一种废钢破碎尾料的涡电流分选装置的制作方法

1.本实用新型属于废钢破碎尾料分选技术领域，具体涉及一种废钢破碎尾料的涡电流分选装置。


背景技术：

2.电流具有磁效应，变化的磁场又会在周围的空间产生电场，变化的磁场在其周围空间会激发电场，这种电场称为感生电场（涡旋电场）。
3.电流分选是一种有效的有色金属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强（可调节）、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。
4.在分选过程中由于不同种类物料的尺寸大小不同，在分选效果上将会有一定差异，进而影响分选的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种废钢破碎尾料的涡电流分选装置。
6.为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
7.一种废钢破碎尾料的涡电流分选装置，包括涡电流分选机构，位于所述涡电流分选机构的左上方设有下料机构，所述下料机构包括位于涡电流分选机构左上方的筛选箱，所述筛选箱上端左侧设有下料口，所述筛选箱内部设有由左向右倾斜向下设置的筛选板，所述筛选板底部设有震动机构，所述震动机构包括固定连接于筛选箱侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿筛选箱且与转动轴同轴连接，所述转动轴与转动盘偏心连接，所述筛选板底部固定连接有第一连接块，所述转动盘位于第一连接块的正下方并始终与其下端可转动的抵触，所述筛选箱的底部设有物料传送带，所述筛选箱右下方设有物料出料口，所述物料出料口通过出料管道与涡电流分选机构的入料口连通。
8.优选的，所述涡电流分选机构部包括壳体，所述壳体内部设有水平方向的输送带，所述输送带的两侧分别设有转动辊和涡流分选辊，所述涡流分选辊的前方开设有金属出料口，所述涡流分选辊的下方设有非金属出料口，所述输送带的右侧设有挡板。
9.优选的，所述筛选板左侧固定连接有第一滑块，所述筛选箱左侧壁开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有第一滑杆，所述第一滑块套设于第一滑杆上且与第一滑杆滑动连接。
10.优选的，所述筛选板右侧固定连接有第三连接块，所述第三连接块下方固定连接有第二连接块，所述筛选箱右侧内壁固定连接有水平方向的第一连接板，所述第二连接块通过弹簧与第一连接板固定连接。
11.优选的，所述筛选箱右侧壁开设有废料出料口，所述第三连接块的末端设有导料板，且所述导料板设置于废料出料口处。
12.优选的，所述废料出料口右侧设有废料收集箱，靠近所述废料收集箱处的废料出料口处设有推拉门，所述导料板与所述推拉门间隙设置，所述筛选箱的侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿所述废料收集箱的顶部且与所述推拉门的顶部固定连接，靠近所述废料出料口下方的筛选箱的外侧壁上固定连接有第二连接板，所述第二连接板上端开设有供推拉门卡合的卡槽。
13.优选的，所述第一连接块与转动盘抵接处固定连接有橡胶垫。
14.优选的，所述筛选板上设有若干凸块。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.（1）本实用新型通过在涡电流分选机构左上方设有下料机构，通过驱动电机带动转动轴上的转动盘转动，进而带动筛选板在竖直方向上震动，将物料进行筛选，筛选后的物料通过物料传送带运送至筛选箱内的物料出料口处，经出料管道落入至入料口处，进入涡电流分选机构进行分选作业，提高了分选的效果。
17.（2）本实用新型中筛选板在震动机构的作用下上下震动，筛选板左侧可通过第一滑块在第一滑杆上进行上下移动，同时筛选板右侧可通过弹簧保证筛选板右侧上下移动的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型中废钢破碎尾料的涡电流分选装置结构示意图；
19.图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、筛选箱；101、下料口；102、废料出料口；103、第一滑杆；104、废料收集箱；105、物料出料口；106、第二连接板；107、气缸；108、推拉门；2、筛选板；201、第一滑块；202、第三连接块；203、导料板；204、凸块；3、驱动电机；4、转动轴；5、转动盘；6、第一连接块；7、第二连接块；8、第一连接板；9、弹簧；10、物料传送带；11、壳体；12、输送带；13、转动辊；14、涡流分选辊；15、金属出料口；16、非金属出料口；17、挡板；18、入料口；19、出料管道。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
