润滑油生产加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产加工技术领域，具体为润滑油生产加工用搅拌装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性,添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型；
3.一般润滑油生产加工搅拌装置，不便与均匀进行混合搅拌使用，且在搅拌完成后，内壁上粘黏有润滑油，不能及时排出，造成资源的浪费，在混合搅拌时，不能清晰观察到内部的混合的状态，不便于进行下一步处理使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供润滑油生产加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.润滑油生产加工用搅拌装置，包括底座，所述底座上表对称设有支撑板，所述支撑板上方设有搅拌筒，所述搅拌筒内部呈空心圆柱状，所述搅拌筒左端面开设有限位槽，所述限位槽底部开设有卡槽，所述限位槽中设有固定盖，所述搅拌筒圆周外壁上靠近上方位置处嵌设与内部连通的进料斗，所述搅拌筒圆周外壁上位于下方靠近左端处嵌设与内部连通的排油管，所述排油管上设有截止阀，所述搅拌筒右端中心位置安装有电机，所述电机的输出轴穿过搅拌筒，且输出轴同轴连接有转动轴，所述转动轴上靠近右端处设有固定板，所述固定盖上靠近边缘处设有绞龙叶板，所述转动轴上还设有若干个搅拌杆。
7.优选的，所述底座下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺栓与底座固定连接。
8.优选的，所述支撑板呈u型状，支撑板与底座焊接固定，所述搅拌筒与支撑板卡接配合，并通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述固定盖的直径与限位槽的直径相适配，所述固定盖内侧面上与卡槽对应的位置还设有密封垫，所述密封垫与固定盖粘接固定，所述密封垫的直径与卡槽的直径相适配。
10.优选的，所述搅拌筒圆周外壁上还嵌设有观察窗，所述观察窗与搅拌筒粘接固定，所述进料斗与搅拌筒熔接固定，所述进料斗上设有密封塞，所述排油管与搅拌筒熔接固定，所述截止阀与排油管通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述电机通过螺栓与搅拌筒固定连接，所述电机的输出轴与转动轴焊接固定，所述固定板与转动轴焊接固定，所述固定板呈圆饼状，所述固定板的直径与搅拌筒内
径相适配。
12.优选的，所述绞龙叶板与固定板焊接固定，所述固定板上靠近边缘处还设有若干个刮板，所述刮板与绞龙叶板焊接固定，所述搅拌杆呈环形等间距分布，所述搅拌杆与转动轴焊接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型搅拌筒上安装观察窗，便于实时看到内部的润滑油混合的状况，电机与转动轴的配合，刮板的配合，防止搅拌筒内壁粘润滑油，不能及时排除，浪费部分资源，在绞龙叶板的配合下，便于将刮出的润滑油稳定推送至搅拌筒端口处，便于从排油管排出，方便收集利用。
15.2.本实用新型万向轮的配合下，便于整体的灵活的移动，在进料斗的配合下，有助于稳定的向内部添加需要的物料，进行润滑油生产加工使用，固定盖在密封垫的配合下，与搅拌筒密封贴合，便于手动打开对内部进行清洁使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的润滑油生产加工用搅拌装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的润滑油生产加工用搅拌装置固定盖打开结构示意图；
18.图3为本实用新型的底座结构示意图；
19.图4为本实用新型的电机与转动轴组合结构示意图；
20.图5为本实用新型的润滑油生产加工用搅拌装置整体剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型的搅拌筒框架结构示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.1、底座；10、万向轮；
24.2、支撑板；
25.3、搅拌筒；30、观察窗；31、进料斗；310、密封塞；32、限位槽；320、卡槽；33、排油管；330、截止阀；
26.4、电机；40、转动轴；400、搅拌杆；41、固定板；42、绞龙叶板；43、刮板；
27.5、固定盖；50、密封垫。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供技术方案：
31.润滑油生产加工用搅拌装置，包括底座1，底座1上表对称设有支撑板2，支撑板2上方设有搅拌筒3，搅拌筒3内部呈空心圆柱状，搅拌筒3左端面开设有限位槽32，限位槽32底部开设有卡槽320，限位槽32中设有固定盖5，搅拌筒3圆周外壁上靠近上方位置处嵌设与内部连通的进料斗31，搅拌筒3圆周外壁上位于下方靠近左端处嵌设与内部连通的排油管33，排油管33上设有截止阀330，搅拌筒3右端中心位置安装有电机4，电机4的输出轴穿过搅拌筒3，且输出轴同轴连接有转动轴40，转动轴40上靠近右端处设有固定板41，固定盖5上靠近边缘处设有绞龙叶板42，转动轴40上还设有若干个搅拌杆400。
32.本实施例中，底座1下表面靠近四个拐角处均设有万向轮10，万向轮10通过螺栓与底座1固定连接，万向轮10配合使用，便于整体的灵活的移动搬运使用。
33.进一步的，支撑板2呈u型状，支撑板2与底座1焊接固定，搅拌筒3与支撑板2卡接配合，并通过螺栓固定连接，增加连接的稳定性。
34.具体的，固定盖5的直径与限位槽32的直径相适配，固定盖5内侧面上与卡槽320对应的位置还设有密封垫50，密封垫50与固定盖5粘接固定，密封垫50的直径与卡槽320的直径相适配，密封垫50安装，增加固定盖5与搅拌筒3密封性，固定盖5通过螺栓与搅拌筒3，便于手动拆卸对内部进行清洁使用。
35.需要说明的是，搅拌筒3圆周外壁上还嵌设有观察窗30，观察窗30与搅拌筒3粘接固定，进料斗31与搅拌筒3熔接固定，进料斗31上设有密封塞310，排油管33与搅拌筒3熔接固定，截止阀330与排油管33通过螺栓固定连接，进料斗31的安装，便于稳定的往内部添加需要的物料，在配合密封塞310，防止外界杂质进入内部，对内部润滑油搅拌混合造成影响，截止阀330安装，便于使用者手动对搅拌混合后的润滑油进行排放使用。
36.具体的，电机4通过螺栓与搅拌筒3固定连接，电机4的输出轴与转动轴40焊接固定，固定板41与转动轴40焊接固定，固定板41呈圆饼状，固定板41的直径与搅拌筒3内径相适配，固定板41的安装，便于绞龙叶板42的安装，增加连接稳定性。
37.进一步的，绞龙叶板42与固定板41焊接固定，固定板41上靠近边缘处还设有若干个刮板43，刮板43与绞龙叶板42焊接固定，搅拌杆400呈环形等间距分布，搅拌杆400与转动轴40焊接固定，绞龙叶板42与刮板43的配合，便于进行内部粘黏的润滑油进行刮除并推送至排油管33处，充分利用润滑油，防止浪费资源。
38.本实施例的润滑油生产加工用搅拌装置在使用时，使用者手动将电机4安装在搅拌筒3外壁上，固定板41紧贴搅拌筒3内壁，绞龙叶板42侧壁与搅拌筒3内壁相贴合，然后使用者手动将固定盖5通过螺栓与搅拌筒3固定安装，将需要混合搅拌的润滑油从进料斗31加入搅拌筒3中，电机4接通外界电源，输出轴转动带动转动轴40转动，在搅拌杆400的配合下，均匀搅拌润滑油，使用者透过观察窗30，实时了解内部润滑油混合的状态，绞龙叶板42与刮板43的配合下，防止搅拌筒3内部有粘黏物，导致搅拌混合不均匀，同时在绞龙叶板42与刮板43作用下，还能将内壁上粘黏的润滑油稳定推送至排油管33处，手动控制截止阀330打开或闭合，便于对内部混合好的润滑油进行排放收集使用。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。