滤网73上的被阻挡的物料粉末因自重掉入螺旋腔内与其他物料粉末混合顺利通过出口处被收料装置收集。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。