一种隧道用空气循环净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，提出一种隧道用空气循环净化装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，我国的铁路、公路等工程也快速发展，公路隧道也随之增多，为了提高施工速度，会同时投入使用大量的施工设备，同时会产生大量的粉尘和有害气体，如果不及时将这些粉尘和有害气体进行处理，则会严重危害工作人员的身体健康，而随着隧道的长度逐渐增长，隧道内的空气无法进行循环，有害气体和粉尘无法排出，导致施工环境逐渐恶化。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种隧道用空气循环净化装置，通过设置粉尘净化装置及空气循环装置，能够有效处理位于隧道深处的空气，保证空气质量，从而保证工作人员的身体健康；同时将用于空气循环的管道设置为可折叠软管，能够有效扩大空气的循环量，同时折叠后便于运输和储存，使用更加便捷。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出了一种隧道用空气循环净化装置，包括：粉尘净化装置及空气循环装置；
5.所述粉尘净化装置包括抽水泵、进水管、储水罐、高压水泵及高压喷头，所述抽水泵设置在水源供应处，所述进水管同时与所述抽水泵及所述储水罐连通，所述高压水泵安装于所述储水罐内，所述高压喷头与所述高压水泵连通，所述高压喷头朝向未加工隧道面；
6.所述粉尘净化装置还包括水管架，所述水管架与所述储水罐连通，所述水管架形状与隧道的形状相同，所述高压喷头与所述水管架连通；
7.所述空气循环装置包括进气结构、空气处理结构及出气结构，所述空气处理结构与所述出气结构连通；
8.所述进气结构包括进风机及进气管道，所述进风机安装于隧道外，所述进气管道一端与所述进风机连通、另一端安装于隧道最深处；
9.所述出气结构包括第一出气管道、出风机及第二出气管道，所述出风机安装于隧道的最深处，所述第一出气管道与所述出风机的进风口连通，所述空气处理结构与所述第一出气管道连通，所述第二出气管道一端与所述出风机连通、另一端通向隧道外；
10.所述进水管、进气管道、第一出气管道及第二出气管道均为可折叠软管。
11.进一步，所述可折叠软管包括主管体及撑环，所述主管体套装于所述撑环内，所述主管体上设置有固定扣，所述撑环上设置有固定环，所述固定扣可开合的扣合于所述固定环内；
12.所述主管体为软管；
13.所述撑环底部设置有万向轮、顶部设置有把手。
14.进一步，所述撑环设置有多个，每个所述撑环上设置有多个所述固定环；
15.相应的，所述固定扣设置有多组，每组设置有多个，每组所述固定扣呈圆周均匀安装在所述主管体上。
16.进一步，所述储水罐底部设置有自动行走结构。
17.进一步，所述水管架包括主管道与多个副管道，所述副管道形状与隧道形状相同，所述主管道与所述高压水泵连通，多个所述副管道均与所述主管道连通，多个所述副管道上均安装有所述高压喷头。
18.更进一步，所述高压喷头朝上、朝一侧倾斜设置。
19.本实用新型通过设置粉尘净化装置及空气循环装置，能够有效处理位于隧道深处的空气，保证空气质量，从而保证工作人员的身体健康；同时将用于空气循环的管道设置为可折叠软管，能够有效扩大空气的循环量，同时折叠后便于运输和储存，使用更加便捷。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施例中的一种隧道用空气循环净化装置的粉尘净化装置的结构示意图；
22.图2为图1所示的粉尘净化装置的水管架的结构示意图；
23.图3为本实用新型具体实施例中的一种隧道用空气循环净化装置的空气循环装置的结构示意图；
24.图4为图1-图3所示的一种隧道用空气循环净化装置可折叠软管的结构侧视图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，一种隧道用空气循环净化装置，包括：粉尘净化装置1及空气循环装置2；
