一种强化地板开边切槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及开边切槽装置技术领域，具体涉及一种强化地板开边切槽装置。


背景技术：

2.强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层，强化地板也称浸渍纸层压木质地板、强化木地板，合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂，在强化地板生产过程中需要用到切边开槽装置。
3.现有的强化地板开边切槽装置在工作过程中由于无法对开槽的深度进行调节，导致装置只能开同一深度的槽，使装置不能适用于不同规格的强化地板，降低装置实用性，此外，现有的强化地板开边切槽装置在工作过程中由于切割刀表面的温度极高，进而不仅会对强化地板造成灼烧痕迹，而且影响切割刀自身的刚度，降低装置的工作效果和功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种强化地板开边切槽装置，解决了现有的强化地板开边切槽装置在工作过程中由于无法对开槽的深度进行调节，导致装置只能开同一深度的槽，使装置不能适用于不同规格的强化地板，降低装置实用性，以及现有的强化地板开边切槽装置在工作过程中由于切割刀表面的温度极高，进而不仅会对强化地板造成灼烧痕迹，而且影响切割刀自身的刚度，降低装置的工作效果和功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种强化地板开边切槽装置，包括滑板、立柱、安装板和刻度盘，所述滑板内设置有所述立柱，所述立柱贯穿所述滑板，所述立柱底端设置有所述安装板，所述安装板与所述立柱通过螺钉连接，所述立柱一侧壁上设置有所述刻度盘，所述刻度盘与所述立柱通过螺钉连接，所述立柱上成型有固定孔，所述固定孔内插接有固定销。
8.进一步的，所述安装板内设置有切割刀，所述切割刀与所述安装板转动连接，所述安装板一侧壁上设置有电动机，所述电动机与所述安装板通过螺钉连接，所述电动机与所述切割刀键连接。
9.通过采用上述技术方案，所述电动机带动所述切割刀高速旋转，进而对强化地板进行切边开槽。
10.进一步的，所述滑板顶端设置有气缸，所述气缸与所述滑板通过螺钉连接，所述气缸上端设置有滑块，所述滑块与所述气缸通过螺钉连接，所述滑块内设置有横杆，所述横杆与所述滑块滑动连接，所述横杆两端设置有支撑框架，所述支撑框架与所述横杆通过螺钉连接，所述滑块一侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆与所述滑块通过螺钉连接，所述电动推杆另一端与所述支撑框架通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电动推杆自动推动所述滑块在所述横杆上滑动，进
而带动所述切割刀移动，可对强化地板进行整体开边切槽。
12.进一步的，所述支撑框架一侧壁上设置有冷风机，所述冷风机与所述支撑框架通过螺钉连接，所述冷风机上插接有冷风管道，所述冷风管道另一端与所述安装板通过管箍连接。
13.通过采用上述技术方案，所述冷风机产生的冷风通过所述冷风管道导出，可对所述切割刀表面进行降温，一方面防止对强化地板表面造成灼烧痕迹，另一方面保证所述切割刀的刚性，提高装置功能性和工作效果。
14.进一步的，所述支撑框架底端设置有工作平台，所述工作平台与所述支撑框架通过螺钉连接，所述工作平台上端中部设置有托座，所述托座与所述工作平台通过螺钉连接，所述托座上端两侧均设置有支架，所述支架与所述托座通过螺钉连接，所述支架顶端底部设置有液压杆，所述液压杆与所述支架通过螺钉连接，所述液压杆底端设置有压板，所述压板与所述液压杆通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，将强化地板放在所述托座上，同时所述液压杆推动所述压板对强化地板进行固定。
16.进一步的，所述工作平台一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板与所述工作平台通过螺钉连接，所述工作平台底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述工作平台通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的运行。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的强化地板开边切槽装置在工作过程中由于无法对开槽的深度进行调节，导致装置只能开同一深度的槽，使装置不能适用于不同规格的强化地板，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置滑板、立柱、刻度盘、固定销和固定孔，滑板可在立柱上滑动，同时刻度盘可保证调节精度，当调节完成后，固定销与固定孔可将滑板的滑动距离进行限位，进而可使装置对开槽的深度进行调节，同时适用于不同规格的强化地板，提高装置实用性；
