一种用于钛锭加工的新型精准定位装置

1.本实用新型涉及钛锭加工领域，具体为一种用于钛锭加工的新型精准定位装置。


背景技术：

2.真空自耗电弧炉熔炼钛及其合金时，通常采用桶状坩埚作为容器，其钛锭产品形状则为柱状。为提高后续锻造环节成材率等目的，钛锭需要进行车削扒皮，去除熔炼时形成的外层不良层。车削机加前需要在钛锭头尾端面钻取中心孔，以方便车床顶针定位及装夹。中心孔定位不在中心时，会造成钛锭装卡偏心，增加车削量，降低钛锭成材率，增加车刀使用量。
3.现有钛锭中心定位一种是采用卡尺量取钛锭直径，用画规交叉划线的方法来实现；另外一种是采用钛锭放置于v型架，量取钛锭名义直径，再量取半径位置的方法来实现。两种方法均存在定位不准，误差大，钛锭帽口划线不便等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钛锭加工的新型精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有钛锭中心定位一种是采用卡尺量取钛锭直径，用画规交叉划线的方法来实现；另外一种是采用钛锭放置于v型架，量取钛锭名义直径，再量取半径位置的方法来实现。两种方法均存在定位不准，误差大，钛锭帽口划线不便等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钛锭加工的新型精准定位装置，包括固定筒和固定轴，所述固定筒外侧的顶部转动连接有三个均匀分布的卡爪，所述固定筒的顶部穿插连接有转动轴，所述转动轴的中部固定设置有转盘，所述固定筒与转动轴的连接处固定设置有轴承，所述转动轴的底部固定连接有位于固定筒内部的螺纹杆，所述固定筒的底部穿插设置有固定轴，所述固定轴的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述固定轴外侧的底部转动连接有三个均匀分布的连杆，三个所述连杆背离固定轴的一端分别与三个卡爪的内侧转动连接。
6.优选的，所述固定轴的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定设置有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有与矩形槽滑动连接的移动块。
7.优选的，所述移动块的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部螺纹连接有圆规头。
8.优选的，所述固定轴的一侧开设有与矩形槽连通的通孔，所述移动块的一侧固定连接有l形拨块，所述l形拨块的一端穿过通孔延伸至外界。
9.优选的，所述固定筒内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与固定轴两侧的顶部固定连接。
10.优选的，三个所述卡爪均由钛合金制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用三抓卡爪定位装置，通过转动转动轴驱动固定轴在螺纹杆的作用下向下移动，随着固定轴向下，通过连杆使得三个卡爪同
时对钛锭进行固定，在拨动l形拨块带动圆规头对钛锭的圆心处进行定位，可实现无需量取钛锭直径，直接定位中心，精度高且方便快捷，定位重复性好，可兼容不同直径钛锭等优点，该装置设计新颖，使用方便，整体的工作效率提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图；
13.图2为本实用新型的局部剖面图；
14.图3为本实用新型的局部立体图。
15.图中：1、固定筒；2、固定轴；3、卡爪；4、转动轴；5、转盘；6、轴承；7、螺纹杆；8、螺纹槽；9、连杆；10、矩形槽；11、弹簧；12、移动块；13、连接轴；14、圆规头；15、通孔；16、l形拨块；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于钛锭加工的新型精准定位装置，包括固定筒1和固定轴2，固定筒1外侧的顶部转动连接有三个均匀分布的卡爪3，固定筒1的顶部穿插连接有转动轴4，转动轴4的中部固定设置有转盘5，固定筒1与转动轴4的连接处固定设置有轴承6，转动轴4的底部固定连接有位于固定筒1内部的螺纹杆7，固定筒1的底部穿插设置有固定轴2，固定轴2的顶部开设有螺纹槽8，螺纹槽8与螺纹杆7螺纹连接，固定轴2外侧的底部转动连接有三个均匀分布的连杆9，三个连杆9背离固定轴2的一端分别与三个卡爪3的内侧转动连接，三个卡爪3均由钛合金制成。
18.使用时，将装置放在钛锭端部的上方，通过转动转动轴4，转动轴4带动螺纹杆7转动，由于螺纹杆7与固定轴2底部开设的螺纹槽8是螺纹连接的，随着螺纹杆7的转动，固定轴2逐渐向下移动，固定轴2移动的过程中，带动三个连杆9的一端同时向下，三个连杆9的另一端拉动卡爪3对钛锭的端部进行周向固定。
19.固定轴2的底部开设有矩形槽10，矩形槽10的内部固定设置有弹簧11，弹簧11的底部固定连接有与矩形槽10滑动连接的移动块12，移动块12的底部固定连接有连接轴13，连接轴13的底部螺纹连接有圆规头14，固定轴2的一侧开设有与矩形槽10连通的通孔15，移动块12的一侧固定连接有l形拨块16，l形拨块16的一端穿过通孔15延伸至外界。
