一种超声波仪表的金属零部件加工用立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及一种立式加工中心，特别涉及一种超声波仪表的金属零部件加工用立式加工中心，属于金属零部件加工技术领域。


背景技术：

2.数字化控制机床，由程序控制的自动化机床，控制系统逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，使机床执行规定的动作，通过刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件。
3.目前的超声波仪表的金属零部件加工时，采用立式加工中心对金属零部件进行加工，目前的立式加工中心再加工过程中没有防溅功能，容易造成废屑飞溅，影响加工的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超声波仪表的金属零部件加工用立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的目前立式加工中心再加工过程中没有防溅功能，容易造成废屑飞溅，影响加工的安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括立式加工机体，所述立式加工机体的顶端滑动安装有工作台，所述工作台顶端的中部开设有通槽，所述通槽的内部安装有移动机构，所述移动机构移动端固定安装有两个限位板，两个所述限位板的侧面均固定安装有吸嘴，所述立式加工机体的背面固定安装有废屑收集箱，所述废屑收集箱的顶端固定安装有吸尘器，所述吸尘器的进尘端固定安装有连接管，所述连接管的一端与多个吸嘴连通，所述立式加工机体的顶端固定安装有加工机头，所述加工机头的两侧均开设有t型滑槽，两个所述t型滑槽的内部均滑动连接有t型滑块，两个所述t型滑块之间固定安装有防护罩，两个所述t型滑槽的一侧均开设有齿槽，所述立式加工机体的内部开设有空腔，所述空腔底端的两侧均固定安装有限位机构，两个所述限位机构之间转动连接有转轴，所述转轴的两端穿过空腔均固定安装有齿轮，两个所述齿轮与对应的齿槽啮合连接，所述转轴的中部套设有锥形齿轮a，所述空腔的边侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装有锥形齿轮b，所述锥形齿轮b与锥形齿轮a啮合连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括正反螺纹杆和第一伺服电机，所述通槽的内部转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两侧转动连接有连接块，两个所述连接块的顶端与限位板底端的中心处固定连接，所述工作台的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与正反螺纹杆的一端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括底板、固定座、电动推杆和弧形限位块，所述底板与空腔之间转动连接有螺钉，所述底板顶端的中部固定安装有固定座，所述固定座的中部开设有通孔，所述通孔与转轴转动连接，所述通孔的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的一侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴均固定安
装有弧形限位块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的内部等距固定设有多个缓冲片，多个所述缓冲片均由缓冲橡胶材质制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔的顶端等距开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均固定安装有防尘网。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立式加工机体的一侧固定安装有多个控制面板，吸尘器、第一伺服电机、电动推杆和第二伺服电机均通过控制面板与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型一种超声波仪表的金属零部件加工用立式加工中心，通过安装的第二伺服电机带动转轴的转动，通过转轴的转动带动齿轮的转动，通过齿轮的转动带动防护罩的升降，转轴通过电动推杆控制弧形限位块的伸缩限位固定，便于控制防护罩的位置，在加工的过程中通过防护罩对加工部位进行罩设，有效的避免了加工部位的废屑飞溅，提高了金属零部件加工的安全性。
