一种插齿工装台的制作方法

1.本实用新型涉及工装台技术领域，特别是一种插齿工装台。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，在机械制造领域，机械加工对机床的精度和加工效率要求越来越高，现有中的工装夹具大部分采用的是，三爪或者多爪卡盘进行夹持工作，这样的夹持方法，工作人员需要对工件进行多次装夹，这样导致夹持物料的稳定性差，加工中心也容易出现让刀的情况，从而不能确保公差要求，使得插齿作业的精确度大打折扣；另外在上料过程中，工作人员也需要对每个待加工物料进行打表对齐工作，这样严重影响插齿作业的加工效率。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种加工精度高，并且有效减少工作人员将大部分时间浪费在物料定位的插齿工装台。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种插齿工装台，包括基座、定位盘和定位盖，其特征在于：所述基座的顶部设置有所述定位盘，所述定位盘的内部设有定位腔，所述定位腔的顶面镶嵌有至少一个定位体，所述定位体的形状呈圆球状；所述定位腔的左侧内壁和所述定位腔的右侧内壁各设有至少一组驱动器，所述驱动器的输出端可以在所述定位腔的内部进行左右横向运动，位于所述定位盘的顶部外壁设置有外螺纹，所述定位盖的内壁设置有内螺纹，所述定位盖与所述定位盘螺纹配合连接；所述驱动器的输出端设置有定位臂，所述定位臂与待插齿物料的接触面增设有防滑缓冲垫。
6.优选地，上述的插齿工装台，其中还包括升降机构，所述升降机构与所述基座的底部安装；所述升降机构包括第一传动电机、第一丝杆、第一滑动块、第二传动电机、第二丝杆和第二滑动块，所述第一传动电机的输出端与所述第一丝杆连接，所述第一滑动块设有第一连接孔，所述第一连接孔的内壁设有与所述第一丝杆活动连接的螺纹，所述第一滑动块与靠近所述基座右端的底部安装；所述第二传动电机的输出端与所述第二丝杆连接，所述第二滑动块设有第二连接孔，所述第二连接孔的内壁设有与所述第二丝杆活动连接的螺纹，所述第二滑动块与靠近所述基座左端的底部安装。
7.优选地，上述的插齿工装台，其中所述定位体与待插齿物料的底部所设有的凹槽数量相对应，且所述定位体的大小与所述凹槽的相适配。
8.优选地，上述的插齿工装台，其中所述定位盘的直径小于所述定位盖的直径，且所述定位盘的高度与所述定位盖的内腔高度相同。
9.优选地，上述的插齿工装台，其中还包括锁紧手柄，所述锁紧手柄通过可拆卸的安装方式安装于所述定位盖的外壁。
10.优选地，上述的插齿工装台，其中所述定位盘的中部开设有开口。
11.本实用新型的有益效果：
12.(1)将待加工物料放置定位盘内部的定位腔后，由于定位腔的顶面镶嵌有呈圆球状的定位体，这样的设计减少了工作人员将时间浪费物料对齐的工作上面，从而提高了工作效率。
13.(2)在完成待加工物料对齐工作后，开启设置在定位腔的左侧内壁和右侧内壁的驱动器，由于驱动器的输出端可以进行横向运动，从而完成对待加工物料的第一次夹持工作，这样使得后续进行插齿工作中能更加稳固安全，最后通过定位盘外壁设置有外螺纹与定位盖内壁设置有内螺纹通过螺纹配合连接的方式，将定位盖与定位盘拧紧固定后，从而完成第二次夹持工作，进一步提高了夹持待加工物料的稳固性，有效避免机床在进行插齿工作时，机床出现让刀的情况，从而确保插齿作业的精确度；当完成插齿工作后，只需拧松定位盖后再将加工好的物料取出即可，这样的设计使得上料下料快捷简便。
附图说明
14.图1为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；
15.图2为升降机构的结构示意图；
16.图3为定位盘的结构示意图；
17.图4为定位盖的结构示意图。
