一种多层胶合木椅的曲木脚胚压制装置的制作方法

1.本技术涉及压制装置，尤其是一种多层胶合木椅的曲木脚胚压制装置。


背景技术：

2.多层胶合木是较小规格的实木锯材，利用冷固化型胶粘剂，顺纹方向粘结而成的一种工程木，是一种强质比高、美观、可降解的工程复合材，广泛用于体育馆、大型公共会所的制造。
3.胶合木椅在进行曲木脚胚加工时，需要将多层胶合后木材放至压制机的下模台上，然后通过驱动结构带动上模台下移，对胶合木材进行高温压制，压制完成后，上模台抬起，但是由于上模台压制时压力和温度较大，在抬起后，容易带动压制后的曲木脚胚晃动甚至抬起，而现有的压制装置并不具备辅助推料结构，降低了压制装置使用时的稳定性。因此，针对上述问题提出一种多层胶合木椅的曲木脚胚压制装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种多层胶合木椅的曲木脚胚压制装置用于解决现有技术中的压制装置的上模台在抬起时容易带动曲木脚胚活动的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种多层胶合木椅的曲木脚胚压制装置，包括压制机主体、下模台和上模台；所述上模台底部两端皆对称滑动连接有推杆，且推杆顶端的上模台内部皆设置有第一弹簧，每个所述第一弹簧上下端皆固定有连接块，上下所述连接块皆分别卡合至上模台和推杆内部，所述推杆螺纹连接有连接螺杆，且连接螺杆外端固定有连接套杆，所述连接套杆皆与上模台内部滑动连接，所述连接套杆外侧设置有辅助结构，所述下模台前后侧顶端皆对称设置有限位结构。
6.进一步地，所述限位结构包括限位导块，所述下模台前后侧顶端皆对称设置有限位导块，所述限位导块外侧皆固定有连接板，所述连接板内部皆开设有调节槽，且调节槽内部皆滑动连接有固定螺栓，四个所述固定螺栓内端皆固定在下模台侧壁上，所述连接板外侧的固定螺栓上皆螺纹套接有固定螺母。
7.进一步地，所述辅助结构包括移动块、连接杆和拉杆，所述连接套杆内部滑动连接有移动块，且移动块外端皆固定有连接杆，每个所述连接杆延伸至上模台外侧的一端皆固定有拉杆，所述连接套杆内部的连接杆上皆套设有第二弹簧，且第二弹簧两端皆分别固定在连接套杆和移动块上，所述上模台内部开设有与连接套杆和拉杆配合的移动槽。
8.进一步地，所述上模台内部皆开设有与推杆配合的放置槽，且放置槽和推杆顶端皆开设有与连接块配合的卡槽。
9.进一步地，所述连接套杆内部开设有与移动块配合的矩形滑槽，所述移动块的宽度皆大于连接杆的直径宽度。
10.进一步地，所述移动槽皆设置为与拉杆和连接套杆配合的横向放置的“t”形，所述拉杆皆设置为横向放置的“t”形，所述拉杆的宽度皆大于连接套杆的直径宽度。
11.进一步地，所述限位导块顶端内侧皆设置为倾斜状，所述连接板皆设置为与下模台拐角处配合的“l”形。
12.进一步地，所述固定螺栓上下端的连接板上皆设置有刻度线，所述固定螺母的直径高度皆大于调节槽的高度。
13.通过本技术上述实施例，采用了可拆分式推动结构，在上模台抬起时，可以辅助上模台推动木板，使得压制后的木板可以快速与上模台分离，从而避免上模台带动木板晃动造成磕碰，解决了现有的压制装置的上模台在抬起时容易带动曲木脚胚活动的问题，提高了压制装置使用时的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
16.图2为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图；
17.图3为本技术一种实施例的上模台局部结构俯视剖面示意图；
18.图4为本技术一种实施例的下模台局部结构俯视剖面示意图。
19.图中：1、压制机主体；2、下模台；3、上模台；4、推杆；5、连接块； 6、第一弹簧；7、连接螺杆；8、连接套杆；9、移动块；10、连接杆；11、拉杆；12、第二弹簧；13、移动槽；14、限位导块；15、连接板；16、固定螺栓；17、调节槽；18、固定螺母。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的压制装置可以适用于胶合装置，例如，在本实施例提供了如下一种多层胶合木椅的曲木脚胚压制装置，本实施例中的压制装置可以用于一种桌椅板材加工用胶合装置。
27.包括基台，所述基台上表面一侧固定焊接有第一固定块，所述第一固定块一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆一端固定连接有第一l 形固定板，所述第一l形固定板上表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆一端固定连接有活动板，所述基台一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板表面等距开设有矩形通孔，所述基台上表面一侧固定焊接有第二固定板，所述第二固定板中部开设有第一通孔，所述第一通孔中固定卡接有箱体，所述箱体表面开设有第二通孔，所述基台一侧固定安装有热风机，所述热风机出风口通过软管连通于箱体。
28.用本技术中的压制装置压制胶合后的木椅板材。
