一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料加工设备领域，尤其是涉及一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具。


背景技术：

2.拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。而拉挤成型的主要因素：模具的设计、牵引速度、原材料的选择。
3.对于针状结构拉挤成型模具而言，针状结构拉挤成型模具加工时，丝线的端部被牵引并经过模具的圆柱形通道后同时被加热，从而成型得到拉挤成型产品。影响成型产品的因素主要在于温度、速度及模具的结构，传统的针状拉挤模具，主要是通过金属块加工得到内部圆柱形腔体，或者是制作成分模的腔体。
4.传统的针状结构拉挤成型模具使用时主要存在以下技术问题：1、直接采用腔体拉挤加工产品时，腔体如果堆积树脂导致堵塞的话，整个模具疏通维护比较困难；2、一些模具采用分模腔体结构时，如果合模精度不高的话，合模后的产品成型腔体直径不一致，会导致拉挤成型的产品截面直径不一致，甚至会影响产品的外表面光滑度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具,包括相互对置的上半模和下半模，所述下半模的表面处设有安置凹槽，安置凹槽内放置夹芯，所述上半模上安装有夹芯定位件，夹芯定位件的端部伸入到所述安置凹槽内并与所述夹芯的表面抵触。
8.进一步，所述夹芯定位件为锥形销柱。
9.进一步，所述夹芯为管状或板状结构。
10.进一步，所述夹芯为毛细钢管。
11.进一步，所述上半模和下半模的侧面均设有加热孔，加热孔内插入加热棒。
12.进一步，所述上半模和下半模通过螺栓固定连接。
13.进一步，所述加热棒的安装方向与所述安置凹槽的延伸方向垂直。
14.进一步，所述安置凹槽朝所述下半模的长度方向延伸。
15.本实用新型的有益效果为：该模具的下半模的表面处设有安置凹槽，安置凹槽内放置夹芯，上半模上安装有夹芯定位件，夹芯定位件的端部伸入到安置凹槽内并与夹芯的表面抵触，从而锁紧固定夹芯，夹芯定位件拧松后，安置凹槽内的夹芯方便更换，根据加工产品的形状要求，可以更换不同规格和结构的夹芯，同时，夹芯出现堵塞时，可以及时更换
夹芯，提高了模具的维护效率。
16.综上所述，本申请通过改进拉挤模具的主体，使主体模具能够易拆卸重复使用，内部夹芯更换简单，能够达到不同截面产品尺寸的要求，堵塞后的夹芯可以实时更换，大大减少后期清理模具的工作量，提高了生产效率，降低了人工成本；同时也减少了因为模具堵塞而更换模具的成本，保证了产品的加工精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧面示意图；
19.图3为图2中的a区放大图。
20.附图标记说明：1、上半模；2、下半模；3、安置凹槽；4、夹芯；5、夹芯定位件；6、加热孔；7、连接孔。
具体实施方式
21.如图1，图2，图3所示，一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具,包括相互对置的上半模1和下半模2，上半模1和下半模2的四角处带有连接孔7，上半模1和下半模2通过连接孔7内的螺栓固定连接，下半模2的表面处设有安置凹槽3，安置凹槽3朝下半模2的长度方向延伸，安置凹槽3内放置夹芯4，上半模1上安装有夹芯定位件5，夹芯定位件5的端部伸入到安置凹槽3内并与夹芯4的表面抵触，从而锁紧固定夹芯4，夹芯定位件5拧松后，安置凹槽3内的夹芯4方便更换，根据加工产品的形状要求，可以更换不同规格和结构的夹芯4。
22.同时，在夹芯4出现堵塞时，可以及时更换夹芯4，提高了模具的维护效率。
23.本实施例中，夹芯定位件5为锥形销柱，夹芯定位件5靠近夹芯4的一端呈截头锥形，为了使得夹芯定位件5能牢固锁紧夹芯4，夹芯定位件5可以设计为多个，多个夹芯定位件5在上半模1等间距安装，夹芯定位件5可以采用螺纹连接或者插接的方式连接上半模1。
24.另外，为了加工得到不同形状的产品，夹芯4可以为管状或板状结构，本实施例中，夹芯4为毛细钢管。
25.进一步，为了提高拉挤成型质量，上半模1和下半模2的侧面均设有加热孔6，加热孔6内插入加热棒，加热棒的安装方向与安置凹槽3的延伸方向垂直。
26.该模具在成型加工的过程中，丝线首先穿过毛细钢管(夹芯4)，然后将毛细钢管(夹芯4)放在下半模2的安置凹槽3内，将上半模1、下半模2通过螺栓连接固定，安装锥形销柱(夹芯定位件5)并校紧，上半模1和下半模2侧面的加热孔6内插入加热棒加热，丝线在浸润树脂后，通过牵引力的作用通过加热后的毛细钢管(夹芯4)，固化成型得到产品。
27.综上所述，本申请通过改进拉挤模具的主体，使主体模具能够易拆卸重复使用，内部夹芯4更换简单，能够达到不同截面产品尺寸的要求，堵塞后的夹芯4可以实时更换，大大减少后期清理模具的工作量，提高了生产效率，降低了人工成本；同时也减少了因为模具堵塞而更换模具的成本，保证了产品的加工精度。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具,包括相互对置的上半模和下半模，其特征在于，所述下半模的表面处设有安置凹槽，安置凹槽内放置夹芯，所述上半模上安装有夹芯定位件，夹芯定位件的端部伸入到所述安置凹槽内并与所述夹芯的表面抵触。2.根据权利要求1所述的一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具,其特征在于，所述夹芯定位件为锥形销柱。3.根据权利要求1所述的一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具,其特征在于，所述夹芯为管状或板状结构。4.根据权利要求3所述的一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具,其特征在于，所述夹芯为毛细钢管。5.根据权利要求1所述的一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具,其特征在于，所述上半模和下半模的侧面均设有加热孔，加热孔内插入加热棒。6.根据权利要求4或5所述的一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具,其特征在于，所述上半模和下半模通过螺栓固定连接。7.根据权利要求5所述的一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具,其特征在于，所述加热棒的安装方向与所述安置凹槽的延伸方向垂直。8.根据权利要求5所述的一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具,其特征在于，所述安置凹槽朝所述下半模的长度方向延伸。

技术总结
本实用新型涉及高分子材料加工设备领域，具体公开了一种针状结构拉挤成型工艺可拆卸模具,其包括相互对置的上半模和下半模，所述下半模的表面处设有安置凹槽，安置凹槽内放置夹芯，所述上半模上安装有夹芯定位件，夹芯定位件的端部伸入到所述安置凹槽内并与所述夹芯的表面抵触。本申请通过改进拉挤模具的主体，使主体模具能够易拆卸重复使用，内部夹芯更换简单，能够达到不同截面产品尺寸的要求，同时大大减少后期清理模具的工作量，提高了生产效率，降低了人工成本；同时也减少了因为模具堵塞而更换模具的成本，保证了产品的加工精度。度。度。


技术研发人员：张健 程宝发 辛朝波
受保护的技术使用者：廊坊市飞泽复合材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17