具有高度差的连续性片状包装袋传输系统的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产设备领域，特别是具有高度差的连续性片状包装袋传输系统。


背景技术：

2.平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料在生产出来之后，后续还需要经过堆叠整理以及包装捆扎等工序，生产流程才算结束，可以随时出厂。在生产部件中会涉及输送带机构，例如公开号为cn210682698u的中国实用新型专利，公开了一种皮带输送机及分路传输堆叠装置，所述皮带输送机包括至少两个传动辊、传动辊安装架以及若干根传送带，所述传动辊之间平行排列并且所述传动辊可转动地安装在传动辊安装架上，所述传送带绕过传动辊且传送带之间平行间隔排列，所述皮带输送机还包括推动机构，所述推动机构用于推动传动辊安装架沿传动辊轴向移动。其中设有两个输送带机构，两个输送带机构为同一平面设置，就使得连续性片状包装袋在这两个输送带机构输送时多条输送线产生输送快慢的问题，导致最后包装袋堆叠的数量不一致，其次包装袋在输送过程中易在平面方向上产生倾斜，导致最后堆叠时不整齐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供具有高度差的连续性片状包装袋传输系统。本实用新型通过将相邻两个输送机构呈一定高度差设置，既有效平衡了多条包装袋输送线输送速度，又能归整包装袋，使得包装袋平整输送。
4.本实用新型的技术方案：具有高度差的连续性片状包装袋传输系统，包括设置在两侧的机架，机架上设有多个首尾连接的主动输送机构，机架上还设有驱动机构，驱动机构与多个主动输送机构相连接；主动输送机构上方设有辅助输送机构，主动输送机构的输送面与辅助输送机构的输送面之间形成输送通道；前一道主动输送机构的出料端输送面与后一道主动输送机构的进料端输送面之间具有高低落差。
5.上述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的主动输送机构包括相连的第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构的出料端传输面与第二输送机构的进料端传输面之间具有高低落差。
6.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的第一输送机构的传输面沿物料传输方向倾斜向下，在第一输送机构的出料端的传输通道形成第一无约束区域。
7.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的第一输送机构的传输面沿物料传输方向倾斜向下的角度为1-2度。
8.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的第一传送机构的出料端传输面比第二输送机构的进料端传输面低，使第二输送机构的进料端传输面前端侧部在传输通道中形成上爬坡。
9.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的第二输送机构的传输
面沿物料传输方向倾斜向上，第二输送机构的传输面上方的传输通道沿物料传输方向逐渐变窄。
10.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的第二输送机构的传输面沿物料传输方向倾斜向上，在第二输送机构的进料端的传输通道形成第二无约束区域。
11.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的第一输送机构的出料端传输面比第二输送机构的进料端传输面高，使第一输送机构的出料端传输面后端侧部在传输通道中形成下落坡。
12.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的第一输送机构传输面沿物料传输方向倾斜向上。
13.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的主动输送机构上设有多道分路挡板，分路挡板将输送通道分隔成多个子通道。
14.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的多个主动输送机构的传输面的高度沿着物料的传输方向逐渐依次升高。
