一种拉杆箱加工用贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆箱生产加工技术领域，具体为一种拉杆箱加工用贴标设备。


背景技术：

2.拉杆箱作为一种使用十分便捷的行李箱，在人们生活中被使用的频率越来越高，特别是在旅行、出差途中，由于其可以方便人们行走时拖着，可减轻出行者的负担。在拉杆箱生产加工中需要贴标设备将不干胶纸标签粘贴到拉杆箱上，是现代包装不可缺少的组成部分，但是在拉杆箱流水线加工中，贴标机进行贴标时拉杆箱缺乏有效的固定，在贴标时一旦发生晃动容易使标签位置错位，从而影响美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱加工用贴标设备，以解决上述背景技术中拉杆箱固定的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拉杆箱加工用贴标设备，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的中部安装有贴标机，所述安装板底部正面的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述滑块的底部通过插销a转动连接有挤压杆，所述挤压杆外侧底部的正面与背面均固定连接有耳板，两个耳板的之间固定连接有中心柱，所述中心柱的外侧均套设有固定杆，两个固定杆的底部均固定连接有固定块，两个固定杆的之间固定连接有轨道杆，所述轨道杆外部的两侧均套设有轨道块，所述轨道块的顶部设置有交叉双杆组，所述交叉双杆组底部的两侧均通过插销b转动连接在轨道块的顶部，所述交叉双杆组的顶部均通过插销c转动连接在挤压杆的一侧上，所述轨道块的底部固定连接有毛刷。
5.可选的，所述固定杆正面的顶部开设有通孔，中心柱的中部贯穿设置在通孔内部。
6.可选的，所述挤压杆呈倾斜设置。
7.可选的，所述固定块的底部设置有橡胶软板。
8.可选的，所述交叉双杆组包括前交叉杆与后交叉杆，前交叉杆与后交叉杆交叉设置。
9.可选的，所述毛刷的底部与固定块的底部位于同一水平面上。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、该用于拉杆箱加工用贴标设备，通过设置挤压杆，安装板下降带动贴标机对拉杆箱贴标，固定块接触拉杆箱顶部，挤压杆挤压固定块对拉杆箱挤压固定，避免贴标时在外力作用下使拉杆箱晃动，导致贴标错位，提高贴标位置的准确性，保证美观度。
12.2、该用于拉杆箱加工用贴标设备，通过设置毛刷，挤压杆以中心柱为中心转动，从而挤压交叉双杆组，使轨道块沿着轨道杆移动，从而带动毛刷对拉杆箱顶部刮扫，将灰尘等
清理出贴标位置，提高标签粘贴的牢固度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型交叉双杆组的示意图；
15.图3为本实用新型耳板的侧视图。
16.图中：1操作台、2支撑板、3横梁、4伸缩气缸、5安装板、6贴标机、7滑块、8伸缩弹簧、9挤压杆、10耳板、11中心柱、12固定杆、13固定块、14轨道杆、15轨道块、16交叉双杆组、161前交叉杆、162后交叉杆、17毛刷。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种拉杆箱加工用贴标设备，包括操作台1，操作台1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间的顶部固定连接有横梁3，横梁3的底部固定连接有型号为10a-5的伸缩气缸4，伸缩气缸4的底部固定连接有安装板5，安装板5底部的中部安装有贴标机6，安装板5底部正面的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块7，滑块7的一侧固定连接有伸缩弹簧8，滑块7的底部通过插销a转动连接有挤压杆9，设置挤压杆9，安装板5下降带动贴标机6对拉杆箱贴标，固定块13接触拉杆箱顶部，挤压杆9挤压固定块13对拉杆箱挤压固定，避免贴标时在外力作用下使拉杆箱晃动，导致贴标错位，提高贴标位置的准确性，保证美观度，挤压杆9呈倾斜设置，挤压杆9外侧底部的正面与背面均固定连接有耳板10，两个耳板10的之间固定连接有中心柱11，中心柱11的外侧均套设有固定杆12，固定杆12正面的顶部开设有通孔，中心柱11的中部贯穿设置在通孔内部，两个固定杆12的底部均固定连接有固定块13，固定块13的底部设置有橡胶软板，两个固定杆
12的之间固定连接有轨道杆14，轨道杆14外部的两侧均套设有轨道块15，轨道块15的顶部设置有交叉双杆组16，交叉双杆组16包括前交叉杆161与后交叉杆162，前交叉杆161与后交叉杆162交叉设置，交叉双杆组16底部的两侧均通过插销b转动连接在轨道块15的顶部，交叉双杆组16的顶部均通过插销c转动连接在挤压杆9的一侧上，轨道块15的底部固定连接有毛刷17，毛刷17的底部与固定块13的底部位于同一水平面上，设置毛刷17，挤压杆9以中心柱11为中心转动，从而挤压交叉双杆组16，使轨道块15沿着轨道杆14移动，从而带动毛刷17对拉杆箱顶部刮扫，将灰尘等清理出贴标位置，提高标签粘贴的牢固度。
22.本实用工作原理：该拉杆箱加工用贴标设备,将拉杆箱置于操作台1的顶部，启动伸缩气缸4带动安装板5下降，从而带动贴标机6下降靠近拉杆箱的贴标位置，固定块13先接触拉杆箱的顶部对其挤压固定，安装板5持续下降从而挤压挤压杆9，从而使挤压杆9以中心柱11为中心转动，使固定块13在贴标过程中始终对拉杆箱挤压固定。挤压杆9转动的同时在插销c的作用下挤压交叉双杆组16，从而在插销b的作用下挤压轨道块15，使轨道块15沿着轨道杆14移动，从而带动毛刷17对拉杆箱表面贴标位置刮扫清理，将灰尘等污物清理出贴标位置。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。