23.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅附图1-3所示，一种废钢破碎尾料的涡电流分选装置，包括涡电流分选机构，位于涡电流分选机构的左上方设有下料机构，下料机构包括位于涡电流分选机构左上方的筛选箱1，筛选箱1上端左侧设有下料口101，筛选箱1内部设有由左向右倾斜向下设置的筛选板2，筛选板2底部设有震动机构，震动机构包括固定连接于筛选箱1侧壁的驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿筛选箱1且与转动轴4同轴连接，转动轴4与转动盘5偏心连接，筛选板2底部固定连接有第一连接块6，转动盘5位于第一连接块6的正下方并始终与其下端可转动的抵触，筛选箱1的底部设有物料传送带10，筛选箱1右下方设有物料出料口105，物料出料口105通过出料管道19与涡电流分选机构的入料口18连通。
25.将需要进行涡电流分选的物料通过筛选箱1顶部的下料口101倒入筛选箱1内，启动驱动电机3，驱动电机3带动转动轴4上的转动盘5转动，进而带动筛选板2在竖直方向上震动，将物料进行筛选，筛选后的物料通过物料传送带10运送至筛选箱1内的物料出料口105处，经出料管道19落入至入料口18处，进入涡电流分选机构进行分选作业。
26.具体的，涡电流分选机构部包括壳体11，壳体11内部设有水平方向的输送带12，输送带12的两侧分别设有转动辊13和涡流分选辊14，涡流分选辊14的前方开设有金属出料口15，涡流分选辊14的下方设有非金属出料口16，输送带12的右侧设有挡板17。当物料进入涡电流分选机构时，会在物料中金属内部感应出电流，此电流产生的磁场与原磁场方向相反，有色金属则会因为磁场的排斥力沿着输送带12的运输方向继续向前运动然后通过金属出料口15排出，此时非金属通过挡板17通过非金属出料口16排出，进而完成分选的目的。
27.具体的，筛选板2左侧固定连接有第一滑块201，筛选箱1左侧壁开设有滑槽，滑槽内固定连接有第一滑杆103，第一滑块201套设于第一滑杆103上且与第一滑杆103滑动连接，筛选板2右侧固定连接有第三连接块202，第三连接块202下方固定连接有第二连接块7，筛选箱1右侧内壁固定连接有水平方向的第一连接板8，第二连接块7通过弹簧9与第一连接板8固定连接。筛选板2在震动机构的作用下上下震动，筛选板2左侧可通过第一滑块201在第一滑杆103上进行上下移动，同时筛选板2右侧可通过弹簧9保证筛选板2右侧上下移动的稳定性。
28.具体的，筛选箱1右侧壁开设有废料出料口102，第三连接块202的末端设有导料板203，且导料板203设置于废料出料口102处。废料出料口102右侧设有废料收集箱104，靠近废料收集箱104处的废料出料口102处设有推拉门108，导料板203与推拉门108间隙设置，筛选箱1的侧壁上固定连接有气缸107，气缸107的伸缩端贯穿废料收集箱104的顶部且与推拉门108的顶部固定连接。未通过筛选板2筛选的废料可定期通过打开推拉门108进行清理，启动气缸107，气缸107带动推拉门108向上移动，推拉门108打开，未通过筛选板2筛选的废料通过导料板203落入废料收集箱104进行收集，废料收集箱104上一侧可设有推拉窗，方便及时将废料收集箱104内的废料进行清理。
29.具体的，靠近废料出料口102下方的筛选箱1的外侧壁上固定连接有第二连接板106，第二连接板106上端开设有供推拉门108卡合的卡槽。方便通过气缸107带动推拉门108关闭时，推拉门108与卡槽卡合，提高推拉门108关闭时的稳定性。
30.具体的，第一连接块6与转动盘5抵接处固定连接有橡胶垫。避免筛选板2上下震动的过程中，第一连接块6底部与转动盘5发生磨损现象，提高使用寿命。
31.具体的，筛选板2上设有若干凸块204，可以减缓物料在筛选板2的从左至右移动的速率，提高物料筛选的效率。
32.本实用新型的工作原理为：将需要进行涡电流分选的物料通过筛选箱1顶部的下料口101倒入筛选箱1内，启动驱动电机3，驱动电机3带动转动轴4上的转动盘5转动，进而带动筛选板2在竖直方向上震动，将物料进行筛选，筛选后的物料通过物料传送带10运送至筛选箱1内的物料出料口105处，经出料管道19落入至入料口18处，当物料进入涡电流分选机构时，会在物料中金属内部感应出电流，此电流产生的磁场与原磁场方向相反，有色金属则会因为磁场的排斥力沿着输送带12的运输方向继续向前运动然后通过金属出料口15排出，此时非金属通过挡板17通过非金属出料口16排出，进而完成分选的目的。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。