21.2、为解决现有的强化地板开边切槽装置在工作过程中由于切割刀表面的温度极高，进而不仅会对强化地板造成灼烧痕迹，而且影响切割刀自身的刚度，降低装置的工作效果和功能性的问题，本实用新型通过设置冷风机和冷风管道，冷风机产生的冷风通过冷风管道导出，可对所述切割刀表面进行降温，一方面防止对强化地板表面造成灼烧痕迹，另一方面保证切割刀的刚性，提高装置功能性和工作效果。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种强化地板开边切槽装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种强化地板开边切槽装置中a处的放大图；
24.图3是本实用新型所述一种强化地板开边切槽装置中立柱的剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、支撑腿；2、工作平台；3、压板；4、支架；5、固定销；6、支撑框架； 7、电动推杆；8、电动机；9、滑块；10、横杆；11、气缸；12、滑板；13、冷风机；14、冷风管道；15、安装板；16、切割
刀；17、操作面板；18、液压杆； 19、刻度盘；20、立柱；21、固定孔；22、托座。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种强化地板开边切槽装置，包括滑板12、立柱20、安装板15和刻度盘19，滑板12内设置有立柱20，立柱20贯穿滑板 12，立柱20底端设置有安装板15，安装板15与立柱20通过螺钉连接，立柱 20一侧壁上设置有刻度盘19，刻度盘19与立柱20通过螺钉连接，立柱20上成型有固定孔21，固定孔21内插接有固定销5，滑板12可在立柱20上滑动，同时刻度盘19可保证调节精度，当调节完成后，固定销5与固定孔21可将滑板12的滑动距离进行限位，进而可使装置对开槽的深度进行调节，同时适用于不同规格的强化地板，提高装置实用性，安装板15内设置有切割刀16，切割刀 16与安装板15转动连接，安装板15一侧壁上设置有电动机8，电动机8与安装板15通过螺钉连接，电动机8与切割刀16键连接，电动机8带动切割刀16 高速旋转，进而对强化地板进行切边开槽。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中，滑板12顶端设置有气缸11，气缸11与滑板12通过螺钉连接，气缸11上端设置有滑块9，滑块9与气缸11通过螺钉连接，滑块9内设置有横杆10，横杆10与滑块9滑动连接，横杆10两端设置有支撑框架6，支撑框架6与横杆10通过螺钉连接，滑块9一侧壁上设置有电动推杆7，电动推杆7与滑块9通过螺钉连接，电动推杆7另一端与支撑框架6通过螺钉连接，电动推杆7自动推动滑块9在横杆10上滑动，进而带动切割刀16 移动，可对强化地板进行整体开边切槽，支撑框架6一侧壁上设置有冷风机13，冷风机13与支撑框架6通过螺钉连接，冷风机13上插接有冷风管道14，冷风管道14另一端与安装板15通过管箍连接，冷风机13产生的冷风通过冷风管道 14导出，可对切割刀16表面进行降温，一方面防止对强化地板表面造成灼烧痕迹，另一方面保证切割刀16的刚性，提高装置功能性和工作效果。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中，支撑框架6底端设置有工作平台2，工作平台2与支撑框架6通过螺钉连接，工作平台2上端中部设置有托座22，托座 22与工作平台2通过螺钉连接，托座22上端两侧均设置有支架4，支架4与托座22通过螺钉连接，支架4顶端底部设置有液压杆18，液压杆18与支架4通过螺钉连接，液压杆18底端设置有压板3，压板3与液压杆18通过螺钉连接，将强化地板放在托座22上，同时液压杆18推动压板3对强化地板进行固定，工作平台2一侧壁上设置有操作面板17，操作面板17与工作平台2通过螺钉连接，工作平台2底端设置有支撑腿1，支撑腿1与工作平台2通过螺钉连接，操作面板17控制装置的运行。
31.本实施例的具体实施过程如下：首先通过气缸11推动滑板12在立柱20上滑动，进而对装置的开槽深度进行调节，在调节过程中，刻度盘19可保证调节精度，当调节完成后，固定销5与固定孔21可将滑板12的滑动距离进行限位，当调节完成后，将强化地板放在托座22上，同时液压杆18推动压板3对强化地板进行固定，然后气缸11推动切割刀16与强化底板接触，电动机8带动切割刀16高速旋转，进而对强化地板进行切边开槽，同时电动推杆7自动推动滑块9在横杆10上滑动，进而带动切割刀16移动，可对强化地板进行整体开边切槽，在装置工作过程中，冷风机13产生的冷风通过冷风管道14导出，可对切割刀16表面进行降温，
一方面防止对强化地板表面造成灼烧痕迹，另一方面保证切割刀16的刚性，提高装置功能性和工作效果。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。