27.见图1-图2，所述粉尘净化装置1包括抽水泵11、进水管12、储水罐13、高压水泵14及高压喷头16，所述抽水泵11设置在水源供应处，所述进水管12同时与所述抽水泵11及所述储水罐13连通，所述高压水泵14安装于所述储水罐13内，所述高压喷头16与所述高压水泵14连通，所述高压喷头16朝向未加工隧道面；
28.所述粉尘净化装置1还包括水管架15，所述水管架15与所述储水罐13连通，所述水管架15形状与隧道的形状相同，所述高压喷头16与所述水管架15连通；
29.所述水管架15包括主管道151与多个副管道152，所述副管道152形状与隧道形状相同，所述主管道151与所述高压水泵14连通，多个所述副管道152均与所述主管道151连通，多个所述副管道152上均安装有所述高压喷头16；
30.所述高压喷头13朝上、朝一侧倾斜设置。
31.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，工作时，抽水泵从水源处抽水，并通过进水管将水运送到储水罐，储水罐内安装有高压水泵，高压水泵能够将储水罐中的水抽出，并通过主管道与多个副管道分别运送到各个高压喷头，多个高压喷头朝侧上方喷水，喷出的水流通过抛物线轨迹落下，能够将隧道空气中的灰尘等颗粒物打湿，并掉落在隧道内地面上，高压喷头设置有多个，能够将机器与隧道的未加工面之间的空间全部喷到，保证全面降尘，同时有利于空气循环。
32.在本实用新型的具体实施例中，见图3，所述空气循环装置2包括进气结构21、空气处理结构22及出气结构23，所述空气处理结构22与所述出气结构连通23；
33.所述进气结构21包括进风机211及进气管道212，所述进风机211安装于隧道外，所述进气管道212一端与所述进风机211连通、另一端安装于隧道最深处；
34.所述出气结构23包括第一出气管道231、出风机232及第二出气管道233，所述出风机232安装于隧道的最深处，所述第一出气管道231与所述出风机232的进风口连通，所述空气处理结构22与所述第一出气管道231连通，所述第二出气管道233一端与所述出风机232连通、另一端通向隧道外；
35.工作时，进风机211通过进气管道212向隧道内输送新鲜空气，同时出气结构与空气处理结构工作，在出风机232的带动下，隧道内的空气首先通过空气处理结构，然后通过第一出气管道后再通过第二出气管道排出隧道外，在空气经过空气处理结构时，空气处理结构将隧道内的有害气体进行处理，使有害物质分解、吸收，被处理的空气再依次经过第一出气管道与第二出气管道排到大气中，有效保证了隧道内的空气质量，同时保证不会污染环境；
36.通过进风机211与出风机232实现了对隧道内空气的循环。
37.在本实用新型的具体实施例中，见图4，所述进水管、进气管道、第一出气管道及第二出气管道均为可折叠软管3；
38.所述可折叠软管3包括主管体32及撑环31，所述主管体32套装于所述撑环31内，所述主管体32上设置有固定扣321，所述撑环31上设置有固定环311，所述固定扣321可开合的扣合于所述固定环311内；
39.所述主管体32为软管；
40.所述撑环31底部设置有万向轮312、顶部设置有把手313；
41.在不需要进行工作时，人工手持把手313将撑环31向外推，撑环31底部有万向轮312，非常方便，以将整个可折叠软管折叠起来，更好运输和储存；
42.由于将管道设置为可折叠软管，因此可以在条件允许的情况下尽可能将用于进气和出气的可折叠软管的直径增大，从而增加进气量和排气量，提高空气循环效率。
43.在本实用新型的具体实施例中，见图4，所述撑环31设置有多个，设置多个撑环31实现对主管体的折叠，每个所述撑环31上设置有多个所述固定环311，增加连接的稳定性；
44.相应的，所述固定扣321设置有多组，每组设置有多个，每组所述固定扣321呈圆周均匀安装在所述主管体32上。
45.在本实用新型的具体实施例中，见图1，所述储水罐13底部设置有自动行走结构；
46.由于储水罐需要移动到隧道的加工位置，因此在储水罐底部设置有自动行走结
构，可以通过程序控制也可以人工推动。
47.实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本

技术实现要素：
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。