一种分级式锰矿分选装置的制作方法

1.本实用新型属于矿石加工相关技术领域，尤其涉及一种分级式锰矿分选装置。


背景技术：

2.锰矿，是一种非常重要的战略矿产资源，尤其是富锰矿和优质锰矿资源，已经被中国列入到紧缺的矿种，在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占％～％，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。其余螺纹锁定件％～％的锰用于其他工业领域。
3.锰矿在开采后或者破碎到一定程度后需要对其进行筛选处理，以将锰矿按照颗粒的大小分离出来。
4.现有的锰矿分选装置大多数只能进行单级分选，分选程度较低。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种分级式锰矿分选装置，旨在解决背景技术中确定的现有技术存在的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种分级式锰矿分选装置，包括机架以及设置在机架上的筒体，所述筒体沿其长度方向上设置有若干个孔径不一的筛料件，每个所述筛料件外围布设有用于接料的接料件，所接料件内分隔为若干个相互独立的接料腔，每个所述接料腔与每个所述筛料件配合；
7.所述装置还包括：
8.拨料组件，设置在筒体上，用于对加入的筒体内的物料进行周向拨动；
9.晃动组件，设置在机架和筒体之间，用于使得筒体相对于机架往复晃动，以使得筒体内的物料能够经过每个筛料件的作用进行分选。
10.优选地，所述筒体上通过电动转轴转动安装有料门。
11.优选地，每个所述接料腔均包括腔体以及设置在腔体上的放料门，所述放料门转动安装在接料件上，所述放料门的自由端与接料件之间连接有螺纹锁定件。
12.优选地，若干个筛料件的孔径沿着筒体的长度方向呈现均匀变化。
13.优选地，所述拨料组件包括：
14.中心杆，转动安装在筒体的中心；
15.拨料叶片，至少设有一个且与中心杆的外围固定；以及
16.拨料电机，用于驱动中心杆转动。
17.优选地，所述晃动组件包括：
18.弹性连接件，所述筒体两端均通过若干个弹性连接件连接所述机架；
19.凸轮件，所述机架上转动安装有转杆，所述凸轮件固定安装在转杆上，所述凸轮件与接料件底部抵接；
20.晃动电机，用于驱动转杆转动。
21.优选地，所述凸轮件包括：
22.第一凸轮，设置在接料件底部一端位置处；
23.第二凸轮，设置在接料件底部另一端位置处；
24.所述第一凸轮和第二凸轮交替与接料件底部抵接。
25.本实用新型实施例提供的一种分级式锰矿分选装置，通过若干个孔径不一的筛料件便于对筒体内的物料进行分级筛选，分级筛选后的物料落入相对应的接料腔内，通过拨料组件能够对加入筒体内的物料进行周向拨动，提高物料在筛料件上的摊开度，提高分选效率，减少物料混杂筛选筛不透的情况发生，通过晃动组件便于将物料经过每个筛料件的作用进行分选，尽可能提高筛选得到物料的种类，使得多级分选趋于完全。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提供的一种分级式锰矿分选装置的主剖视图；
27.图2为本实用新型实施例提供的图1中a处局部放大图；
28.图3为本实用新型实施例提供的转杆、第一凸轮和第二凸轮相关的立体结构示意图。
29.附图中：1、机架；2、筒体；201、料门；3、中心杆；4、拨料叶片；5、拨料电机；6、筛料件；7、接料件；8、弹性连接件；9、放料门；10、螺纹锁定件； 11、转杆；12、第一凸轮；13、第二凸轮；14、晃动电机。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
32.如图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种分级式锰矿分选装置的结构图，包括机架1以及设置在机架1上的筒体2，所述筒体2沿其长度方向上设置有若干个孔径不一的筛料件6，每个所述筛料件6外围布设有用于接料的接料件7，所接料件7内分隔为若干个相互独立的接料腔，每个所述接料腔与每个所述筛料件6配合；
33.所述装置还包括：
34.拨料组件，设置在筒体2上，用于对加入的筒体2内的物料进行周向拨动；
35.晃动组件，设置在机架1和筒体2之间，用于使得筒体2相对于机架1往复晃动，以使得筒体2内的物料能够经过每个筛料件6的作用进行分选。
36.本实施例在实际中应用时，通过若干个孔径不一的筛料件6便于对筒体2内的物料进行分级筛选，分级筛选后的物料落入相对应的接料腔内，通过拨料组件能够对加入筒体2内的物料进行周向拨动，提高物料在筛料件6上的摊开度，提高分选效率，减少物料混杂筛选筛不透的情况发生，通过晃动组件便于将物料经过每个筛料件6的作用进行分选，尽可能提高筛选得到颗粒不同物料的种类(对于小颗粒物料能够通过大颗粒对应的筛孔下落的情况可以通过设置尽可能的多级筛料件6来尽可能减少混杂度)，实现多级筛选。
37.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述筒体2上通过电动转轴转动
安装有料门201。
38.本实施例在实际中应用时，只需要设置一个料门201即可进行进料和出料。
39.如图1-2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，每个所述接料腔均包括腔体以及设置在腔体上的放料门9，所述放料门9转动安装在接料件7上，所述放料门9的自由端与接料件7之间连接有螺纹锁定件10，所述螺纹锁定件10 包括但是不限于为蝶形螺母。
40.本实施例在实际中应用时，通过接料腔便于针对其对应的筛料件6进行接料，从而将物料按照孔径的不同分选出来。
41.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，若干个筛料件6的孔径沿着筒体2的长度方向呈现均匀变化。
42.本实施例在实际中应用时，通过若干个筛料件6的孔径沿着筒体2长度方向均匀变化使得分选出来的物料在接料腔内呈现从某侧开始颗粒从大到小的变化趋势，便于进行识别放料。
43.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述拨料组件包括：
44.中心杆3，转动安装在筒体2的中心；
45.拨料叶片4，至少设有一个且与中心杆3的外围固定；以及
46.拨料电机5，用于驱动中心杆3转动。
47.本实施例在实际中应用时，通过拨料电机5驱动中心杆3转动进而驱动拨料叶片4转动，能够将物料在筒体2内周向进行拨动，使得物料尽可能摊开，加强分选效果。
48.如图1和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述晃动组件包括：
49.弹性连接件8，所述筒体2两端均通过若干个弹性连接件8连接所述机架1；
50.凸轮件，所述机架1上转动安装有转杆11，所述凸轮件固定安装在转杆11 上，所述凸轮件与接料件7底部抵接；
51.晃动电机14，用于驱动转杆11转动。
52.在本实施的一种情况中，所述凸轮件包括：
53.第一凸轮12，设置在接料件7底部一端位置处；
54.第二凸轮13，设置在接料件7底部另一端位置处；
55.所述第一凸轮12和第二凸轮13交替与接料件7底部抵接。
56.本实施例在实际中应用时，通过第一凸轮12和第二凸轮13交交替与接料件 7底部抵触，使得筒体2能够左右来回晃动，使得筒体2内的物料能够通过每个筛料件6的作用进行反复筛选，使得多级分选趋于完全。
57.本实用新型上述实施例中提供了一种分级式锰矿分选装置，通过若干个孔径不一的筛料件6便于对筒体2内的物料进行分级筛选，分级筛选后的物料落入相对应的接料腔内，通过拨料组件能够对加入筒体2内的物料进行周向拨动，提高物料在筛料件6上的摊开度，提高分选效率，减少物料混杂筛选筛不透的情况发生，通过晃动组件便于将物料经过每个筛料件6的作用进行分选，尽可能提高筛选得到物料的种类，使得多级分选趋于完全。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。