一种保护膜防划伤处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及触摸屏生产技术领域，尤其涉及一种保护膜防划伤处理装置。


背景技术：

2.目前，触摸屏在生产过程中，需要在屏面贴上保护膜，以便对触摸屏进行防护，而保护膜在后续工序和运输中极易发生表面刮花的现象，影响最终的产品质量，因此，需要对保护膜表面涂覆防指纹药水，以便增加保护膜的防护性能。
3.现有触摸屏的保护膜涂覆装置，往往采用人工涂覆的方式，不利于批量保护膜的高效涂覆，且保护膜的表面极易沾染指纹和杂质，影响保护膜表面的洁净度。
4.为此，提出了一种保护膜防划伤处理装置,具备防保护膜划伤的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保护膜防划伤处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种保护膜防划伤处理装置，包括工作台，所述工作台的内部焊接有隔板，且隔板的底面紧固安装有电机，所述电机的输出端贯穿隔板固定连接半齿轮，所述工作台上通过轴承连接有轴杆，且轴杆的底部通过齿轮与半齿轮啮合连接，并且轴杆的顶部贯穿工作台焊接有转盘，所述转盘的边缘处一周环绕开设有多个凹陷槽，且多个凹陷槽内侧均设置有抽拉板，并且多个凹陷槽内侧均开设有滑槽，所述抽拉板的侧面焊接有滑柱，且滑柱与凹陷槽的滑槽滑动连接，所述转盘的上方焊接有支撑架，且支撑架的顶面固定设置有储液箱，并且支撑架内侧面紧固安装有气缸，且气缸的活塞杆上固定连接有涂覆板，所述涂覆板内部开设内腔，且涂覆板的底面贯通内腔开设有喇叭孔，所述喇叭孔的外围粘接有海绵块，所述储液箱上连通有出液管，且出液管的一端通过软管与内腔连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述抽拉板的底面开设有矩形口，且矩形口内侧设置有载板，并且矩形口内侧面开设有连接槽，所述载板的两侧均焊接有连接柱，且连接柱与连接槽插接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述抽拉板设置有多个，且多个抽拉板关于转盘环绕设置，并且多个抽拉板的一端均焊接有把手。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述储液箱的顶面开设有注液口，且储液箱的出液管表面安装有液体流量阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘的凹陷槽内开设有两个滑槽，所述抽拉板的两侧均对应滑槽焊接有滑柱。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与气缸和电机电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过开启气缸，促使气缸的活塞杆带动涂覆板做往复运动，而储液箱内的防指纹药水由出液管灌入涂覆板的内腔，使得防指纹药水透过喇叭孔湿润涂覆板底面的海绵块，通过开启电机，促使电机输出端的半齿轮与轴杆表面的齿轮啮合传动，进而轴杆在转动过程中带动转盘间歇性转动，使得转盘边缘处一周设置的多个抽拉板依次通过涂覆板的正下方，当转盘间隙性转动时，涂覆板的海绵块伸入抽拉板内侧，使得海绵块的防指纹药水涂覆在载板上安放的保护膜，实现保护膜的自动涂覆，从而提升保护膜的涂覆效率和防划伤性能；
14.本实用新型中，通过牵引转盘边缘处一周插入设置的抽拉板，促使抽拉板两侧的滑柱与转盘内对应开设的滑槽滑动，由于抽拉板的矩形口内通过连接槽与载板两侧的连接柱插接，当抽拉板的局部脱离转盘时，矩形口内的载板在失去支撑状态下以连接柱为基点发生倾斜，使得载板表面的保护膜由矩形口滑出，便于保护膜的无接触式下料，从而提升保护膜的涂覆效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种保护膜防划伤处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种保护膜防划伤处理装置的转盘结构示意图；
17.图3为本实用新型一种保护膜防划伤处理装置的抽拉板结构示意图。
18.图例说明：