20.当三个卡爪3同时紧贴钛锭的外围时，工作人员手动拨动l形拨块16，l形拨块16带动移动块12下移，随着移动块12的下移，弹簧11随之被拉伸，在拉伸的过程中连接轴13带动圆规头14向下直至与钛锭端部的圆心接触，从而实现了对钛锭圆形的定位，定位结束后，松开l形拨块16，移动块12在弹簧11的弹性恢复力的作用下缩回至矩形槽10内，防止圆规头14较为尖锐误伤工作人员。
21.固定筒1内壁的两侧均开设有滑槽17，两个滑槽17的内部均滑动连接有滑块18，两个滑块18分别与固定轴2两侧的顶部固定连接。
22.使得固定轴2在螺纹杆7转动的过程中，不会随着螺纹杆7转动而旋转，对固定轴2的运动轨迹进行了限位，保证了固定轴2移动的稳定性。
23.本申请实施例在使用时：使用时，将装置放在钛锭端部的上方，通过转动转动轴4，转动轴4带动螺纹杆7转动，由于螺纹杆7与固定轴2底部开设的螺纹槽8是螺纹连接的，随着螺纹杆7的转动，固定轴2逐渐向下移动，固定轴2移动的过程中，带动三个连杆9的一端同时向下，三个连杆9的另一端拉动卡爪3对钛锭的端部进行周向固定，当三个卡爪3同时紧贴钛锭的外围时，工作人员手动拨动l形拨块16，l形拨块16带动移动块12下移，随着移动块12的下移，弹簧11随之被拉伸，在拉伸的过程中连接轴13带动圆规头14向下直至与钛锭端部的圆心接触，从而实现了对钛锭圆形的定位，定位结束后，松开l形拨块16，移动块12在弹簧11的弹性恢复力的作用下缩回至矩形槽10内，防止圆规头14较为尖锐误伤工作人员，可实现无需量取钛锭直径，直接定位中心，精度高且方便快捷，定位重复性好，可兼容不同直径钛锭等优点，该装置设计新颖，使用方便，整体的工作效率提高。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于钛锭加工的新型精准定位装置，包括固定筒(1)和固定轴(2)，其特征在于：所述固定筒(1)外侧的顶部转动连接有三个均匀分布的卡爪(3)，所述固定筒(1)的顶部穿插连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的中部固定设置有转盘(5)，所述固定筒(1)与转动轴(4)的连接处固定设置有轴承(6)，所述转动轴(4)的底部固定连接有位于固定筒(1)内部的螺纹杆(7)，所述固定筒(1)的底部穿插设置有固定轴(2)，所述固定轴(2)的顶部开设有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)与螺纹杆(7)螺纹连接，所述固定轴(2)外侧的底部转动连接有三个均匀分布的连杆(9)，三个所述连杆(9)背离固定轴(2)的一端分别与三个卡爪(3)的内侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钛锭加工的新型精准定位装置，其特征在于：所述固定轴(2)的底部开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内部固定设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部固定连接有与矩形槽(10)滑动连接的移动块(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于钛锭加工的新型精准定位装置，其特征在于：所述移动块(12)的底部固定连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的底部螺纹连接有圆规头(14)。4.根据权利要求2所述的一种用于钛锭加工的新型精准定位装置，其特征在于：所述固定轴(2)的一侧开设有与矩形槽(10)连通的通孔(15)，所述移动块(12)的一侧固定连接有l形拨块(16)，所述l形拨块(16)的一端穿过通孔(15)延伸至外界。5.根据权利要求1所述的一种用于钛锭加工的新型精准定位装置，其特征在于：所述固定筒(1)内壁的两侧均开设有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)的内部均滑动连接有滑块(18)，两个所述滑块(18)分别与固定轴(2)两侧的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于钛锭加工的新型精准定位装置，其特征在于：三个所述卡爪(3)均由钛合金制成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钛锭加工的新型精准定位装置，包括固定筒和固定轴，固定筒外侧的顶部转动连接有三个均匀分布的卡爪，固定筒的顶部穿插连接有转动轴，转动轴的中部固定设置有转盘，固定筒与转动轴的连接处固定设置有轴承，转动轴的底部固定连接有位于固定筒内部的螺纹杆，固定筒的底部穿插设置有固定轴，固定轴的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，本实用新型一种用于钛锭加工的新型精准定位装置，采用三抓卡爪定位装置，可实现无需量取钛锭直径，直接定位中心，精度高且方便快捷，定位重复性好，可兼容不同直径钛锭等优点，该装置设计新颖，使用方便，整体的工作效率提高。效率提高。效率提高。


技术研发人员：李慧
受保护的技术使用者：黄河科技学院
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17