一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具。


背景技术：

2.汽车发动机中的曲轴是一种扭转弹性系统，本身具有一定的自振频率， 目前，现有的轴扭转减震器大都经过热合机和热合模具进行热压成型，但是现有的热合模具在合模时可能会因为热合机压板的意外晃动，而导致上下模轻微错位，从而造成撞模，对模芯造成损坏，15降低了热合模具的精准度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具，包括上模座，所述上模座的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有热压板；所述热压板下表面的四角处均固定连接有定位柱，所述热压板的下表面活动连接有下模座，所述下模座上表面的四角处开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有垫圈，所述凹槽的内底壁开设有定位孔。
6.为了使得达到便于安装固定的作用，作为本实用新型一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具，所述下模座的下表面固定连接有底座，所述底座上表面的四角处均开设有安装孔。
7.为了使得便于升降顶针的效果，作为本实用新型一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具，所述底座内壁的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有活动板。
8.为了使得便于顶出产品的效果，作为本实用新型一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具，所述活动板的上表面固定连接有筒座，所述筒座的内部螺纹连接有顶针。
9.为了使得便于加快冷却的效果，作为本实用新型一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具，所述下模座内壁的一侧开设有冷却腔，所述下模座的外表面靠近冷却腔的一侧开设有水流通道。
10.为了使得减少冷却液变热时间的效果，作为本实用新型一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具，所述水流通道的内部插接有循环管，所述循环管的外表面固定连接有水泵。
11.为了使得加大连接的密封性的效果，作为本实用新型一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具，所述下模座上表面的中部固定连接有密封圈。
12.为了使得便于提动搬运的效果，作为本实用新型一种提高曲轴扭转减震器热合精
度的热合模具，所述上模座和下模座的正面均固定连接有提手。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过定位柱、定位孔和垫圈的设置，模具使用时定位柱插接在定位孔内部进行对位，防止模具发生偏移，可以避免合模错位造成的撞模，进而加强了模具热合时的精准度，从而使得模具结构限位稳固，起到良好的引导作用，保证产品的质量，垫圈固定在凹槽内部，防止定位柱在与定位孔接触时，冲击力过大对模具造成损伤，延长模具的使用寿命。
15.2.本实用新型中，通过筒座、顶针、冷却腔和水泵的设置，顶针通过筒座螺纹连接在活动板的上表面，便于损坏时及时更换，顶针将产品顶出，能够让模具顶出动作顺畅化，保证产品的质量，通过水流通道向冷却腔内部注入冷却水，水泵与循环管相互配合使用，使得冷却腔内部的冷却液一直循环流动，减少冷却液变热的时间，从而进行快速成型，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具的剖视平面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具的上模座结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具的下模座结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例1一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具的底座结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例2提手结构安装示意图。
22.图中：1、上模座；2、伸缩杆；3、弹簧；4、热压板；5、定位柱；6、下模座；7、凹槽；8、垫圈；9、定位孔；10、底座；11、安装孔；12、液压杆；13、活动板；14、筒座；15、顶针；16、冷却腔；17、水流通道；18、循环管；19、水泵；20、密封圈；21、提手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-5所示，一种提高曲轴扭转减震器热合精度的热合模具，包括上模座1，上模座1的下表面固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的外表面套设有弹簧3，伸缩杆2的一端固定连接有热压板4；
26.在本实施例中，热压板4下表面的四角处均固定连接有定位柱5，热压板4的下表面
活动连接有下模座6，下模座6上表面的四角处开设有凹槽7，凹槽7的内部固定连接有垫圈8，凹槽7的内底壁开设有定位孔9。
27.具体使用时，通过上模座1和下模座6的设置，二者相互吻合，留有成型腔，用来保证产品热合成型，弹簧3与伸缩杆2相互配合使用，使热压板4与下模座6接触时产生冲击力的减轻，通过弹簧3的弹性性能缓冲，使震动消失，减少模具的损伤，延长使用寿命，模具使用时定位柱5插接在定位孔9内部进行对位，防止模具发生偏移，可以避免合模错位造成的撞模，进而加强了模具热合时的精准度，从而使得模具结构限位稳固，起到良好的引导作用，保证产品的质量，垫圈8固定在凹槽7内部，防止定位柱5在与定位孔9接触时，冲击力过大对模具造成损伤，延长模具的使用寿命。
28.在本实施例中，下模座6的下表面固定连接有底座10，底座10上表面的四角处均开设有安装孔11。
29.具体使用时，通过安装孔11的设置，便于将底座10与外部设备进行安装固定。
30.在本实施例中，底座10内壁的中部固定连接有液压杆12，液压杆12的一端固定连接有活动板13。
31.具体使用时，通过液压杆12的设置，在需要顶出产品时，液压杆12向上延伸，使活动板13向上移动，为顶针15的移动提供动力。
32.在本实施例中，活动板13的上表面固定连接有筒座14，筒座14的内部螺纹连接有顶针15。
33.具体使用时，通过顶针15的设置，顶针15通过筒座14螺纹连接在活动板13的上表面，便于损坏时及时更换，不需要更换整体，节省了成本，从而提升工作效率，顶针15将产品顶出，能够让模具顶出动作顺畅化，保证产品的质量。
34.在本实施例中，下模座6内壁的一侧开设有冷却腔16，下模座6的外表面靠近冷却腔16的一侧开设有水流通道17。
35.具体使用时，通过冷却腔16的设置，通过水流通道17向冷却腔16内部注入冷却水，冷却效果得到加强，从而进行快速成型，提高生产效率。
36.在本实施例中，水流通道17的内部插接有循环管18，循环管18的外表面固定连接有水泵19。
37.具体使用时，通过水泵19的设置，水泵19与循环管18相互配合使用，使得冷却腔16内部的冷却液一直循环流动，冷却效果得到加强，减少冷却液变热的时间。
38.在本实施例中，下模座6上表面的中部固定连接有密封圈20。
39.具体使用时，通过密封圈20的设置，保证下模座6和上模座1在热合过程中保持密封，能够进一步提高密封性能，防止原料漏出，保证产品的质量。
40.工作原理；上模座1和下模座6相互吻合，弹簧3与伸缩杆2相互配合使用，使热压板4与下模座6接触时产生冲击力的减轻，定位柱5插接在定位孔9内部进行对位，防止模具发生偏移，加强模具热合时的精准度，垫圈8防止定位柱5在与定位孔9接触时，冲击力过大对模具造成损伤，密封圈20保证热合过程中保持密封，通过水流通道17向冷却腔16内部注入冷却水，水泵19与循环管18相互配合使用，使得冷却腔16内部的冷却液一直循环流动，需要顶出产品时，液压杆12向上延伸，使活动板13向上移动，顶针15将产品顶出，能够让模具顶出动作顺畅化，保证产品的质量。
41.实施例2
42.如图6所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：上模座1和下模座6的正面均固定连接有提手21。
43.具体使用时，通过提手21的设置，使工作人员在安装拆卸时推拉更加方便，同时便于搬运，方便模具的移动。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。