15.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的主动输送机构包括相连的第一输送机构和第二输送机构，且第二输送机构的传输面高度高于第一输送机构。
16.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的第一输送机构包括经轴承设置在机架上的第一主动辊和第二主动辊，第一主动辊的端部设有第一带轮，第一带轮经皮带与驱动机构相连，第一主动辊和第二主动辊上绕有多根第一输送带。
17.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的第二输送机构包括经轴承设置在机架之间的第三主动辊和第四主动辊，第三主动辊的端部设有第二带轮，第二带轮经皮带与驱动机构相连，第三主动辊和第四主动辊上绕有多根第二输送带。
18.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的辅助输送机构包括设置在机架上且主动输送机构上方的辅助辊，辅助输送机构还包括设置在分路挡板上的多列带轮机构，辅助辊和带轮机构上绕设有多路辅助输送带，辅助输送带位于主动输送机构上方。
19.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的机架上方沿物料传输方向设有多根挡板梁，挡板梁上设置有多个定位滑块，分路挡板的上部与定位滑块相固定；所述的机架两侧还设有提升机构，挡板梁设置在提升机构上部。
20.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的提升机构包括固定在机架两侧的气缸。
21.前述的具有高度差的连续性片状包装袋传输系统中，所述的带轮机构包括设置在分路挡板侧部的带轮支架，带轮支架内设有调节板，调节板上设有过线导轮，带轮支架的上端设有调节手柄，调节手柄的下端与调节板相连接。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：
23.1、本实用新型中，前一道主动输送机构的出料端输送面与后一道主动输送机构的进料端输送面之间具有高低落差，通过将相邻两个输送机构呈一定高度差设置，在两个输送机构的连接空间处形成一定空间，在该空间内，包装袋能够进行微调，既有效平衡了多条包装袋输送线输送速度，又能归整包装袋，使得包装袋平整输送。此外，输送机构如此设置，还能提供稳定的夹持力，保证传输的可靠性。
24.2、所述的主动输送机构上设有多道分路挡板，分路挡板将输送通道分隔成多个子通道，在多个子通道内可以形成多条包装袋的输送线，提高工作效率。
25.3、所述的第一传送机构的出料端传输面比第二输送机构的进料端传输面低，使第二输送机构的进料端传输面前端侧部在传输通道中形成上爬坡，连续性片状包装袋在输送至该位置时，包装袋会碰触到该上爬坡，起到一定缓冲作用，平衡多条输送线的输送速度。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为第一输送机构的示意图；
28.图3为辅助输送机构的示意图；
29.图4为带轮机构的示意图；
30.图5为输送通道的示意图；
31.图6为第一无约束区域的示意图；
32.图7为第二无约束区域的示意图。
33.附图中的标记说明：1-机架，2-主动输送机构，3-驱动机构，5-辅助输送机构，6-输送通道，7-分路挡板，8-子通道，9-第一输送机构，10-第二输送机构，11-辅助辊，12-带轮机构，13-辅助输送带，14-挡板梁，15-定位滑块，16-提升机构，17-第一无约束区域，18-上爬坡，19-第二无约束区域，20-下落坡，161-气缸，901-第一主动辊，902-第二主动辊，903-第一带轮，904-第一输送带，101-第三主动辊，102-第四主动辊，103-第二带轮，104-第二输送带，121-带轮支架，122-调节板，123-过线导轮，124-调节手柄。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。
35.实施例：具有高度差的连续性片状包装袋传输系统，如图1和2所示，包括设置在两侧的机架1，机架1上设有多个首尾连接的主动输送机构2，机架1上还设有驱动机构3，驱动机构3与多个主动输送机构2相连接；主动输送机构2上方设有辅助输送机构5，主动输送机构2的输送面与辅助输送机构5的输送面之间形成输送通道6；前一道主动输送机构2的出料端输送面与后一道主动输送机构2的进料端输送面之间具有高低落差。