18.其中：包括基座11、定位盘12、定位盖13、定位腔14、定位体15、驱动器16、定位臂17、升降机构18、第一传动电机19、第一丝杆20、第一滑动块21、锁紧手柄22、开口23。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为机于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.如图1～4所示，一种插齿工装台，包括基座11、定位盘12和定位盖13，其中基座11的顶部设置有定位盘12，定位盘12的内部设有定位腔14，定位腔14的顶面镶嵌有至少一个
定位体15，定位体15的形状呈圆球状；定位腔14的左侧内壁和定位腔14的右侧内壁各设有至少一组驱动器16，驱动器16的输出端可以在定位腔14的内部进行左右横向运动，位于定位盘12的顶部外壁设置有外螺纹，定位盖13的内壁设置有内螺纹，定位盖13与定位盘12螺纹配合连接；驱动器16的输出端设置有定位臂17，定位臂17与待插齿物料的接触面增设有防滑缓冲垫；将待加工物料放置定位盘12内部的定位腔14后，由于定位腔14的顶面镶嵌有呈圆球状的定位体15，需要说明的是，待加工物料的形状呈柱体状，并且待加工物料的底部设有与定位体15相适配的凹槽，这样的设计减少了工作人员将时间浪费物料对齐的工作上面，从而提高了工作效率，完成待加工物料对齐工作后，开启设置在定位腔14的左侧内壁和右侧内壁的驱动器16，由于驱动器16的输出端可以进行横向运动，从而完成对待加工物料的第一次夹持工作，这样使得后续进行插齿工作中能更加稳固安全，最后通过定位盘12外壁设置有外螺纹与定位盖13内壁设置有内螺纹通过螺纹配合连接的方式，将定位盖13与定位盘12拧紧固定后，从而完成第二次夹持工作，进一步提高了夹持待加工物料的稳固性，有效避免机床在进行插齿工作时，机床出现让刀的情况，从而确保插齿作业的精确度；当完成插齿工作后，只需拧松定位盖13后再将加工好的物料取出即可，这样的设计使得上料下料快捷简便，从而有效的提高了生产效率。
24.值得说明的是，其中还包括升降机构18，升降机构18与基座11的底部安装；升降机构18包括第一传动电机19、第一丝杆20、第一滑动块21、第二传动电机、第二丝杆和第二滑动块，第一传动电机19的输出端与第一丝杆20连接，第一滑动块21设有第一连接孔，第一连接孔的内壁设有与第一丝杆20活动连接的螺纹，第一滑动块21与靠近基座11右端的底部安装；第二传动电机的输出端与第二丝杆连接，第二滑动块设有第二连接孔，第二连接孔的内壁设有与第二丝杆活动连接的螺纹，第二滑动块与靠近基座11左端的底部安装；通过第一传动电机19的输出端的转动，从而带动第一丝杆20进行转动，再通过第一丝杆20带动设有第一连接孔的第一滑动块21进行上下运动，由于第一滑动块21与靠近基座11右端的底部安装；第二传动电机的输出端的转动，从而带动第二丝杆进行转动，再通过第二丝杆带动设有第二连接孔的第二滑动块进行上下运动，由于第二滑动块与靠近基座11左端的底部安装，通过这样的设计从而可以实现调整基座11高度的目的，使得该插齿工装台可以适用于不同型号的机床。
25.一些实施例中的插齿工装台，其中定位体15与待插齿物料的底部所设有的凹槽数量相对应，且定位体15的大小与凹槽的相适配；这样的设计从而可以更进步的提高插齿作业的精确度。
26.本实施例中的插齿工装台，其中定位盘12的直径小于定位盖13的直径，且定位盘12的高度与定位盖13的内腔高度相同；其中还包括锁紧手柄22，锁紧手柄22通过可拆卸的安装方式安装于定位盖13的外壁；这样的设计使得工作人员可以更好的完成定位盖13与定位盘12的装配工作。
27.本实施例中的插齿工装台，其中定位盘12的中部开设有与待插齿物料直径大小相同的开口23；需要说明的是，由于待加工物料的形状呈柱体状，通过开设的开口23，这样的设计更加便于机床进行插齿工作。
28.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。机于此处的解释，
本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。