13.2.本实用新型一种超声波仪表的金属零部件加工用立式加工中心，通过安装的吸尘器与通槽侧面安装的吸嘴连接，通过吸尘器将废屑吸入至废屑收集箱中收集，取代人工清理，有效的提高废屑的清理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作台结构示意图；
16.图3为本实用新型的防护罩连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位机构结构结构示意图；
18.图5为本实用新型的防护罩结构示意图。
19.图中：1、立式加工机体；2、工作台；3、限位板；4、通槽；5、吸嘴；6、连接管；7、吸尘器；8、废屑收集箱；9、加工机头；10、防护罩；11、正反螺纹杆；12、第一伺服电机；13、缓冲片；14、t型滑槽；15、t型滑块；16、齿槽；17、齿轮；18、空腔；19、限位机构；1901、底板；1902、螺钉；1903、固定座；1904、凹槽；1905、电动推杆；1906、弧形限位块；20、锥形齿轮a；21、锥形齿轮b；22、第二伺服电机；23、转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种超声波仪表的金属零部件加工用立式加工中心的技术方案：
22.根据图1-5所示，包括立式加工机体1，立式加工机体1的顶端滑动安装有工作台2，工作台2顶端的中部开设有通槽4，通槽4的内部安装有移动机构，移动机构移动端固定安装
有两个限位板3，两个限位板3的侧面均固定安装有吸嘴5，立式加工机体1的背面固定安装有废屑收集箱8，废屑收集箱8的顶端固定安装有吸尘器7，吸尘器7的进尘端固定安装有连接管6，连接管6的一端与多个吸嘴5连通，立式加工机体1的顶端固定安装有加工机头9，加工机头9的两侧均开设有t型滑槽14，两个t型滑槽14的内部均滑动连接有t型滑块15，两个t型滑块15之间固定安装有防护罩10，两个t型滑槽14的一侧均开设有齿槽16，立式加工机体1的内部开设有空腔18，空腔18底端的两侧均固定安装有限位机构19，两个限位机构19之间转动连接有转轴23，转轴23的两端穿过空腔18均固定安装有齿轮17，两个齿轮17与对应的齿槽16啮合连接，转轴23的中部套设有锥形齿轮a20，空腔18的边侧固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴固定安装有锥形齿轮b21，锥形齿轮b21与锥形齿轮a20啮合连接。
23.根据图1和图2所示，移动机构包括正反螺纹杆11和第一伺服电机12，通槽4的内部转动连接有正反螺纹杆11，正反螺纹杆11的两侧转动连接有连接块，两个连接块的顶端与限位板3底端的中心处固定连接，工作台2的一侧固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴与正反螺纹杆11的一端固定连接。
24.根据图3和图4所示，限位机构19包括底板1901、固定座1903、电动推杆1905和弧形限位块1906，底板1901与空腔18之间转动连接有螺钉1902，底板1901顶端的中部固定安装有固定座1903，固定座1903的中部开设有通孔，通孔与转轴23转动连接，通孔的两侧均开设有凹槽1904，两个凹槽1904的一侧均固定安装有电动推杆1905，两个电动推杆1905的输出轴均固定安装有弧形限位块1906。
25.根据图1和图3所示，防护罩10的内部等距固定设有多个缓冲片13，多个缓冲片13均由缓冲橡胶材质制成，对飞溅的废屑具有缓冲效果，空腔18的顶端等距开设有多个通孔，多个通孔的内部均固定安装有防尘网，便于第二伺服电机22的散热，立式加工机体1的一侧固定安装有多个控制面板，吸尘器7、第一伺服电机12、电动推杆1905和第二伺服电机22均通过控制面板与外接电源电性连接。
26.具体使用时，本实用新型一种超声波仪表的金属零部件加工用立式加工中心，在使用该超声波仪表的金属零部件加工用立式加工中心时，首先人为的将加工零部件放置在工作台2的中心处，接着打开第一伺服电机12，通过第一伺服电机12带动限位板3的移动，通过限位板3将加工零部件固定，接着控制加工机头9与加工零部件接触，然后人为的打开第二伺服电机22，通过第二伺服电机22转动带动转轴23转动，通过转轴23转动带动齿轮17转动，通过齿轮17转动带动防护罩10的升降，通过防护罩10将加工部位罩设，接着人为的打开电动推杆1905关闭第二伺服电机22，通过电动推杆1905推动弧形限位块1906进行固定，从而对防护罩10进行固定，在加工过程中有效的避免废屑飞溅，同时加工时打开吸尘器7，通过吸尘器7将废屑收入至废屑收集箱8中，取代人工清理，提高加工效率。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。