36.所述的主动输送机构2包括相连的第一输送机构9和第二输送机构10，第一输送机构9的出料端传输面与第二输送机构10的进料端传输面之间具有高低落差。
37.优选地，所述的第一输送机构9的传输面沿物料传输方向倾斜向下，在第一输送机构9的出料端的传输通道形成第一无约束区域17，如图6所示。所述的第一输送机构9的传输面沿物料传输方向倾斜向下的角度为1-2度，所述的第一输送机构9的出料端传输面比第二输送机构10的进料端传输面低，使第二输送机构10的进料端传输面前端侧部在传输通道中形成上爬坡18。片状包装袋沿着第一输送机构向下输送，输送至第一无约束区域内，包装袋侧边碰触到上爬坡产生摆动，包装袋被归整，同时平衡了多条输送线输送输送，保证了每条输送线的包装袋数量一致。所述的第二输送机构10的传输面沿物料传输方向倾斜向上，第二输送机构10的传输面上方的传输通道沿物料传输方向逐渐变窄，包装袋在该输送通道内
能被有效夹持，提高输送的稳定性。
38.优选地，所述的第二输送机构10的传输面沿物料传输方向倾斜向上，在第二输送机构10的进料端的传输通道形成第二无约束区域19，如图7所示。所述的第一输送机构9的出料端传输面比第二输送机构10的进料端传输面高，使第一输送机构9的出料端传输面后端侧部在传输通道中形成下落坡20，所述的第一输送机构9传输面沿物料传输方向倾斜向上。同理，片状包装袋沿着第一输送机构的下落坡输送，输送至第二无约束区域内，包装袋侧边碰触到第二输送机构，包装袋被缓冲归整，同时平衡了多条输送线输送输送，保证了每条输送线的包装袋数量一致。
39.所述的输送通道6在竖直面上沿着物料的传输方向逐渐变窄，所述的多个主动输送机构2的传输面的高度沿着物料的传输方向逐渐依次升高，从而有效保证了包装袋传输的稳定性，所述的主动输送机构4包括相连的第一输送机构9和第二输送机构10，且第二输送机构10的传输面高度高于第一输送机构9，如图5所示。所述的第一输送机构9包括经轴承设置在机架1上的第一主动辊901和第二主动辊902，第一主动辊901的端部设有第一带轮903，第一带轮903经皮带与驱动机构3相连，第一主动辊901和第二主动辊902上绕有多根第一输送带904，所述的第二输送机构10包括经轴承设置在机架1之间的第三主动辊101和第四主动辊102，第三主动辊101的端部设有第二带轮103，第二带轮103经皮带与驱动机构3相连，第三主动辊101和第四主动辊102上绕有多根第二输送带104。两个输送机构的结构相一致，传动方式也一致，均通过带轮将驱动机构的动力输入，使得辊转动，进而带动输送带转动，两个输送机构呈一定高度差设置，使得包装袋能顺利进入输送通道，之后包装袋被有效压紧输送。所述的主动输送机构2上设有多道分路挡板7，分路挡板7将输送通道6分隔成多个子通道8，在多个子通道内可以形成多条包装袋的输送线，提高工作效率，其次能对多条输送线形成有效的阻隔，保证每条输送线的输送平整。
40.所述的辅助输送机构5包括设置在机架1上且主动输送机构2上方的辅助辊11，如图3所示，辅助输送机构5还包括设置在分路挡板7上的多列带轮机构12，辅助辊11和带轮机构12上绕设有多路辅助输送带13，辅助输送带13位于主动输送机构4上方。所述的机架1上方沿物料传输方向设有多根挡板梁14，挡板梁14上设置有多个定位滑块15，分路挡板7的上部与定位滑块15相固定，定位滑块可以在挡板梁上进行调节，实现分路挡板之间的间距调节；所述的机架1两侧还设有提升机构16，挡板梁14设置在提升机构16上部，所述的提升机构16包括固定在机架1两侧的气缸161，气缸可以提供上下调节的能力，实现挡料梁的上下位置的调节。所述的带轮机构12包括设置在分路挡板7侧部的带轮支架121，带轮支架121内设有调节板122，调节板122上设有过线导轮123，如图4所示，带轮支架121的上端设有调节手柄124，调节手柄124的下端与调节板122相连接。转动调节手柄，其调节板的位置可以纵向移动，过线导轮的位置可以进行调整，通过对各个带轮机构的调整，从而调整皮带的张紧程度，提升使用寿命，其次能调整输送机构的输送带与皮带之间的距离，保证对包装袋有效的传输。
41.本实用新型工作原理：前一道主动输送机构的出料端输送面与后一道主动输送机构的进料端输送面之间具有高低落差，通过将相邻两个输送机构呈一定高度差设置，在两个输送机构的连接空间处形成一定空间，在该空间内，包装袋能够进行微调，既有效平衡了多条包装袋输送线输送速度，又能归整包装袋，使得包装袋平整输送。此外，输送机构如此
设置，还能提供稳定的夹持力，保证传输的可靠性。