19.1、工作台；2、转盘；3、抽拉板；4、支撑架；5、气缸；6、储液箱；7、出液管；8、软管；9、涂覆板；10、轴杆；11、隔板；12、齿轮；13、电机；14、半齿轮；15、内腔；16、海绵块；17、喇叭孔；18、载板；19、滑槽；20、矩形口；21、滑柱；22、连接柱；23、连接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种保护膜防划伤处理装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种保护膜防划伤处理装置，包括工作台1，工作台1的内部焊接有隔板11，且隔板11的底面紧固安装有电机13，电机13的输出端贯穿隔板11固定连接半齿轮14，工作台1上通过轴承连接有轴杆10，且轴杆10的底部通过齿轮12与半齿轮14啮合连接，并且轴杆10的顶部贯穿工作台1焊接有转盘2，转盘2的边缘处一周环绕开设有多个凹陷槽，且多个凹陷槽内侧均设置有抽拉板3，并且多个凹陷槽内侧均开设有滑槽19，抽拉板3的侧面焊接有滑柱21，且滑柱21与凹陷槽的滑槽19滑动连接，转盘2的上方焊接有支撑架4，且支撑架4的顶面固定设置有储液箱6，并且支撑架4内侧面紧固安装有气缸5，且气缸5的活塞杆上固定连接有涂覆板9，涂覆板9内部开设内腔15，且涂覆板9的底面贯通内腔15开设有喇叭孔17，喇叭孔17的外围粘接有海绵块16，储液箱6上连通有出液管7，且出液管7的一端通过软管8与
内腔15连通，通过开启气缸5，促使气缸5的活塞杆带动涂覆板9做往复运动，而储液箱6内的防指纹药水由出液管7灌入涂覆板9的内腔15，使得防指纹药水透过喇叭孔17湿润涂覆板9底面的海绵块16，通过开启电机13，促使电机13输出端的半齿轮14与轴杆10表面的齿轮12啮合传动，进而轴杆10在转动过程中带动转盘2间歇性转动，使得转盘2边缘处一周设置的多个抽拉板3依次通过涂覆板9的正下方，当转盘2间隙性转动时，涂覆板9的海绵块16伸入抽拉板3内侧，使得海绵块16的防指纹药水涂覆在载板18上安放的保护膜表面，实现保护膜的自动涂覆，提升保护膜的防划伤性能；
23.在一个实施例中，抽拉板3的底面开设有矩形口20，且矩形口20内侧设置有载板18，并且矩形口20内侧面开设有连接槽23，载板18的两侧均焊接有连接柱22，且连接柱22与连接槽23插接，通过牵引转盘2边缘处一周插入设置的抽拉板3，促使抽拉板3两侧的滑柱21与转盘2内对应开设的滑槽19滑动，由于抽拉板3的矩形口20内通过连接槽23与载板18两侧的连接柱22插接，当抽拉板3的局部脱离转盘2时，矩形口20内的载板18在失去支撑状态下以连接柱22为基点发生倾斜，使得载板18表面的保护膜由矩形口20滑出，便于保护膜的无接触式下料，从而提升保护膜的涂覆效率。
24.在一个实施例中，抽拉板3设置有多个，且多个抽拉板3关于转盘2环绕设置，并且多个抽拉板3的一端均焊接有把手，通过多个抽拉板3，便于保护膜的批量涂覆。
25.在一个实施例中，储液箱6的顶面开设有注液口，且储液箱6的出液管7表面安装有液体流量阀，通过注液口便于加注防指纹药水，通过液体流量阀能够调节药液的流量。
26.在一个实施例中，转盘2的凹陷槽内开设有两个滑槽19，抽拉板3的两侧均对应滑槽19焊接有滑柱21，通过滑柱21与滑槽19滑动连接，便于抽拉板3的抽拉移动，且能够对抽拉板3进行限位，防止抽拉板3脱落。
27.在一个实施例中，工作台1的侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与气缸5和电机13电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，然后通过机械手将保护膜装填至抽拉板3的载板18上，当涂覆时，通过开启气缸5，促使气缸5的活塞杆带动涂覆板9做往复运动，而储液箱6内的防指纹药水由出液管7灌入涂覆板9的内腔15，使得防指纹药水透过喇叭孔17湿润涂覆板9底面的海绵块16，通过开启电机13，促使电机13输出端的半齿轮14与轴杆10表面的齿轮12啮合传动，进而轴杆10在转动过程中带动转盘2间歇性转动，使得转盘2边缘处一周设置的多个抽拉板3依次通过涂覆板9的正下方，当转盘2间隙性转动时，涂覆板9的海绵块16伸入抽拉板3内侧，使得海绵块16的防指纹药水涂覆在载板18上安放的保护膜表面，实现保护膜的自动涂覆，提升保护膜的防划伤性能，当出料时，通过牵引转盘2边缘处一周插入设置的抽拉板3，促使抽拉板3两侧的滑柱21与转盘2内对应开设的滑槽19滑动，由于抽拉板3的矩形口20内通过连接槽23与载板18两侧的连接柱22插接，当抽拉板3的局部脱离转盘2时，矩形口20内的载板18在失去支撑状态下以连接柱22为基点发生倾斜，使得载板18表面的保护膜由矩形口20滑出，便于保护膜的无接触式下料，从而提升保护膜的涂覆效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。