29.当然本实施例也可以用于其他胶合装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的压制装置进行介绍。
30.请参阅图1-4所示，一种多层胶合木椅的曲木脚胚压制装置，包括压制机主体1、下模台2和上模台3；上模台3底部两端皆对称滑动连接有推杆4，且推杆4顶端的上模台3内部皆设置有第一弹簧6，每个第一弹簧6上下端皆固定有连接块5，上下连接块5皆分别卡合至上模台3和推杆4内部，推杆4 螺纹连接有连接螺杆7，且连接螺杆7外端固定有连接套杆8，连接套杆8皆与上模台3内部滑动连接，连接套杆8外侧设置有辅助结构，下模台2前后侧顶端皆对称设置有限位结构，通过推杆4推动板材与上模台3分离，从而避免上模台3压制后抬起时带动板材晃动，也避免木板磕碰，提高了压制装置使用时的稳定性；
31.限位结构包括限位导块14，下模台2前后侧顶端皆对称设置有限位导块 14，限位导块14外侧皆固定有连接板15，连接板15内部皆开设有调节槽17，且调节槽17内部皆滑动连接有固定螺栓16，四个固定螺栓16内端皆固定在下模台2侧壁上，连接板15外侧的固定螺栓16上皆螺纹套接有固定螺母18，通过推杆4对板材进行限位，使得板材可以快速的对齐放置在下模台2顶端，与便于后续的压制；辅助结构包括移动块9、连接杆10和拉杆11，连接套杆 8内部滑动连接有移动块9，且移动块9外端皆固定有连接杆10，每个连接杆 10延伸至上模台3外侧的一端皆固定有拉杆11，连接套杆8内部的连接杆10 上皆套设有第二弹簧12，且第二弹簧12两端皆分别固定在连接套杆8和移动块9上，上模台3内部开设有与连接套杆8和拉杆11配合的移动槽13，方便拆分推杆4；上模台3内部皆开设有与推杆4配合的放置槽，且放置槽和推杆 4顶端皆开设有与连接块5配合的卡槽，放置槽的高度大于推杆4的高度，保证推杆4可以完全移入上模台3放置槽内部，且方便连接块5对齐置于放置槽内部；连接套杆
8内部开设有与移动块9配合的矩形滑槽，移动块9的宽度皆大于连接杆10的直径宽度，方便移动块9和连接杆10移动的同时，也方便通过移动块9带动连接套杆8转动；移动槽13皆设置为与拉杆11和连接套杆8配合的横向放置的“t”形，拉杆11皆设置为横向放置的“t”形，拉杆11的宽度皆大于连接套杆8的直径宽度，使得拉杆11仅能在移动槽13 内部竖向移动，提高推杆4移动的稳定性，也保证连接套杆8可以在移动槽 13移动并转动，方便拆分连接螺杆7与推杆4；限位导块14顶端内侧皆设置为倾斜状，连接板15皆设置为与下模台2拐角处配合的“l”形，方便将木板置于前后限位导块14之间，且方便连接板15在下模台2拐角处移动；固定螺栓16上下端的连接板15上皆设置有刻度线，固定螺母18的直径高度皆大于调节槽17的高度，方便调节限位导块14时控制距离，保证前后的限位导块14对称，且保证固定螺母18可以抵接在连接板15上。
32.本技术在使用时，当压制机主体1在使用时，先将待压制的板材置于下模台2顶端，并根据板材的宽度调节两侧的限位导块14，调节时拧动侧边的固定螺母18，使得固定螺母18对连接板15的夹紧固定解除，然后根据板材的宽度拉动连接板15，参照连接板15上的刻度线，将前后的限位导块14对称拉至所需位置，使得两个限位导块14之间的宽度等于板材的宽度，再次拧动固定螺母18，使得固定螺母18重新对连接板15固定即可，然后限位导块 14的限位，将板材卡合置于下模台2顶端后，按动外部开关，打开驱动结构，驱动结构运行带动上模台3下移，对板材进行高温压制驱动结构和开关未标注，上模台3下移时，推杆4首先与板材接触，对板材进行限位固定，上模台3继续下移压制时，压缩第一弹簧6在推杆4上移动，直至推杆4完全置于上模台3内部，上模台3可继续下移压制，压制完成后，上模台3抬起时，上模台3对第一弹簧6的压力解除，推杆4在第一弹簧6的推动下，向下推动板材，即可将板材与上模台3分离，当需要拆分推杆4或者更换第一弹簧6 时，拉动拉杆11，使得拉杆11通过连接杆10带动移动块9压缩第二弹簧12 移出移动槽13内部，从而使得移动槽13对拉杆11的限位解除，转动拉杆11，通过移动块9带动连接套杆8转动，从而带动连接螺杆7转动，即可将连接螺杆7拧出推杆4，此时推杆4受到的限位解除，直接将推杆4、连接块5和第一弹簧6从上模台3内部拉出即可，安装时，将连接块5与卡槽卡合，并将推杆4推入推杆4内部，拉动拉杆11，使得连接杆10移出连接套杆8部分，转动连接杆10，带动连接螺杆7转动至与推杆4螺纹固定，松开拉杆11，使得拉杆11在第二弹簧12的拉动下，卡合至移动槽13内部即可。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术操作简单，通过推杆4推动板材与上模台3分离，从而避免上模台3压制后抬起时带动板材晃动，提高了压制装置使用时的稳定性，且推杆4 和第一弹簧6的可拆分式设计，也方便对推杆4和第一弹簧6进行更换；
35.2.本技术结构合理，通过推杆4对板材进行限位，使得板材可以快速对齐卡合置于下模台2顶端，方便后续的压制，且连接板15的可调节式设计，方便适应不同宽度的板材，提高了压制装置的实用性。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。